【电子行业标准(SJ)】 盘片外径９０ｍｍ军用温式磁盘机通用规范

中华人民共和国电子行业军用标准FL7025
SJ20452—94
盘片外径90mm军用温式
磁盘机通用规范
Specification for military Winchesterdisk unit of gOmm outer diameter1994-09-30发布
1994-12-01实施
中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子行业军用标准盘片外径90mm军用温式磁盘机通用规范Specification for military Winchester disk unitof 9Omm outer diameter
1范围
1.1主题内容
SJ20452—94
本规范规定了盘片外径为90mm的军用温式磁盘机的要求、质量保证规定、交货准备、说明事项等。
1.2适用范围
本规范适用于盘片外径为90mm的军用温式磁盘机，其它在恶劣环境中应用的温式磁盘机也可参照本规范。
本规范是制订产品规范的依据。2引用文件
GB191—85
包装储运指示标志
信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB4943--90
GB6881-86
声学噪声源功率级的测定混响室精密法和工程法GJB150.1-86
GJB150.6—86
GJB 150.9-86
GJB150.10--86
GJB150.13-86
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
GJB150.15-86
GJB150.16-86
GJB150.17-86
GJB150.18-86
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
军用设备环境试验方法
温度一高度试验
湿热试验
霉菌试验
爆炸性大气试验
加速度试验
振动试验
噪声试验
冲击试验
5军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求GJB151-86
GJB152—86
GJB388-87
GJB451-90
GJB899-90
军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量军用微型计算机机箱插件的基本尺寸系列可靠性维修性术语
可靠性鉴定与验收试验
中华人民共和国电子工业部1994-09-30发布1994-12-01实施
3要求
3.1外观及结构
3.1.1外观
SJ20452-—94
3.1.1.1产品表面不应有明显的凹痕、划伤、变形和污染。表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂、脱落和磨损。金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤。3.1.1.2产品机箱表面应有名称、型号、厂名、编号、序号、制造日期及功能标志，其标志应简明、清晰、端正、牢固。
3.1.2外形尺寸
产品外形尺寸除有特殊要求和合同另有规定外，应采用GJB388所规定的尺寸。3.1.3结构
3.1.3.1产品结构设计及元、器件布局应便于安装、使用和维修。3.1.3.2产品的紧固部分应紧固无松动，活动部件应灵活可靠。3.2性能特性
3.2.1主要设计要求
3.2.1.1设计产品时，应进行安全性、可靠性与维修性设计。如果设计系列化产品，则应遵循系列化、标准化和兼容性原则，并应符合国家有关规定。3.2.1.2设计产品时应满足抗恶劣环境要求及电磁兼容性要求。：3.2.1.3安装要求和安装姿势应在产品规范中给出。3.2.1.4产品接口信号线应与同类民用温式磁盘机完全兼容。其引出脚号由产品规范或按合同规定。
3.2.1.5产品的接地处理方法在产品规范中给出。3.2.1.6可调整的地方应给出明显标志。说明产品功能的文字、符号及标志应清晰、端正，并应符合国家有关标准。头盘组件部分应有明显清晰的标志，以防用户拆卸。头盘组件外壳上应粘贴缺陷磁道表。
3.2.1.7磁头要进行保护。磁盘中有一个磁头专用的起停区，称安全区。在振动激烈的装卸、搬运过程中应使磁头停在安全区内以保护有效记录面。3.2.2主要技术参数
产品规范中所提供的技术参数至少包括下列项目：非格式化容量、格式化容量、盘片数、数据记录面数、每面磁头数、记录方式、主轴转速、道一道时间、最大寻道时间、平均寻道时间、外形尺寸、接口、启/停时间、媒体缺陷、数据传输率、读软/硬错率、重量、功耗等。部分参数见附录C(参考件）。
3.3电源
在产品规范中应给出工作电流额定值、最大值、最大启动电流和功耗等。3.3.1对交流电源适应能力
产品在交流电源电压变化为标称值的士10%、频率变化为标称值的士5%范围内应能正常工作。
3.3.2对直流电源适应能力
产品对直流电源的适应能力按表1的规定。-2
电压标称值
SJ20452-94
电压偏差
3.3.3对交流电源瞬态变化的适应能力电源纹波值（蜂一蜂）
≤100
产品在交流电源的下列几种瞬变下不应产生任何损坏、永久性破坏或性能的改变，在瞬态变化停止后，应能恢复正常工作。a。中断电源在3~30s内；
b.电压瞬变值为电压标称值的士30%、0.5s内恢复到正常电压的范围；频率瞬变值为频率标称值的士8%、0.5s内恢复到正常频率的范围内。c.
