【国家标准(GB)】 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法

ICS 77. 040. 01
编号-216受控文
中华人民共和国国家标准
GB/T 10567.2--2007
代替 GB/T [0567.2--1997
GB/T 80002001
铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法
Wrought copper and copper alloys-Deteclion of rcsidual strrssAmmonia test
2007-10-25 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-04-01实施
GH/T 10567.2-—2007
本标准代替GB/T10567.2—1997&铜及铜合金加.T.材残余应力检验方法氨蔗试验法》和（FH/T8000—一2001%热交换器用黄铜管残余应方检验方法氨蔗试验法》。合并修订后的标准包括氯化铵减验法和氨水试验法两种试验方法，其中氯化按试验法参照采用IFO695719RR&铜合金抗应力扇蚀的氢熏试验》。
本标准与GB/T10567.21997利GB/T80002001相比，主要变化下：略去 ISO 6957 前言。
删除“引用标准让
在“仪器装置”中增加\金相显微镜\和“酸洗槽和水洗槽\等条款。在\试剂与材料\中增加氢水(g0.90 g/mL)\条款。将“试验介质”并人“试验步骤”增加了“试验力法郊要求”。
对源标准中的个别条款进行适当的补充和完善。本标准附录A为规范性附录。
本标准出中国有色金属工业会报山本标准出全月有色金属标准化技术委员会归口。本标准出中钨落阳铜业有限公司负责起草。本标准州金龙精密管集团股份有限公司参加起节，本标雅主要起节人，李湘海路俊攀、张敬华、秦勇、雷少丽、杨忠、蒋长乐、娄东阁。本标准所代替标准的历谈版本发布情况为：GB/T 10567 1989,GB/T 8000 -1987:GB/T 10567.2 -1997.GB/T 8000--200: 。I
1范围
铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法
GB/T10567.2—2007
本标准规定了用氨气加速试验检测领及铜合金加工材中残余应力（包括外加应力）的方法。这种应力均可导致材料在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。本标准适用于黄铜加工材残余应力的检验，也适用于组装件利零部件（有限尺寸）的检验。2定义
应力腐蚀破裂
corrosioncracking
stress
金属在腐蚀和战会
外加应力
力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。Appliedstress
在施加外部低期问而引起关存在S
残余应力
由于塑性变
3原理
利用黄铜在
然后在适当的放大
仪器装置
4.1pH计。
ualstress
结果而残存
氨中应力腐饮破装
下检查裂纹
性强的
将试样暴露于氨气气氛中达到规定的时间，4.2
00mL的磨口瓶和240mm~9280mm的天燥器。密闭容器：容积不小子
4.310×~15×放大仪器。
金相显微镜。
电热吹风机。
4.6酸洗槽和水洗槽。
5试剂
5.1试验溶液
5.1.1氯化铵溶液（214g/L)
配制方法：将107g士0.1g氟化铵（NH.C1)溶解于去离子水中，配成体积为500ⅡL的溶液并保存于密闭容器(4.2)中，
5.1.2氨水（0.90g/mL）。
5.2氢氧化钠溶液（300g/L~500g/L）。5.3有机溶剂（如三氯乙烯）或热碱溶液。1
CB/T10567.2--2007
5.4酸洗液：硫酸溶液（1十20)或硝酸溶液（1+2)。5.5过氧化氢[30%（市售)：为酸洗液（5.4)中硫酸溶液(1十20)的添加剂。6试样
