【机械行业标准(JB)】 机床圆形减振垫铁

ICS25.060.01
备案号：21852—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 6607-—2007
代替JB/T6607—1993
机床圆形减振垫铁
Vibration-absorbing round-shaped mounting for machine tool2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
范围。
2规范性引用文件
型式与尺寸..
技术要求.
测试方法.
尺寸检验，
外观检验.
粘接强度检验
橡胶物理性能试验
最大静承载力试验
6.6动态试验，
检验规则
7.1过程检验.…
7.2出厂检验
7.3型式检验.
8标志、包装、运输和保管.
附录A（规范性附录）S78-10-XXW型减振垫铁安装支座连接结构型式及尺寸S78-10-XXG型减振垫铁固定底板连接结构型式及尺寸图1S78—10—XXP型减振垫铁..
图2S78—10XXW型减振垫铁...
图3S78—10—XXG型减振垫铁，
图4S78-10—XXP/G/W型减振垫铁调整高度示意图表1基本参数
表2产品最大静态承载力
JB/T6607—2007
JB/T6607-—2007
本标准代替JB/T6607—1993《圆型机床减振垫铁》。本标准与JB/T6607—1993相比，主要变化如下：修改了规范性引用文件；
一增加了“6.5产品最大静承载力的试验方法”；修改了第7章“检验规则”（JB/T6607-1993的第7章，本版7.1、7.2、7.3）；本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：北京市长城机床附件有限责任公司、北京机床研究所。本标准主要起草人：王燕生、方学金、许智英、张维、李祥文。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6607—1993。
1范围
机床圆形减振垫铁
JB/T6607--2007
本标准规定了机床圆形减振垫铁（以下简称减振垫铁）的型式与尺寸、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装等。
本标准适用于金属切削机床用减振垫铁。也可适用于锻压、铸造、木工、纺织、印染、化工、塑料、食品等机械设备用的其他减振垫铁。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸（ISO724：1993，MOD）GB/T197—2003
普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD）GB/T528-1998
GB/T5311999
GB/T1683—1981
GB/T3512-—2001
GB/T48791999
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619：1986）硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998）防锈包装
GB/T6388—1986
运输包装收发货标志
GB/T 9870—2006
硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则（ISO4664-1：2005，HG/T3080-1988（1997）
3型号
防振橡胶制品用橡胶材料（idtJISK6386-77（85））用途分类标记（P，W，G）
规格序号
系列序号
垫铁组
机床附件类
3.1普通型减振垫铁型号，用途分类标记用P，其结构型式见图1，主要尺寸应符合表1的规定。3.2用于无地脚安装孔机床的减振垫铁型号，用途分类标记用W，其结构型式见图2，主要尺寸应符合表1及表A.1的规定。
3.3用于需要与地基固定安装具有水平冲击力的机床的减振垫铁型号，用途分类标记用G，其结构型号见图3，主要尺寸应符合表1及表A.2的规定。1
JB/T6607—2007
型式与尺寸
4.1结构图：
机床圆形减振垫铁，其结构型式应符合图1的要求，基本参数应符合表1的规定。M
图1S78—10XXP型减振垫铁
图3S78—10—XXG型减振垫铁
4.2产品基本参数如表1所示。
图2S78-10—XXW型减振垫铁
注：h为允许调整最大高度
图4S78-10-XXP/G/W型减振垫铁
调整高度示意图
表1基本参数
单位：mm
S78-10-01
S78-10-02
S78-10-03
S78-10-04
S78-10-05
S78-10-06
S78-10-07
M30×2
5技术要求
JB/T6607-2007
螺纹部基本要求应符合GB/T196规定，螺纹公差与配合应符合GB/T197—2003规定的6H/6g。金属零件的尺寸和精度要求应符合图样要求。金属零件的焊接应牢固、可靠，不得有漏焊、气孔、瘤块等缺陷。5.3