3.4媒体缺陷
媒体缺陷规定如下：
a，“0~3”柱面上不允许存在缺陷；b.总缺陷数与存储容量（非格式化，以MB为单位）之比不应大于1；每个数据面上的缺陷数不得大于允许总缺陷数与全部数据记录面数之比值，c.
d。最小可纠错位缺陷的连续位数小于最小可纠错位时，按一个缺陷计算，如果缺陷的连续位数超过最小可纠错位时，具体按需检验项目应在产品规范中规定；按具有缺陷的字节数来计算。
3.5安全
3.5.1产品的一般安全指标应符合GB4943的规定。3.5.2产品对地泄漏电流的允许值应符合GB4943中5.2.2的要求。具体数值在产品规范中规定。
3.5.3产品耐电强度的施加电压值应符合GB4943中5.3.2的要求，具体数值在产品规范中规定。
3.5.4产品中所有高于42.4V交流峰值的易触及部位均应加以安全保护，对足以造成人身危害的部位应加以标志说明。
3.6机器噪声
产品工作时产生的声学噪声，在距它1m处的值不大于55dB（A）。3.7环境
为保证产品在各种不同恶劣环境下正常工作而规定了环境要求，产品规范应根据实际情况选用。
3.7.1温度、湿度
产品在规定的温度、湿度条件下应能正常工作、贮存和运输。严酷等级可在表2中选取。—3
工作温度上限
35、45、50、55、60
65、70、
3.7.2湿热
SJ20452—-94
工作温度下限
0、10、-25、-30、—40
-45、—55
贮存运输温度
-40~65
-55~70
最高相对湿度%
忙存运输
产品按表3规定的条件、参照图1和图2进行每周期为24h的湿热周期试验，每周期分为升温，高温高湿、降温和低温高湿四个阶段，试验后应能正常工作。表3
高温高湿阶段
地面和机载设备
舰船设备
相对湿度
低温高湿阶段bzxZ.net
地面和机载电子设备湿热控制图注：1)避度下降时，相对湿度保持在85%以上。4
相对湿度
试验周期
2、4、6
3.7.3温度冲击要求
SJ20452—94
图2舰船设备湿热控制图
产品按选定的工作温度上、下值，进行三次循环冲击后应能正常工作。3.7.4低气压要求
产品在常温和规定的低气压条件下应能正常工作，也能在此条件下贮存和运输.低气压条件按表4规定。
试验气压
3.7.5温度—高度
产品在规定的温度
相当于海拔高度
试验时间
高度条件下应能正常工作，也能在此条件下贮存和运输。其严醋等级可根据产品实际环境在GJB150.6中选取。3.7.6太阳辐射要求
产品在规定的日照条件下应能正常工作，也能在此条件下贮存和运输，太阳辐射条件由辑射强度和循环周期组成，可按表5规定进行选择。表5
循环热效应
稳态长期光化学效应
3.7.7淋雨
辐射强度
1120±10%
日循环最高温度
循环周期
适用类别
正带贮存和工作条件下
偶然在室外
产品在淋雨条件下，其外壳防止雨水渗透的能力和道到淋雨时或之后应能正常工作。其严酷等级按表6选取。
3.7.8吹尘
降雨强度
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雨滴直径
产品在表7规定的飞散尘粒环境下应能正常工作。表？
爆炸性大气
相对湿度
持续时间
min/面
吹尘浓度
产品应有在规定的可燃气体中工作而不引起爆炸的能力。3.7.10盐雾
适用类别
持续时间
使用在舰船及沿海地区的产品应按表8中规定的盐雾条件进行试验，试验后应符合下列要求：
装配件接合处无严重腐蚀；
插头座的触点部位目视应无腐蚀；金属电镀层腐蚀面积不大于金属电镀面积的30%；涂漆层除局部边缘处外，无气泡、起皱、开裂或脱落；非金属材料无明显的白斑.膨胀、起泡、破裂；产品的电性能测量结果应符合规定要求：根据需要，试验样品可用整机、部件或模拟件代替。表8
3.7.11霉菌
氯化钠溶液
盐雾沉降率
1~2ml/80cm.h
喷募方法
试验时间
在湿热气候条件下工作的产品，应按表9规定进行每菌试验，试验后的长链等级应低于表10规定的2级程度。
菌种名称及菡种编号
黑曲霉（3.3928）
黄曲排（3.3950）
杂色曲等（3.3885）
绳状青莓（3.3875）
球毛壳舞（3.4252)
SJ20452—94
相对湿度
注：菌种编号为中国科学院北京微生物研究所保藏的菌种编号。表10
长霉等级
0（不生长）
1(微量生长）
2(轻徽生长）
3(中量生长）
4(严置生长）
3.7.12加速度
长幕情况
未见每菌生长
试验时间
菌生长和繁殖稀少或局部，生长范围小于试验样品总面积10%，基质很少被利用或未被破坏，几乎未发现化学、物理与结构的变化。年菌的菌落断续蔓延或松散分布于基质表面，每菌生长占总面积30%以下，中量程度繁殖。
霉菌较大量生长和紫殖，占面积70%以下，基质表面呈化学、物理与结构变化。每菌大量生长繁殖，占总面积70%以上，基质被分解或迅速劣化变质。机载产品在表11规定的加速度条件下应能正常工作，结构不出现变形、相对错位、裂纹等机械损伤。
性能试验
结构试验
性能试验
结构试验
性能试验
结构试验
向前加速度A
各方向的加速度值
每个方向
试验时间