直径≤75mm的管材，试样长度应≥150mm；直径>75mm的管材或非管材产品，其试样长度由供需双方协商确定。
6.2平行试样的数量一般为2个。若产品标准上另有规定或用户另有要求，由供需双方协商确定。6.3取样前，应避免搬运、磕碰等影响试验结果的外加应力引人产品。6.4
试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等外加应力。若需在试样上做标记以便于识别，则应避免将外加应力引人试样。7验方法和要求
7.1试验方法分为氯化铵试验法和氨水试验法。7.1.1热交换器用黄铜管既可采用氯化铵试验法也可采用氨水试验法。仲裁时采用氯化铵试验法。7.1.2其他黄铜加工材应来用氯花铵试验法。7.2氨薰时间
氯化铵试验法的试验时间为24h，氨水试验法的试验时间为4 h。
7.3试验温度应为20℃～30℃，在试验期间温度波动不超过王T℃。在仲裁情况下，温度保持在25℃±1℃。
7.4试验溶液用量
7.4.1氧化铵试验法的试验溶液用量应不少于容器总体积20%和每平方分米试样表面积不少于100m
氨水试验法的氨水用量为200mL。7.5试样在干燥器内的放置方式应使氨蒸汽能自由到达试样所有表面，试样之间不能相互接触。7.6清洗试样和氢熏应在通风橱内进行。8试验步骤
8.1配制氟化铵试验溶液：
将氧氧化钠济液（5.2)缓缓加入氯化铵溶液(5.1.1)中配成具有规定pH值土0.05(见附录A)的试验溶液。维时溶液到室温并加去离子水稀释至体积为1000mL。稀释之后用pH计（4.1）检查pH值。注：配制溶液应在通风橱内进行，并将溶液储存于磨口瓶（4.2)中。每次使用前应再次检查溶液PH值，调整溶液至规定pH值。
8.2用清洁的有机溶剂或热碱溶液（5.3）对试样除油脱脂。8.3除油脱脂后，在酸洗液（5.4)中清洗试样，酸洗液浓度不够时，每升酸洗液可加入20mL～50mL过氧化氢溶液（5.5）。酸洗后立即在流水中彻底冲洗，最后用电热吹风机（4.5）将试样吹干。8.4经干燥的试样达到规定的试验温度后，将其移至处于同温度的干燥器（4.2)中。8.5采用氯化铵试验法检验时往于燥器内倒人新配制的具有规定PH值（见附录A）的试验溶液（8.1），采用氨水试验法检验时往干燥器内倒人氮水（5.1.2），然后立即盖上干燥器盖并开始计时。8.6到达规定的试验时间后，从干燥器内取出试样，先在水洗槽（4.6）内冲洗，然后放进酸洗液（5.1)内酸洗，酸洗时间以试样表面的腐蚀产物充分清除、可能产生的裂纹能够观察到为准。最后再充分水洗，并用电热吹风机（4.5）将试样吹干。8.7用放大仪器（4.3）检查试样表面是否有裂纹。如有必要，可以将试样轻微弯曲变形，使细小裂纹呈2
GB/T10567.2—2007
现以便更容易观察。对于直径小于0.2mm的试样，可以通过金相显微镜（4.4）检查判断所观察到的裂纹是属于应力腐蚀破裂还是晶间腐蚀。为了排除切取试样或试样表面有磕碰伤时所造成的局部应力的影响，距试样端部5mm以内的裂纹忽略不计。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
样品来源，合金牌号、规格、状态、批号、平行试样根数等；a
本标准号及试验方法：
试验溶液的PH值、试验时间、试验温度：d)
试验结果，裂或不裂；
试验日期、试验者、复验者签名。CB/T 10567. 2—2007
啊录A
（规范性附录）
试验溶液的 pH 值
根据铜合金在氛期试验中的行为和铜合金产品在使用状态下的作能之间的相关性，表A，1规定的pH值为在不同腐蚀性的大气下，符合不同安全要求的pH值，表 A, 1试验溶液的 pII 值
环境腐蚀性
低：干燥状态下,室内大气
中：有结醇可能的室内大气，握带气候，室外人气高:有氨污染的大气bzxz.net
GB/T10567.2-2007
桥a17hzan壁
PH值范围
9. 3~-9, 5
9.5-~10. 0
版权专有慢权必充
书号：155066：1-30573
定价：
种饪督静范
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