【有色金属行业标准(YS)】 铜及铜合金挤制管

ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T662—2007
铜及铜合金挤制管
Extruded tube of copper and copper alloys2007-11-14发布
国家发展和改革委员会
2008-05-01实施
中华人民共和国有色金属
行业标准
铜及铜合金挤制管
YS/T6622007
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字数10千字
2008年2月第一版
2008年2月第一次印刷
书号：155066·2-18411
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本标准对GB/T1528-1997《铜及铜合金挤制管》调整为行业标准的修改。本标准与GB/T1528--1997相比，主要变化如下：YS/T662-2007
增加了TP1、H80、H68、H65、HSn62-1、HSi80-3、HMn58-2、HMn57-3-1、QSi3.5-3-1.5、QCr0.5、BFe10-1-1和BFe30-1-1十二个牌号的可供规格及力学性能等；调整了产品的规格范围：纯铜管材的壁厚上限由“30mm”修改为“65mm”；H96、H62、HPb59-1、HFe59-1-1黄铜管材的外径范围由21mm~280mm调整为\20mm~300mm”；增加了管材的长度规定
力学性能由拉伸试验、布氏硬度同时提供改为有要求时提供；-删除了拉伸试验采用长试样的规定，对拉伸试验用试样的选取作出了明确规定；一补充了无氧铜管材力学性能的规定；-将“外径大于200mm的管材，可不做拉伸试验，但必须保证”仅适用于铝青铜的规定，扩大为适用于所有管材；
删除了无氧铜含氧量用金相法检测的规定；外形尺寸和表面质量由逐根检验改为按GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商的方式进行检验。
本标准自发布之日起，GB/T1528-1997同时作废。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由中铝洛阳铜业有限公司、高新张铜股份有限公司负责起草。本标准主要起草人员：孟惠娟、郭慧稳、朱迎利、丁顺德、朱卫光、赵万花、王耿。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T1528—1987、GB/T1530--1987、GB/T8889--1988-GB/T1528—1979、GB/T1530-1979、YS/T449--19781范围
铜及铜合金挤制管
YS/T662--2007
本标准规定了铜及铜合金挤制管（以下简称管材）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单内容等。
本标准适用于一般用途的铜及铜合金挤制圆形管材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5121（所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T16866铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定，表1牌号、状态、规格
TU1、TU2、T2、T3、TP1、TP2
H96、H62、HPb59-1、HFe59-1-1H80、H65、H68、HSn62-1、HSi80-3、HMn58-2、HMn57-3-1
QA19-2、QAI9-4、QA110-3-1.5、QAI10-4-4
QSi3.5-3-1.5
BFel0-1-1
BFe30-1-1
挤制(R)
30~300
20~300
60~220
20~250
80～200
100~220
80~120
规格/mm
17.5~37.5
300～6000
500～6000
500~3000
300~3000
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3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：用T2制造的、挤制状态、外径为80mm、壁厚为10mm的圆形管材标记为：管T2R80X10YS/T662—2007
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。3.3尺寸及尺寸允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。3.4力学性能
需方有要求并在合同中注明时，可选择进行拉伸试验或布氏硬度试验。外径大于200mm的管材，可不做拉伸试验，但必须保证。管材的纵向室温力学性能应符合表2的规定。表2力学性能
T2、T3、TUI、TU2、TPITP2
H65、H62
HPb596
HFe59/
HSi80-3
HMn57-31
QA19-2
QA19-4
QA110-3-1.5
QAl10-4-4
QSi3.5-3-1.5
BFel0-1-1
BFe30-1-1
3.5内部质量
壁厚/mm
≤375
抗拉强度R./（N/mm2）
≥295
≥295
≥430
≥540
≥635
≥220
≥280
断后伸长率A/%
≥14/
布氏硬度HBW
140～200
135~200
170~230
除TU1、TU2、T2、T3、TP1、TP2、H96、QGr0.5、BFe10-1-1和BFe30-1-1牌号以外，外径不大于150mm的其他管材，应进行断口检验。管材的断口应致密、无缩尾。不允许有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。
3.6表面质量
3.6.1管材的内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱锌。2
YS/T6622007
3.6.2管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色、水迹、油迹不作报废依据。4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法bzxz.net
管材的化学成分的仲裁分析按GB/T5121的规定进行。4.2外形尺寸测量方法
管材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.3力学性能检验方法
4.3.1管材的拉伸试验按GB/T228的规定进行。试验用试样应符合GB/T228的规定，试样的选取见表3。
表3拉伸试样
外径/mm
>50～70
壁厚/mm
>13~16
GB/T228的附录D
注：外径不大于30mm的管材采用GB/T228附录D中的管段试样。4.3.2管材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。4.4内部质量检验方法
管材的断口检验按YS/T336的规定进行。4.5表面质量检查方法
管材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
试样号
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单（合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。5.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸、内部质量和表面质量的检验。如有要求，还需进行拉伸试验或布氏硬度试验。5.4取样
管材取样应符合表4的规定。
YS/T662-2007
检验项目
化学成分
外形尺寸”
力学性能
内部质量
表面质量“
表4取样
取样规定
1个试样/熔次（供方），1个试样/批（需方）。无氧铜的含氧量取样，应在成品批中加取，每批任取1根
按照GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商
任取2根/批、1个试样/根。
靠近压余端，任取2根/批
按照GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商
a接收质量限AQL=4，检测水平Ⅱ或供需双方协商。5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批管材不合格。要求的章条号
试验方法的章条号
5.5.2管材的外形尺寸和表面质量不合格时，每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.3当力学性能、断口的试验结果中有试样不合格时，应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批管材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
c）状态；
d）规格；
重量或根数；
拉伸试验或布氏硬度试验（有要求时）；其他；
本标准编号。
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