【国家标准(GB)】 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带

ICS 77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T11253—2007
代替GB/T11253—1989
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
Cold-rolled sheets and strips of carbon structural steels(ISO 4997:1999 Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality,NEQ)2007-10-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伤
中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
本标准与ISO4997.1999《结构级碳素钢冷轧薄钢板》的一致性程度为非等效。GB/T11253—2007
本标准代替GB/T11253—1989《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》。与原标准相比，主要变化如下：
厚度范围修改为不大于3mm；
增加了订货内容；
增加了钢板及钢带表面涂油供货状态及要求；修改了钢的牌号和化学成分；
修改了测量断后伸长率的标距，并重新设置了断后伸长率；钢带的表面质量进行分级，允许不正常部分由8%减少为6%。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归中。本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东出入境检验检疫局。本标准主要起草人：王越、王晓虎、陈玥、朴志民、李成明。本标准1989年首次发布。
1范围
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T11253—2007
本标准规定了碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于厚度不大于3mm，宽度不小于600mm的碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。单张冷轧钢板亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法GB/T223.10
GB/T233.11
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法
铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量过硫酸铵氧化容量法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法GB/T223.19
GB/T223.24
GB/T223.32
GB/T223.37
GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.59
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量次磷酸钠还原-碘量法测定砷量
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量梯磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.68
GB/T223.71
钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收光谱法测定锰量
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72
钢铁及合金化学分析方法
氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T232
GB/T247
GB/T708
GB/T2975
GB/T4336
金属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999，eqvISO7438：1985）钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505—1998，egvISO404：1992）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：1996,IDT)
GB/T11253—2007
3分类及代号
3.1钢板及钢带按表面质量分为：较高级表面
高级表面
3.2钢板及钢带按表面结构分为：光亮表面
粗糙表面
订货内容
B：其特征为轧辊经磨床精加工处理。D.其特征为轧辑磨床加工后喷九等处理CHINA
订货时，顾客应提供下列
标准编号：
产品名称（钢板
牌号；
尺寸：
尺寸及不平
度精度：
带卷尺寸。
重量；
表面质基
边缘状态
包装方式
用途；
特殊要求
如订货合同中
外径)；
EC、不切边EM)
之外的要求等）
标准规定项目
明尺寸及不平度精度
品按普通级尺寸及
包装。
表面质量级别，边缘状态和包装方式等信息，则本标准产精度、较高级表面质量的切边钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式尺寸、外形、重量及充幅
钢板和钢带的尺寸、外形全量及允许偏差应符合GB/T708的规定技术要求
牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1规定表1
化学成分（质量分数)/%，不大于Mn
经需方同意，P为固溶强化元素添加时，上限应不大于0.12%。P
GB/T11253-—2007
6.1.1.1当采用铝脱氧时，钢中酸溶铝含量应不小于0.015%，或总铝含量应不小于0.020%。6.1.1.2钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氮含量应不大于0.008%。如供方能保证，均可不做分析。
6.1.1.2.1氮含量允许超过6.1.1.2的规定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量应减少0.005%，熔炼分析氮的最大含量应不大于0.012%；如果钢中的酸溶铝含量不小于0.015%或总铝含量不小于0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素应在质量证明书中注明。6.1.1.3钢中砷的含量应不大于0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。6.1.1.4在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号碳、锰、硅含量可以不作为交货条件，但其含量应在质量证明书中注明
6.1.1.5成品钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。氮含量允许超过规定值但应算合6.1.1.2.1的要求，成品分析氮含量的最大值应不大于0.014%；如果钢中的铝含量达到6
6.2冶炼方法
规定的含量，并在质量证明书中注明，氢含量限值可不受限制。钢由氧气转炉或电炉治炼，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方考一般由供方自行决定。6.3交货状态
6.3.1钢板及钢退火后平整状态交货。性能由供需双方协议见定。
6.3.2钢板及
运输、装卸及购
合同中注明，也
6.4力学性能
共需双方协议，办可以其他热处理状态交货，此时力学通常涂油后供货，所涂油膜应能用碱性或其他常用的除油液去除。在通常的包装、件下，供方应保证对涂
日起6个月内不生锈。经供需双方协议并在油产品自出
除油供货。
钢板及
试验结果应符合表2的规定
的横向拉伸Www.bzxZ.net
屈服强度
(N/mm）
无明显屈服时采用R.
抗拉强度
370~500
410~540
断广伸长率/%
钢板及钢带应作180°弯曲试验，弯心直径应符合表3的规定。6.4.2
试样弯曲处的外面和侧面不应有肉眼可见的裂纹。
试样方向
试样宽度B≥20mm，仲裁试验时B=20mm。a为试样厚度。
弯曲试验…
弯心直径d
GB/T11253—2007
6.4.3如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。6.5表面质量
6.5.1钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应有分层。
钢板及钢带各表面质量级别的特征如表4的规定。表4
较高级表面
高级表面
表面允许有少量不影响成型性的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等允许存在
产品两面中较好的一面应对缺陷进一步限制，无目视可见的明显缺陷，另一-面应达
到FB表面的要求
6.5.3对于钢带，在连续生产过程中，由于局部的表面缺陷不易发现和去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。试验方法
每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定。表5检验项目、取样数量及试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
取样数量(个)
1/每炉
钢板和钢带的表面质量用肉眼检查。8检验规则
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
试验方法
GB/T223.GB/T4336
GB/T228
GB/T232
钢板和钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的任8.1
检验项目进行检查和验收。
8.2钢板及钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一工艺制度的钢板及钢带组成，每批重量应不大于60t
钢板和钢带的复验和判定按GB/T17505的规定。包装、标志和质量证明书
钢板和钢带的包装标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。钢板和钢带的质量证明书类型可按GB/T18253的规定。
参考文献
GB/T11253—2007
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，egvISO10474：1991）5
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