【机械行业标准(JB)】 轻小型单级离心泵

ICS65.060.35
备案号：21806-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6663—2007
代替JB/T6663.1-1993
JB/T6663.2—1993
轻小型单级离心泵
Portable small-type single stagecentrifugalpumps2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式、型号和基本参数
型式，
基本参数..
4技术要求.
基本要求
性能及其偏差
结构，
密封：
轴承，
联轴器或带轮，
泵的主要零件材料要求
叶轮、联轴器和带轮等转动件
承受工作压力的零部件
振动与噪声
4.14可靠性
4.15安全，
5试验方法，
6检验规则.
6.1出厂检验
6.2型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志.
7.2包装和运输.
7.3贮存.
附录A（规范性附录）带传动和电动机直联传动变型泵基本参数.附录B（规范性附录）柴油机直联传动的变型泵的基本参数附录C（规范性附录）轻小型单级离心泵的效率，图c.1ns=120～210的泵规定效率.图C.2ns=20～120、210～300的泵规定效率修正值.表c.1ns120～210的泵规定效率.表C.2ns=20～120、210～300的泵规定效率修正值JB/T6663--2007
JB/T6663—2007
本标准代替JB/T6663.1—1993《轻小型单级离心泵型式与基本参数》和JB/T6663.2—1993《轻小型单级离心泵技术条件》。
本标准与JB/T6663.1—1993和JB/T6663.21993相比，主要变化如下：-将原JB/T6663.1—1993和JB/T6663.2—-1993合并为JB/T6663；-增加和调整了规范性引用标准；删除了铸件尺寸、形位公差、成套范围和保证事项等；-对泵用材料重新作了规定：
修改了转动件平静要求，增加了转动件动平衡的规定；一泵的可靠性要求重新作了规定；增加了安全性要求；
-增加和修改了试验方法的内容；增加和修改了检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标准负责起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：王洋、张咸胜、袁寿其、潘中永、刘建瑞、黄道见、陆伟刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6663.1-1993
JB/T6663.2—1993。
1范围
轻小型单级离心泵
JB/T6663—-2007
本标准规定了轻小型单级离心泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于流量为8m/m~400m/h，扬程为6m～90m的轻小型单级离心泵（以下简称泵）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191--2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T12201992不锈钢棒
GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
合金结构钢（negDINEN10083-1：1991）GB/T3077-—1999
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（ISO9906：1999，MOD）GB/T3216—2005
GB5084—2005农田灌溉水质标准轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸（ISO3069：2000，MOD）GB/T5661--2004车
GB10395.8—2006
农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组5农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISOGB10396—-2006
11684:1995，MOD)
GB/T13006—1991
GB/T13384—1992
离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量机电产品包装通用技术条件
GB/T17241.3—1998带颈螺纹铸铁管法兰（neqISO7005-2：1988）农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T5673-19912
JB/T6880.16880.3—1993泵用件JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T50080—1996潜水电泵可靠性考核评定方法3型式、型号和基本参数
3.1型式
3.1.1泵的结构型式为单级、卧式。3.1.2泵按与柴油机（或电动机）的动力传动方式分为：a）直联传动（含同轴）；
b）带传动。
3.1.3泵的旋转方向：
a）直联传动的泵，从泵进口端看为逆时针方向；1
JB/T6663—2007
b）带传动的泵，从泵进口端看为顺时针方向。3.2型号
3.2.1型号表示方法
泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，其意义如下：O
动力机额（标）定功率（配柴油机保留小数点后一位），单位为kW，（基本型不标注）
传动方式：D为电机直联（基本型不标注）传动，B为带传动（基本型不标注），C为柴油机直联传动叶轮公称直径，单位为mm
泵进口公称直径，单位为mm
轻小型单级离心泵
3.2.2标记示例
进口公称直径为65mm，叶轮公称直径为160mm，配用电动机，传动方式为直联传动的基本型轻小型单级离心泵，其标记为：IQ65160。进口公称直径为80mm，叶轮公称直径为125mm，配用柴油机，传动方式为直联传动的基本型轻小型单级离心泵，其标记为：IQ80--125C。进口公称直径为50mm，叶轮公称直径为250mm，配用标定功率为5.88kW的柴油机，传动方式为直联传动的轻小型单级离心泵，其标记为：IQ50—250C5.9。进口公称直径为65mm，叶轮公称直径为180mm，配用标定功率为4.41kW的柴油机，传动方式为带传动的轻小型单级离心泵，其标记为：IQ65—180B4.4。3.3基本参数
