【国家标准(GB)】 压缩空气用织物增强橡胶软管

ICS 23. 040. 70
中华人民共和国国家标准
GB/T 1186-2007/ISO 2398:1995代替GB/T1186—1992
压缩空气用织物增强橡胶软管
Rubber hoses, textile-reinforced,for compressed airSpecification(1SO 2398:1995,1DI)bzxZ.net
2007-11-28 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
GB/T 1186—2007/ISO 2398 : 1995本标准等同采用国际标准1SO2398：1995&压缩空气用织物增强橡胶软管规范》（英文版）。本标准代替GB/T1186—1992″压缩空气用橡胶软管(2.5MPa以F）。本标难等同翻译ISO2398：1995。本标准第2章引用的GB/T528是等效采用国际标准ISO37:1994,本标准所引用的拉伸强度，拉断伸长率试验方法与国际标准一致。为便于使用，本标准还作了下列编辑性修改：a）“本国际标准\”一词改为“本标准”：b）用小数点“\代替作为小数点的逗号“，\，c）删除国际标准前言。
本标准与 GB/T 1186—-1992 相比主要变化如下一修改了标准名称；
工作温度由—20℃～十45℃\修改为\—40℃～十70℃\（见第1章）；修改了软管的型别和类别（1992年版的3.1；本版的第3章）；增加了“结构和材料”（本版的第4章）；增加了“内衬层和外覆层最小厚度的要求”（本版的5.3)；删除了“附录 A”；
修改了*试验压力与工作压力的比率”和\最小爆破压力与工作压力的比率”（1992年版的表2;本版的表4
-增加了“耐臭氧性能”（本版的7. 1),增加了*低温届挠性\(本版的7. 5);增加了\弯曲变形（本版的7.6）。本标准出中国石袖和化学工业协会提出。本标准出全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准负资起草单位：平顶山市矿益胶管制品有限责任公司。本标准主要起草人·梁西正白鹏，胡海潮本标准所代替标推的历次版本发布情沉为：GB/T 1186 1981,GB/T 11861992.1范围
GB/T 1186—2007/ISO 2398 : 1995压缩空气用织物增强橡胶软管
本标准规定了压缩空气用最大工作压力为 2. 5 MPa和工作温度范围依据类别在一40℃~十70℃之间的七种型别和两种类别的织物增强橡胶软管的要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容》或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T321 优先数和优先数系(GB/T 32120051SO3:1973,IDT)GIB/T528化橡胶热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—1998,cqVJSO37:1994)
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T55632006，1SO1402：1994,IDT)
GB/T5564-2006橡胶和塑性软管低温曲挠试验（ISO4672：1997,IDT）GB/T5565-~2006橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（ISO1746.1998,IDT）GF/T9573橡胶、塑料软管及软管组合件：尺寸测量方法（GB/T9573—2003，ISO4671：1999，IDT)
GB/T9575工业道用橡胶和塑料软管内径凡寸及公差和长度公差（GB/T 95752003，ISO 1307:1992,IDT)
HG/T 2869-1997橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idtISO 7326:1991)ISO 188硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化或耐热试验ISO1817硫化橡胶：液体影响的测定橡胶和塑料软管层间粘合强度测定1S8033
3软管的型别和类别
软管的七种型别和两种类别规定如下：a）型别
