【电子行业标准(SJ)】 射频辐射吸收体(微波吸收材料)的通用规范

中华人民共和国电子行业军用标准FL0122
SJ20155-92
射频辐射吸收体（微波吸收材料）的通用规范
General specification for radio frequency radiationabsorber (microwave absorbingmaterial)1992-11-19发布
中国电子工业总公司批准
1993-05-01实施
引用文件
4质量保证规定
5交货准备…
说明事项…
附录A拱形试试验程序（补充件）目
1范围
中华人民共和国电子行业军用标准射频辐射吸收体（微波吸收材料的通用规范
General specifcationforradio frequencyradiationabsorber(microwaveabsorbingmaterial)1.1主题内容
SJ20155--92
本规范规定了对射频（RF）辐射吸收体（微波吸收材料）的要求，质量保证，交货准备。微波吸收材料在以下简称为RAM。wwW.bzxz.Net
1.2适用范围
本规范适用于电子行业制造和使用的微波吸收材料。1.3分类
RAM按规定（见第6.2条）做如下分类：1类：块状板，可以粘合到隔板或者活动板上，用来衰减被照射面上的信号。这些板具有充分的弹性使其适用于各种用途。2类：设计为刚性和自撑式结构，作为在辐射源和灵敏感受器间的栏板或者独立屏障使用，以衰减辐射信号。
3类：做成特定设备的一部分。例如：某些材料专门设计成设备的一部分：为了改变天线旁瓣或其电气性能，将天线底座设置填充RAM。2引用文件
GB2409—80
塑料的燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB6583.1-86
质量管理和质量保证术语和定义GB7760—87
GB7762—87
GB11206—89
GB150.3--86
GB150.4—86
GB150.7-86
GB150.10--86
硫化橡胶与金属粘合的测定
硫化橡胶耐臭氧老化试验
硫化橡胶老化表面龟裂试验方法军用设备环境试验方法高温试验军用设备环境试验方法低温试验军用设备环境试验方法太阳辐射试验军用设备环境试验方法每菌试验GB150.11-86军用设备环境试验方法盐雾试验中国电子工业总公司1992-11-19发布1993-05-01实施
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GB150.12—86军用设备环境试验方法磨损试验GJB1653-93
电子和电气设备，附件及备件的包装2.1优先顺序
如果在本规范的正文与其它参考资料之间发生冲突的话，本规范的正文优先。3要求
3.1首件
按规定，样品应经受首件检验（见第4.3条和第6.4条）。3.2物理特性
RAM应具备第3.2.1～3.2.6条中规定的物理特性、3.2.1尺寸
除非购货方另有规定，单块板材（切割前）通常应是（60±0.5cm）×（60±0.5cm）。厚度可根据设计波长而变化：D波段（1～2GHz）约0.6cm，K波段（20~40GHz）下降为0.08cm。除非购货方同意，厚度与设计的偏差应不超过0.01cm。3.2.2弹性
RAM的弹性根据a～c规定的板材的厚度而异：a，D波段（12GHz)的板材应能够粘合在直径为2.5cm的金属管周围；b.E波段（2～3GHz）和F波段（3～4GHz）的板材应能够粘合在直径为1.3cm的金属管周围；
G波段（4～6GHz）的板材较薄，应能够折套，受压时不会破裂，因而也能粘合在90°的拐角周围。
1类RAM（见第1.3条）应具有上述规定的弹性，用来覆盖各类规则表面。3类RAM的弹性应符合合同的规定（见第1.3条和第6.2条）。3.2.3功率反射
按照合同或者订货单的规定，对于入射角靠近法线（0°～30°）的辐射，在偏离设计频率士5%的范围内，每块RAM板引入的功率反射下降值不应小于20dB。在偏离设计频率士5%±10%的范围内，功率反射下降值不应小于17dB。RAM暴露于第3.2.3.1～3.2.3.10条中规定的环境条件下，吸收特性降低不得大于5dB，且RAM应不受入射波辐射的影响。3.2.3.1温度
RAM的工作温度范围是从一60～80℃（见第4.7.2.1条）。3.2.3.2太阳辐射
RAM反射性能应不受来自太阳照射的能量的影响（见第6.5.4条），RAM应能经受住5年紫外线的照射（见第4.7.2.2条）。3.2.3.3盐雾
RAM暴露于第4.7.2.3条中规定的盐雾环境之中应不受影响。3.2.3.4吸附能力
RAM暴露于第4.7.2.4条中规定的湿度条件中应不受影响。3.2.3.5臭氧
RAM暴露于第4.7.2.5条中规定的臭氧之中应不受影响。3.2.3.6磨损
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RAM应不受尘沙的影响。甲板上使用的RAM应经受住正常的脚踏而无过早的磨损。3.2.3.7涂料及油漆剥离
RAM应可以接受起伪装作用的油漆（或者表面保护涂层），或部分常规涂漆色标而不降低功率反射。涂料或者油漆剥离后应不影响功率反射。3.2.3.8清洁剂和溶剂
RAM应不受甲板上包括第3.2.3.9条中所规定的化学制品的影响，RAM常规清洗应不影响功率反射。
3.2.3.9燃料和润滑剂
RAM应不受在其附近使用的燃料及润滑剂的影响，如果RAM不能避免所有燃料的影响，应按具体设备规范的规定加上保护层，使RAM不受甲板上使用的煤油、汽油以及任何其它溶剂的侵害。这包括防锈剂，抗凝添加剂和防水剂。保护层应有所选择，不能影响功率反射。在设计过程中，必须考虑包括保护性油漆在内的RAM厚度的变化。3.2.3.10综合环境
RAM应分别经受a～i中规定试验的综合影响：a.