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产品在规定的振动环境下应能正常工作和运输。振动要求为宽带随机振动和正弦扫描两种，如果进行宽带随机振动试验则可不进行正弦扫描和共振试验，定频振动应根据振源情况决定其取舍。振动条件由振动频率、强度、方向、时间及次数组成，振动次数可以是三次或按合同规定，其严酷等级按表12和表13选取。表12
严酯等级
时间min
频率Hz
功能试验
功率谱密度
(m/s)°/Hz
总均方根
正弦扫描
5~2000~5
功能试验
加速度
严醋等级
加速度
加速度
时间min
3.7.14冲击
宽带随机报动2200Hz
耐久试验
功率谱密度
(m/s\)\Hz
总均方根
耐久试验
功能试验
耐久试验
低限完整性试验
功率谱密度
(m/s*)*/Hz
总均方根
定赖振动
5~1000
功能试验
耐久试验
振源方向
产品按表14规定的冲击条件进行试验，试验后或试验时产品不应有明显的机械损伤或变形等现象，并应能正常工作。
不工作
峰值加速度
200、400、600
100、150.200
注：产品规范中应规定具体的冲击波形。3.7.15噪声
SJ20452-94
脉冲持续时间
不工作
半正弦波或后峰锯齿波
在强噪声场中存放、工作的产品按表15规定的噪声条件进行试验，试验后不应有任何损坏。
试验分类
3.7.16运输跌落
试验总声压级
试验持续时间
产品在有包装的情况下，按表16规定条件进行跌落试验，试验后产品和包装均不应有明显的变形和损坏，并应能正常工作。表16
包装件重量M
3.8电磁兼容性
最大边尺寸
L≥91
跌落高度
跌落玖效
每个通，边和角铁添，
总数为2G次
每个角碳落，共跌落8次
产品的电磁兼容性要求，应按表17的要求选择相应项目，并依据GJB151的商关换定由产品规范确定其来属于GJB151的某一部分和符合相应要求。代号
3.9可靠性
SJ20452—94
项目名称
25Hz～15kHz电源线和互连线的传导发射0.015～50MHz电源线和互连线的传导发射电源线尖峰信号（时域）的传导发射25Hz~50kHz电源线的传导敏感度0.05～400MHz电源线的传导敏感度电源尖峰信号传导敏感度
25Hz~50kHz磁场辐射发射
14kHz~10GHz电场辐射发射
25Hz50kHz磁场辐射敏感度
尖峰信号和电源频率的磁感应场辐射敏感度电场辐射敏感度
3.9.1平均无故障工作时间
选择要求
3.9.1.1产品的平均无故障工作时间（MTBF）不小于4000h，可分4000、6000、8000、10000h四档。
3.9.1.2产品应具有4a的总工作寿命。在此期间元、器件可以合理地维修或替换，但产品的MTBF值应不小于4000h。
3.9.2出错率
读软错率：不大于10-1°；
读硬错率，不大于10-12；
寻道错率：不大于10-6。
3.10维修性
产品的平均维修时间一般不大于30min。3.11稳定性
产品在试验的标准大气条件下，加电工作至少8h无故障。4质量保证规定
4.1检验责任
除合同或定单中另有规定外，承制方应负责完成本规范的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查。4.1.1合格责任
所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。10
4.2检验分类
有以下两种检验；
a，定型检验；
b.质量一致性检验。
4.3检验条件
SJ20452—94
除另有规定外，应在下列试验的标准大气条件下进行：温度：1535℃，
湿度：20%~80%；
相对气压：试验场所的气压。
4.4定型检验
4.4.1产品在设计和生产定型时，必须通过定型检验。4.4.2定型检验的样品由研制或生产单位抽取样品提供试验，样品数目为：设计定型检验，由设计与生产方抽取样品1～2台。生产定型检验，随机抽取至少2台，其可靠性鉴定试验样品数按表18A规定。4.4.3试验项目应在本规范4.17条规定的定型检验项目和合同中所要求的试验项目内进行。
4.4.4产品设计定型和生产定型的申报、批准，均按国家有关规定执行。4.4.5试验中出现故障或任一项通不过时，应查明原因，对该样品进行返修后继续进行试验或从该项开始重做试验。若再次出现故障时，在查明原因，排除故障和提出故障分析报告后，重新进行定型检验。
4.4.6通过定型检验的样品是否作为产品提交，或经过替换某些元器件后提交，应由承制和使用双方协商确定。
批量或连续生产台数
97~200
200以上
4.5质量一致性检验
最佳样品数
质量一致性检验分为逐批检验和周期检验。4.5.1逐批检验
最大样品数
4.5.1.1每台产品均应按本规范4.17条规定的逐批检验项目进行逐批检验。4.5.1.2试验后，应提交完整的记有全部试验数据及试验人员签字的报告，对合格产品应提交证明产品合格的证件。
4.5.1.3试验中，出现任何故障都应停止试验，查明原因排除故障，并提出故障分析报告，然后重新进行试验，若再次出现故障，则该产品被判为不合格品。11
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