-1型：最大工作压力为1. 0 MPa的·-般工业用空气软管；2 型;最大T作压力为 1. 0 MPa 的重型建筑用空气软管，-3 型:最大工作压力为 1. 0 MPa的具有良好耐油性能的重型建筑用空气软管；-4 型:最大工作压力为 1. 6 MPa 的重型建筑用空气软管;5 型:最大工作压力为 1.6 MPa 的具有良好耐油性能的重型建筑用空气软管；-6 型:最大工作压力为 2. 5 MPa 的重型建筑用空气软管;-7 型:最大工作压力为 2. 5 MPa 的其有良好耐油性能的重型键筑用空气软管。b）类别
A类：软管工作温度范围为：—25℃～+70℃；-B类：软管工作温度范围为：一40℃～十70℃。GB/T1186—2007/IS02398:1995
结构和材料
软管应其有下列组成：
橡胶内衬层
采用任何适当技术铺放的一层或多层天然的或合成的织物；橡胶外覆层。
内村层和外覆层应具有均匀的厚度，同心度符合规定的最小厚度，不应有孔洞、砂眼和其他缺陷。S
尺寸和公差
软管的内径应符合表1中规定的公称尺寸和公差。表 1 公称内径和公差
公称内径
20(19)
40(38)
806761
100(102)
注：括号中的数字是供选择的。公
±0,75
单位为妾米
如果特殊情况需要特别的规格
对于更小或更大的尺寸，另外的数字应从R10优先数系（GB/T321)选最，公差应符合a)
GB/T9575的规定，
对于居于中间的尺寸，数字应从R20优先数系（GB/T321)选取，公差按相邻较大规格的公b)
5.2长度
软管切制长度的公差应符合GB/T9575的规定。5.3内衬层和外覆层的最小厚度
当按照GB/T9573测定时，内衬层和外覆层的最小厚度应符合表2的规定。内衬层和外覆层的最小厚度
内村层
外疆层
单位为旁米
6内衬层和外覆层材料的物理性能6.1职样
样品应尽可能从实际软管上取样。6.2内村层和外覆层的拉伸强度和拉断伸长率GB/T 1186-2007/ISO 2398 : 1995当按照GB/T528进行测定时，拉伸强度和拉断伸长率不应小于表3所列的值。表 3拉伸强度和拉断伸长率
软管型剃
2.3.4,5.6.7
6.3加速老化
软普组成
内衬层
外覆层
内村层
外覆层
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
按照ISO188的规定，在100℃下老化3d后，按照GB/T528测定的内衬层和外覆层的拉仲强度变化应不超过土25%，内衬层和外覆层的拉断伸长率变化应不超过原始值的士50为。6.4耐液体性能
6.4.12型、4型和6型
在ISO1817中规定的1号油中在70℃下浸泡72h后，内衬层试样不应收缩，当按照ISO1817中规定的重量分析法测定时，体积增大应不超过15%。6.4.23型、5型和7型
在ISO1817中规定的3号油中在70℃下浸泡72h后，内衬层和外覆层试样不应收缩，当按照IS01817中规定的重量分析法测定时，内村层试样的体积增大应不超过30%，外覆层试样的体积增大应不超过 75 %。
7性能要求
7.1 一般要求
所有的试验都应使用取自制造整根长的较管样品进行。7.2静液压要求
当按照GB/T5563进行试验时，软管应满足表4的要求。表 4 静液压要求
软管型别
1、2、3
工作压力/MPa
7.3粘合强度
试验压力/MPa
最小爆破压力/MPa
在试验压力下尺寸变化
当按照ISO8033试验时，1型软管各层间的粘合强度应不小于1.5kN/m，其他型别软管各层间的粘合强度应不小于 2. 0 kN/m。7. 4耐奥氧性能
当按照HG/T 2869一1997方法2进行试验时，试片应不出现龟裂迹象。GB/T 1186-2007/IS0 2398: 19957. 5低温属挑性
当按照GB/T5564·-2006方法B进行试验时，软管应不出现龟裂迹象，并应通过木标准中7.2和表4中规定的试验压力试验。
试验温度：A类软管—25℃；
B类软管-40℃。
7.6弯曲变形
当按照 GB/T5565一2006方法 A,采用 C=10倍公称内径进行试验时,最小变形系数 T/D应为0.8。8
款管应至少在舞米长度上连续并耐久地标志出下列内容：制造厂名称或标识；
制造厂的产品标识(任选项)
本标准号：
软管的型别和类别；
公称内径：
最大工作压力,MPa[如果d)中没有包括_；制造日期，季（用1Q、2Q,3Q或4Q表示)和年(用四位数字表示）。示例:KY-GB/T1186—20071A-25mm-1MPa-4Q2008版权专有侵权必充
书号：1550651-30634
GB/T 1186-2007
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