4.7.2.5条；
4.7.2.1条；
4.7.2.2条；
4.7.2.3条；
4.7.2.7条；
4.7.2.8条
4.7.2.9条，
4.7.2.6条；
i.4.7.2.4条。
按a～i条中的规定完成上述试验，RAM应经受住第4.7.4条中规定的功率辐射试验而表面没有损坏的迹象。若RAM失效，则失效模型将在最后的试验报告中阐述。在海上安装时，RAM至少使用5年。
3.2.4顶面耐久性（见第6.5.3条）除了能承受第3.2.3.1~3.2.3.10条中规定的环境条件外，船体顶面安装的RAM应经受住第3.2.4.1~3.2.4.3条中规定的物理性危害。3.2.4.1风力
RAM应经受住第4.7.3.1条中规定的飚风试验而无剥离或者碎裂。3.2.4.2结冰
RAM应经受住220Pa的冰重（见第4.7.3.2条）。3.2.4.3核爆炸压力
RAM应能经受住由核爆炸引起的压力波而没有剥离或者碎裂。过压峰值，动态压力峰值以及压力持续时间示于图1。这些值的实际数量应符合产品规范的规定（见第6.3条）。3
在t=0时：
P(t)=P;
q(t)=Q
对于t+>>0时；
p(t)=P(1-
g(t)=Q(1-
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过压P(e)
动态压力q)
核爆炸压力
式中；P(t)和q(c)为冲击前沿到达之后任一时刻(t)的压力。p过压峰值，Pa；
Q一动态压力峰值，Pa
t+—正相持续时间，s。
注：过压和动态压力均在时间零点（t=0)从零值上升到峰值。3.2.5最大额定功率
RAM应具有不少于7500W/m的最大额定功率。3.2.6霉菌
根据第4.7.5条进行试验时，RAM应具有耐霉性并且无不良影响。3.3粘合剂要求
用于减少来自活动板、管道等处反射的RAM在相应位置粘合。粘合剂应与RAM耐相同的环境条件，按照第3.3.1～3.3.12条中规定的每项环境条件，粘合剂应具有符合GB7760的70N的90°剥离强度。
3.3.1温度
在一60～80℃的温度范围之内，粘合剂应不受影响（见第4.8.1条）。3.3.2太阳辐射
暴露于第4.8.2条中的太阳辐射试验之后，粘合剂应不受影响。3-3.3盐雾
经受第4.8.3条中的盐雾试验之后，站合剂应不受影响。3.3.4吸附能力
粘合剂应不受潮湿的影响（见第1.8.4条）。3.3.5臭氧
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暴露于臭氧之中的粘合剂应不受影响（见第4.8.5条）。3.3.6磨损
暴露于尘沙之中的粘合剂应不受影响（见第4.8.6条）。3.3.7涂料及油漆剥离
粘合剂应不受正常用于RAM的涂料或去漆剂的影响（见第4.8.7条）。3.3.8清洁剂和溶剂
粘合剂应不受正常用于清洁RAM的清洁剂或者溶剂的影响（见第4.8.8条）。3.3.9燃料和润滑剂
粘合剂应不受正常安装RAM处的燃料和润滑剂的影响（见第4.8.9条）。3.3.10综合环境
粘合剂应不受第3.2.3.10条中所列综合环境的影响（见第4.8.10条）。3.3.11顶面耐久性
用于舰船项面时，将RAM固定在适当位置的粘合剂，应能够承受下述由第3.3.11.1~3.3.11.3条中规定的条件。
3.3.11.1风
粘合剂应能够承受在第3.2.4.1条中规定的条件。3.3.11.2结冰
沾合剂应能够承受220Pa的冰重（见第3.2.4.2条）。3.3.11.3核爆炸压力
如果具体设备规范有要求（见第6.3条），用于RAM的粘合剂应能承受第3.2.4.3条中规定的核爆炸压力而不失效。
3.3.12其它要求
除了按照第3.3.1～3.3.11条中规定的要求外，粘合剂应具有3个月的贮存期限，少于5min的粘合时间以及少于1.5h的凝固时间。粘合剂既不能降低RAM性能，又不能使在粘合材料上的RAM加速腐蚀。
3.4安全
RAM的使用不应对人员产生危害，粘合剂、保护性油漆或者专用清洁剂也不应对人员产生危害。
3.4.1阻燃性
RAM（带有粘合剂和任何保护性油漆）不应助燃。当离开火焰时，RAM应自动熄灭。任何情况下，RAM产生的火灾应不大于通常在舰船甲板上遇到的情况。（见第4.9.1条）。3.4.2毒气
RAM不应释放与大气化合形成酸和腐蚀性碱的气体，它们也不应释放能够危害设备性能或工作人员健康的烟雾，材料也不应释放易爆炸的气体。3.4.3玻璃纤维和致癌物
