【商检行业标准(SN)】 出口罐头检验规程包装

SN0400.7-1995
本规程是根据国家商检局国检科（1993)119号文下达的B012.11-—93《出口罐头检验规程、包装》而起草的。
出口罐头包装检验是出口罐头出厂前的最后一个重要的全面的检验。工贸之间问往往也以此包装检验的检验结果作为交收的依据。长期以来由于没有统-的标准，厂、外贸及商检各自处于不同的地位和立场，对罐头包装检验的掌握尺度各有看法，在出门罐头包装检验土随意性较大，缺乏完整的检验项目和内容，缺乏统一一的操作规程，缺乏一致的判别依据，缺乏通行的处理办法。掌握过严将不利于我国的罐头生产的发展，掌握过松会影响对出口罐头的安全卫生控制，影响我国的罐头产品在国际市场的竞争力。为适应国际贸易发展的需要，使出口髓头包装检验工作规范化，特制定本标准。在标准制订过程中系统地总结了出口罐头包装检验工作经验，同时参考了美国、加拿大等国有关法规，以出口罐头检验工作规范化为目标，制定了较为科学的抽样方案，较为完整的检验项目和内容.较为系统雨实用的检验操作规程，与有关国际标准要求接轨的判别和处理办法，较好地体现了先进性和实用性。
本标准是《出口罐头检验规程》系列标准之一，规定了出口罐头包装检验中抽样、检验及检验结果的判定。
本标准的附录 A、附录 B都是提示的附录。本标推由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海进出口商品检验局。本标准起草人叶志平、陶军、李有根。116
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口罐头检验规程
Rules for inspection of canned food for export-Package
本规程规定了出口罐头包装的抽样、检验及检验结果的判定。本规程适用于出口罐头内外包装的检验。2引用标准
SN 0400.7-1995
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12308--90金属罐食品罐头包装纸箱技术条件ZBX70005-89罐头食品包装、标志、运输和贮存“罐头食品检验规程·标签
SN 0400. 8—1995
3定义
本标准采用下列定义。
3.1检验批
为实施抽样检验而汇集起来的出口罐头成品。同批头的品名、规格及包装形式应一致。3.2整批不合格
指经检验或审核记录时发现整批罐头在安全卫生方面有严重缺陷，无法用加工整理的方法来辩别并彻底剔除；经检验发现严重缺陷的数量较多；虽经加工整理还发现有严重缺陷罐，判为最终不合格，不允许加工整理。
4抽样
4.1正常检查
般情况按正常检查一次抽样方案抽样检验，其检查水平（IL)为1；般缺陷的合格质量水平（AQL）为1.0、严重缺陷的质量水平（AQL）为0.010，其抽样方案应符合表1规定（按箱抽样表见附录A)。
中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09-20批准1996-01-01实施
批量范围
3 201~10 000
10 001~ 35 000
35 001~150 000
150001~500000
>500000
4.2加严检查
样品数量
SN 0400.7-1995
表1正常检查次抽样方案
一般缺陷
合格判定数
不合格判定数
(加工)
合格判定数
严重缺陷
不合格判定数
允许加工整理转加严复验
整批不合格
正常检验中发现严重缺陷超过规定，按抽样方案转加严检查抽样方案抽样复验；加工整理后；质量不稳定时，可加严检查。
加严检查按加严检查一次抽样方案抽样检验，其检查水平（IL)为1；一-般缺陷的合格质量水平（AQL）为1.0，严重缺陷的质量水平（AQI)为0.010，其抽样方案应符合表2规定。表2加严检查一次抽样方案
般缺陷
批童范围
≤3200
3 201~10 000
10 001~35 000
35 001~150 000
150001~500000
>500 000
5.1检验器具
样品数量
合格判定数
不合格判定数
(加工）
5.1.1打检棒：头部呈圆形，用竹、木或金属制作的专用棒；5.1.2放大镜：带光源，放大5至10倍；5.1.3游标卡尺：精度0.02mm；
5.1.4卷边测微计：精度0.01mm。118
合格判定数
严重缺陷
不合格判定数
允许加工整理
整批不合格
5.2检验条件
SN 0400.7--1995
根据合同、信用证或采用的产品标准来审核生产过程中的有关操作记录、生产过程中的有关检验记录和工厂检验部门的检验记录。这些记录包括：a.
马口铁检验记录；
罐底盖密封胶检验记录；
空罐焊缝检验记录；
空罐密封检验记录；
原辅材料检验记录；
最大固形物装罐量检验记录；
·实罐密封检验记录；
杀菌操作记录，
商业无菌检验记录；
罐头成品检验记录；
罐头成品包装废次品分析记录（按生产班次）。k.