3.3.1带传动和电动机直联传动基本型泵的基本参数应符合表1的规定；通过叶轮外径或转速的改变形成的变形泵的应符合附录A的规定。3.3.2柴油机直联传动基本型泵的基本参数应符合表2的规定；通过叶轮外径或转速改变形成的变型泵的应符合附录B的规定。
3.3.3除本标准规定外的其他单级离心泵，应符合下列规定：a）泵规定效率应不低于图C.1的曲线A（或表C.1的A栏）和图C.2的曲线（或表C.2）的规定通过叶轮外径或转速改变形成的变型泵的效率应符合图C.1的曲线B（或表C.1的B栏）和图C.2（或表C.2）的规定。
b）泵规定必需汽蚀余量应不大于GB/T13006的规定。c）泵配套动力机的功率备用系数为1.1～1.4。出口公称
进口公称
IQ50—100
IQ50—125
轴功率
必需汽蚀
叶轮公称
IQ50160
IQ50—200
IQ50-—250
IQ65-80
IQ65—100
IQ65-125
IQ65—160
IQ65—200
IQ65—250
IQ65-90
IQ65-—110
IQ65—140
IQ65—180
IQ80-80
IQ80-100
IQ80—125
IQ80-160
IQ80—200
IQ80-250
IQ100—90
IQ100—110
IQ100--140
1Q100—100
IQ100-125
IQ100-160
IQ100—200
IQ150—180
IQ150—110
IQ150--140
IQ150—185
IQ150—200
IQ150-125
IQ150—250
IQ150-160
IQ150-315
IQ125—200
IQ200--200
IQ200—250
进口公称
IQ200—315
出口公称
表1（续）
轴功率
JB/T66632007
必需汽蚀
叶轮公称
JB/T6663-2007
IQ50-180C
IQ50—220C
IQ50—160C
IQ50-—200C
IQ50250C
IQ50—140C
IQ50—-185C
IQ50—225C
IQ65-125C
IQ65-160C
IQ65—200C
IQ65-250C
IQ65-110C
IQ65—140C
IQ65—180C
IQ80—250C
IQ80—100C
IQ80—125C
IQ80—160C
IQ80—200C
IQ10090C
IQ100—110C
IQ100-140C
IQ100—250C
IQ100—100C
IQ100—125C
IQ100160C
IQ150--140C
IQ150--180C
IQ150—160C
IQ150—125C
4技术要求
1基本要求
进口公称
出口公称
轴功率
4.1.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2泵在下列使用条件（或GB5084规定的使用条件）下应能连续正常运行：4.1.2
a）海拔不超过1000m；
b）介质温度不超过40℃：
临界汽蚀
叶轮公称
c）介质的pH值为6.5～8.5；
d）介质中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm。JB/T6663—2007
4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线），泵的使用范围推荐为0.7Qsp～1.2Qsp（Qsp为规定点的流量）。4.2性能及其偏差
4.2.1机组配套泵的性能及偏差应符合GB/T3216—2005中的2级规定4.2.2当测得水泵规定性能点的效率高于规定值，而流量、扬程未满足GB/T3216的要求时，允许将扬程的规定值按式（1）进行修正，并以修正后的扬程值为扬程规定值重新判别。Hsp=HspXnsp/nsp
式中：
修正后的扬程规定值，单位为Ⅱ；Hsp
Hsp扬程规定值，单位为m；
nsp——效率实测值，%；
一效率规定值，%。
4.2.3泵的必需汽蚀余量不得有下偏差。偏差应符合GB/T13006的规定。+()
4.3结构
4.3.1泵的进出口法兰公称压力：当泵规定扬程小于或等于50m时为1.0MPa；当泵规定扬程大于50m时为1.6MPa。法兰的联接尺寸应符合GB/T17241.3的规定。4.3.2泵体上应设置引水孔、泄水孔和排气孔，泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泵内积水和空气，引水孔可作排气孔用。
4.3.3叶轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。4.3.4泵轴两端的中心孔应保留。泵轴上的螺纹旋向，当泵轴按规定方向旋转时应使螺母打紧。泵轴上应装有挡水圈。
4.4密封
4.4.1轴封可采用机械密封、骨架橡胶油封或软填料密封，轴封的空腔尺寸应符合GB/T5661的规定4.4.2采用软填料密封或骨架橡胶油封时，轴上应有护轴套，轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。4.5轴承
轴承的使用温度不得超过环境温度40℃，最高工作温度不得超过75℃。4.6联轴器或带轮
4.6.1泵可通过弹性联轴器由原动机直接驱动，这时泵和原动机应有共同底座，并应设置联轴器护罩。联轴器的两个半体应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。联轴器的安装精度应符合有关标准的规定。
4.6.2泵也可通过带轮由原动机驱动，带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动，并应设防护装置。带轮外径应满足泵规定转速的要求。4.7泵的主要零件材料要求
4.7.1铸铁件应符合JB/T6880.1～6880.3的规定。4.7.2优质碳素结构钢应符合GB/T699中的规定。4.7.3不锈钢件应符合GB/T1220中的规定。4.7.4合金钢件应符合GB/T3077的规定。4.8叶轮、联轴器和带轮等转动件叶轮、联轴器和带轮等转动件均应进行静（动）平衡试验。静平衡允许的不平衡力矩按式（2）计算；动平衡允许每一端面的不平衡力矩按式（3）计算：5
JB/T6663-—2007
式中：
My≤eGX10-6
Mp≤eG/2×10-6
静平衡允许不平衡力矩，单位为N·m。My
动平衡允许不平衡力矩，单位为N·m。允许偏心距，单位为um；
同步转速为3000r/min时，e=20μm；同步转速为1500r/min时，e=40um；同步转速为1000r/min时，e=57um；G单个叶轮的重量，单位为N。
当计算的叶轮允许静不平衡力矩小于0.03R（N·m）时，则按0.03R（N·m）计。当动不平衡力矩小于0.015R（N·m）时，则按0.015R（N·m）计。R为叶轮去重部位的半径（m）。对直径大于200mm的转动件应做动平衡试验。4.9承受工作压力的零部件
泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压力试验而无泄漏，试验压力为1.5倍的工作压力历时3min。
4.10装配
4.10.1所有零部件必须经检验合格后（外协件、外购件、配套件及标准件应有质量合格证）方可进行装配。
4.10.2装配后的泵，应转动灵活、无阻卡停滞等现象，外露的机械加工表面应采取防锈措施。4.10.3泵的外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象。4.11涂漆
泵的涂漆应符合JB/T5673的规定。4.12标志
泵应有明显的红色旋转方向标志，在使用期内不应脱落或掉色。4.13振动与噪声
4.13.1泵的振动应符合JB/T8097—1999中C级的规定。4.13.2泵的噪声应符合JB/T8098—1999中C级的规定。4.14可靠性
在规定的使用条件下，泵首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少于2000h。4.14.2
进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件。
4.15安全
泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。4.15.2
泵的安全标志应符合GB10396的规定。5试验方法
5.1运转试验：泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳、运转过程中有无异常振动和噪声、检查轴承温升和轴封泄漏等。5.2泵的性能试验按GB/T3216的规定进行。5.3泵的振动测量方法按JB/T8097的规定进行。5.4泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定。5.5泵的可靠性试验参照JB/T50080的规定或有关规定进行，6Www.bzxZ.net
5.6安全、标志检查按GB10395.8和GB10396的规定进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台泵均应检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书才可出厂。6.1.2检查项目：
a）外观质量检验；
b）装配质量检验；
c）运转试验；
d）泵规定性能点的流量、扬程、轴功率和效率测定；e）安全、标志检查；
JB/T6663—2007
f）a)、b)、c)、e）全数检查，d）抽检。6.1.3抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平I，可接收质量限（AQL）为4.0：也可由供需双方协商确定。
6.2型式检验
6.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目：
a）出厂检验的全部项目：
b）规定性能的测定；
c）振动测量：
d）噪声测量；
e）可靠性试验。
6.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推进采用正常检查一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为两台（批量为一台时例外），检查水平为特殊检查水平S-1，可接收质量限（AQL）为6.5。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1标牌上数据和字迹在整个使用期内不应脱落，7.1.1.2标牌应固定在泵的明显部位，至少应标明的项目如下：a）制造厂名称；
b）型号及名称：
c）规定流量，单位为m/h
d）规定扬程，单位为m；
e）转速，单位为r/min；
f）配套额（标）定功率，单位为kW；JB/T6663—2007
g）出厂编号：
h）制造日期；
i）质量（净重），单位为kg；
i）产品标准编号。
7.1.1.3泵应有明显的转向标志。7.1.2包装标志
包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：a）制造厂名称；
b）型号及产品名称；
c）外形尺寸（长×宽×高），单位为mm×mmXmm；d）质量（净重及连同包装的毛重），单位为kg：e）在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形应符合GB/T191的规定。7.2包装和运输
7.2.1泵的包装应按GB/T13384的规定，特殊包装由供需双方协商确定，但应能保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。
7.2.2包装前，产品外露的机械加工表面应有防锈措施。7.2.3，每台泵应附有下列随机文件和附件：a）装箱单；
b）产品合格证；
c）使用维护说明书；
d）必要的随机附件。
7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定。7.3存
7.3.1经检验合格的泵应放于干燥通风良好的仓库或简易仓库中，对临时露天存放的应采取防雨、防潮等措施。
7.3.2凡存放12个月以上者，应进行必要的检查。8
IQ50—100D0.75
IQ20—100D1.1
IQ50—125D1.1
IQ50—125D1.5
IQ50160D1.5
IQ50--160D2.2
IQ50—160D3
IQ50—160B2.2
Q50200D3
IQ50200D4
IQ50—200D5.5
IQ50—200B2.2
IQ50—200B2.9
IQ50—200B3.7
IQ50—250D7.5
IQ50—250D11
IQ50—250B5.2
IQ50—250B5.9
IQ50-250B6.6
IQ50—250B8.8
IQ65—80D0.75
IQ65—80D1.1
IQ65100D1.1
IQ65—100D1.5
IQ65—125D1.5
IQ65—125D2.2
IQ65—125D3
IQ65—125B2.2
IQ65-160D3
IQ65—160D4
IQ65-—160D5.5
IQ65-160B2.2
IQ65-160B2.9
IQ65—160B3.7
IQ65-160B4.4
附录A
（规范性附录）
带传动和电动机直联传动变型泵A.1
出口公称
基本参数
配套动力机
额（标）定功率
JB/T6663—-2007
必需汽
蚀余量
叶轮直径
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