金属零件表面应无明显锈痕和明显的机械损伤。5.4
5.5金属件和橡胶的粘接应牢固，应没有脱落及粘合处开裂等缺陷。5.6橡胶件表面应光滑，无腐蚀、飞边、裂纹、气泡、夹层、焦化等缺陷，5.7对有涂覆层的零件，涂覆层应色泽均匀，涂漆面应无流挂、皱纹、气泡等缺陷。5.8橡胶硬度值应符合邵氏A型50±3、60土3、70±3、80±3。5.9橡胶的物理性能：橡胶拉伸率、橡胶热老化、橡胶压缩永久变形三项要求应符合HG/T30801988（1997）的规定。
5.10对应表1中各型号产品，其最大静态承载力应符合表2的规定。表2产品最大静态承载力
单位：N
S78-10-01
S78-10-02
S78-10-03
S78-10-04
S78-10-05
S78-10-06
S78-10-07
产品工作温度范围应符合-10℃～60℃。6测试方法
6.1尺寸检验
橡胶硬度邵氏A型
金属零件的尺寸精度测量应使用分辨值不低于0.02mm的通用量器具检验。6.2外观检验
产品零件外观质量用目测方法检验。6.3粘接强度检验
100000
金属件和橡胶粘接强度试验方法，在产品无承重的状态下，利用螺栓调整产品高度，调整高度应大于表1中h尺寸。
6.4橡胶物理性能试验
橡胶伸长率试验按GB/T528的方法进行。6.4.1免费标准下载网bzxz
橡胶热老化试验按GB/T3512的规定进行橡胶压缩永久变形的试验按GB/T1683的规定进行。6.4.3
6.4.4橡胶硬度试验按GB/T531的规定进行。6.5最大静承载力试验
产品最大静承载力的试验方法：选取要测试的产品的型号，在一件产品上均匀增加重块，记录产品遭到破坏时所承载的重块的总和，该总和除以1.3的重量即为该型号产品单件所能承受的最大静承载力。3
JB/T6607--2007
6.6动态试验
产品动态试验按随机激振试验方法进行，试验要参照GB/T9870一1988的规定。7检验规则
7.1过程检验
7.1.1金属零件按5.1～5.4进行抽检，以每班产为一批次，抽检率每批5%，每批不少于20件，发现不合格加倍复检，如仍有不合格，应逐件检验。7.1.2橡胶硬度应按5.8进行，所用样品为进货批为一批次，每批材料抽检一次，如有不合格，则再次抽样复查，若仍有不合格，则不能投人生产。7.1.3橡胶材料以每个胶种每年为一批次按5.9进行抽样检查；每个胶种任取一固定配方的混炼胶样品测试。每年做一次。每次检验结果取得报告并评审。7.1.4产品对橡胶有特殊要求的按HG/T3080—1988（1997）中第8章进行。7.1.5产品按5.5、5.6、5.7等进行抽检，以每班产为一批次，抽检率每批5%，每批不少于30件，发现不合格则全部检验，剔除不合格品。7.2出厂检验
7.2.1每件产品应检验合格，并附有产品合格证方可出厂。7.2.2每件产品出厂检验项目应包括外观质量、涂漆和防锈、包装。7.3型式检验
7.3.1当发生以下情况之一时，应进行型式检验：a）产品工艺做了重大更改；
b）产品检测结果发生重大变化；c）原材料做了重大调整的情况下。7.3.2型式检验的内容除7.2以外还应进行以下检验：a）产品最大静承载力的检验；
b）产品动态试验。
8标志、包装、运输和保管
8.1标志：产品上应标有厂名、产品名称、型号及注册商标。8.2产品用塑料袋包装，螺栓、螺母、垫圈的包装应符合GB/T4879的规定，包装盒内应有检验合格证，合格证中应注明厂址、电话、执行标准、生产日期。8.3产品应在不加负荷状态下，在干燥、通风、无酸碱的环境中储存，应避免阳光直接照射。8.4产品运输时，包装盒应紧凑地放在干燥的包装箱内，包装箱应采取必要的防潮措施，包装箱上标记应符合GB/T6388规定的要求。4
附录A
（规范性附录）
S78-10-XXW型减振垫铁安装支座连接结构型式及尺寸S78-10-XXG型减振垫铁固定底板连接结构型式及尺寸JB/T6607-2007
A.1S78-10-XXW型减振垫铁安装支座连接结构型式及尺寸应符合图A.1及表A.1的规定。A.2S78-10-XXG型减振垫铁固定底板连接结构型式及尺寸应符合图A.2及表A.2的规定。@
JB/T6607—2007
S78-10-03W
S78-10-04W
S78-10-05W
S78-10-06W
S78-10-03 G
S78-10-04 G
S78-10-05 G
S78-10-06G
主要尺
主要尺寸
民共和
华人民
机械行业标准
机床圆形减振垫铁
JB/T6607—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·17千字2008年3月第1版第1次印刷
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书号：15111·8815
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