如果上述记录在有关检验阶段已审核并符合要求，可视情况免于审核或进行抽查。记录全部符合要求后进行以下检验。
5.3检验步骤
5.3.1货证核对
根据合同、信用证或其他单证核对所检验罐头的数量、品名、规格、牌号、批号、生产厂及其他标记是否正确、清晰。
5.3.2堆垛检查
检查罐头纸箱堆垛情况、墙距；堆垛中能直接看到的纸箱及垫板有否长霉、污染、水溃；纸箱是否完整、封箱是否完好。发现可疑情况或必要时可翻垛作进一步的检查。5.3.3开箱检验
按抽样方案抽取一定数量的罐头（对有流体的罐头，经抽样搬动后须放置几分钟，以免影响真空度打检结果的正确性），在照度不低于5001x条件下按下列内容检验：5.3.3.1打开纸箱，用打检棒逐罐敲击罐面，通过声音等辩别真空度不良罐，挑出缺陷罐及可疑罐。检查罐面代号是否清晰、正确。对于马口铁罐，逐縫检验有无胖听、漏听、突角、污染、锈听、听、代号快打穿等，挑出缺陷及可疑罐。对于玻璃瓶罐，逐罐检验瓶体是否端正、清洁，瓶口是否密封良好，有无漏气、发霉及破损等，挑出缺陷罐及可疑罐。5.3.3.2罐头标签按SN0400.8要求检验。5.3.3.3贴有纸质标签的罐头，撕去标签纸。对于马口铁罐，检查罐底盖二重卷边处有无假封、大塌边、快口、卷边碎裂、垂唇、牙齿、滑封、锐边及跳过等缺陷，挑出缺陷罐及可疑髓。对于玻璃瓶罐，检验瓶身有无裂纹，瓶内汤汁是否混浊，有无杂质等，挑出缺陷罐及可疑。5.3.3.4检查纸箱及箱内衬垫材料有无长、污染、水溃、锈迹等现象。5.3.3.5对挑出的可疑罐借助于检验器具作进一步检验，确定缺陷并区分缺陷类型，记录检验结果。6检验结果的判定和处重
6.1经检验，-般缺陷和严重缺陷数量均在“合格判定数”之内，判为该检验批合格。6.2经检验，严重缺陷在“不合格判定数”范围内时，判为不合格，处置方法如下：6.2.1按4.1条抽样检验，发现严重缺陷的罐数在表1中严重缺陷的“允许加工整理”的范围内，允许加工整理一次，其罐数在表1中严重缺陷的“转加严复验”的范圃内，转人4.2条按表2抽样复验；其罐数在表1中严重缺陷的“整批不合格”范围内，判为整批不合格。119
SN 0400.7-1995
6.2.2.从6.2.1条转加严复验，按4.2条加严抽样方案抽样复验发现严重缺陷的罐数在表2中严重缺陷的“合格判定数”或“允许加工整理”的范围内，允许加工整理一次；其数在表2.中严重缺陷的“整批不合格”范圖内，判为整批不合格。6.2.3按4.2条加严抽样方案抽样检验，发现的严重缺陷的数在表2中严重缺陷的允许加工整理”范围内，允许加工整理一次，发现的严重缺陷的髓数在表2中严重缺陷的“整批不合格”范围内，判为整批不合格。
6.3经检验，一般缺陷的罐数在“不合格判定数”范围内，判为不合格,允许加工整理一次。6.4加工整理后的处置
6.4.1因-般缺陷或严重缺陷不合格而加工整理的批次，加工整理结束后必须按4.2条表2复验，申请人申请复验时须提供详细的加工整理结果报告。经复验，未发现严重缺陷或一般缺陷在“合格判定数”范围内，判为合格，若发现有严重缺陷或一般缺陷在“不合格判定数”范围内，判为不合格，不允许再次加工整理。
6.4.2因严重缺陷而加工整理的批次，如在安全卫生方面有潜在的危害，可在加工整理完全结束后视情况放置数月，期满后按4.2条表2复验，检验结果按6.4.1条判定。6.5缺陷计数原则
缺陷按计数,即在同一罐中有数个缺陷,以最严重的为一个计。6.6批处理原则
检验批应在实施检验前确定，按批抽样、检验、判定、处置。在加工整理后可视情况重新组批，重新组批后，产品特征必须一致，必须有固定的识别标记。120
SN 0400.7--1995
/00010
/00 [~8
6/0000
81/000 12192 9/000 2100218/000 92118 500/00028128002
9/00z ~126
5/026182
2/08~16
s'/16>
素 98
12/8 9512 1
8/05z 9~19#
21/00021008
/097 [~12
01/000 8~[8
2/018~1
8/09~102
02/000108
2/008108
8/008921
SN0400.7-1995
（H）
爆拟保
爆妆味
2/00000
2/00-~18
0t/009:01
62/008
2/00019218
3/000 2008000 08 00002818
6/000+102
1/000~
9/002~26
*8/026182
2/08216
$'1/16>
/09 [～
2/981>
21/009 21~100
01/000 ~178
208122
12/018'5~102 1
F0011~180
8/028~0
02/005 108
/008~108
8/008--921
陷罐数
严重缺陷罐数
允许加
工整理
转加严
加严复验
严重缺陷确数
无严量
缺陷罐
充许加
上整理
加工整理
SN 0400.7--1995
附录B
（提示的附录）
检验流程示意图
一般缺
不合格
不合格bzxZ.net
视情况放量数月
加工居复验
光严道缺陷
一般缺陷馈
数≤A
陷缝数
有严重
缺陷赚
整批不合格
陷噬数
陷罐数
加工整理
严重缺陷罐数
充许加
E整理
不合格
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