不应用玻璃纤维材料来做RAM的外套。在那里玻璃纤维可能刺痛工作人员或维护人员的皮肤。
某些化学物质在职业安全和健康条例中已经被定为致癌的物质，在使用可能包括这些化学物质的任何材料之前，应对这些物质的毒性给予考虑。3.5识别标记
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具体设备规范应规定明确的识别编号，包括各种类型块状RAM材料的识别编号。RAM应标明“射频吸收材料”并且标注频段。3.5.1老化控制
RAM应标有成型日期及厂家名称。未标明成型日期的AM应子印险，注：成型日期为产品固化成型的年和季度。3.5.2安装标志
安装标志应符合第3.5.2.1~3.5.2.3条的规定。3.5.2.11类RAM
对于粘合到隔板（或者栏杆等）上的1类RAM，应在暴露面上标注“正面”。如果RAM有反射衬底，应标上“请勿拿掉”和“此面向下粘合”。如果为了运输，RAM装有保护板，则该板应标上“安装前拿掉”。正面应标上“射频吸收材料”，并应标有设计的波段。由于某些材料随挤压成形方向的不同对水平极化或者垂直极化的传播具有不同的吸收作用，所以顶端中心应标上箭头，表示此面朝上安装。正面标上“仅用非金属油漆（油漆后，一切必要标记应喷刷在RAM上，以确保RAM的可识别性）。
3.5.2.22类RAM
RAM作为栏板使用，以避免发射机辐射到敏感的接收设备。可以用坚硬的金属板作为反射衬底。在船体的适当位置上给底板做标记，如船或者舱内。RAM应按照a～c的规定做标记：
射频吸收材料：
b.设计波段；
c.仅用非金属油漆。
油漆之后，所有必要的标记应喷刷在RAM上，以保持RAM的可识别性，3.5.2.33类RAM
已成形的3类RAM应标注编号，以确定此RAM是设备部件的那一部分.RAM应按a～c做标记：
a.雷达吸收材料；
b.仅用非金属油漆；
c用其它标记标定属于相应设备的RAM。3.6制造工艺
RAM不应有由残留气体或不合适的模型填料所引起的孔隙或裂纹，RAM不含其它杂质。直径小于3mm的微小表面点是可以接受的.但是，在每块板上这种疵点不应多于8个。每块板应清洁且无污迹、油斑等等，各种油漆和标记应当字迹清晰。板材应切成正方形，对于泡沫材料或者网眼材料，除非裂纹因受力集中而发生破裂，只要不影响功率反射，孔隙尺寸并不重要。
4质量保证规定
4.1检验责任
除非合同或者订货单中另有规定，供货方应对本章所规定的所有检验要求的实施负费。除了在合同或者订货单中另有规定，供货方可使用自已和他人的设备，该设备性能应符合规定的检验要求。主管部门保留对规范中所列任何检验项目进行检验的权力，为了保证供货和服务符6
合规定的要求，这种检验是必要的。4.1.1主管部门验证
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由供货方完成的所有质量保证工作应随时接受主管部门的验证。验证至少应包括如下：a）确定实际操作方法并写出质量监督方案正确运用的工作步骤：b）主管部门对提供验收的产品质量进行产品检验；c)主管部门检验送交产品以保证符合本规范的所有要求。若供货方不能迅速纠正被其发现或被告知的的失误，则应延缓接收，直到改正或者表明产品符合规定的标准。4.1.2质量保证术语及定义。
本规范中使用的质量保证术语应按GB6583.1。4.2检验分类
在此规定的检验要求按a～d的规定分类：首件检验（见第4.3条）；
质量一致性检验（见第4.4条）；b.
1.产品检验（A组)（见第4.4.1条）；2.环境检验（c组）（见第4.4.2条）；安全（见第4.9条）；
d.交货准备工作检验（见第4.11条）。4.3首件检验
首件检验（见第6.4条）指定的项目（见第6.5.1条）应必须经受所有检验和试验，以确定符合本规范和具体设备规范。除非另有规定（见第6.2条），首件检验应包括表1中规定的检验及试验。
试验或测试
功率反射
太阳辐射
吸附能力
涂料及油漆剥落
清洁剂和溶剂
燃料和润滑剂
综合环境
顶面耐久性
要求条号
试验和测试
试验条号
首件检验
质量一致性检验
试验或测试
核爆炸压力
最大额定功率
粘合剂
太阳辐射
吸附能力
涂料及油漆剥落
清洁剂和溶剂
燃料和润滑剂
综合环境
顶面耐久性
核爆炸压力
其它要求
阻燃性
识别标记
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续表1
要求条号
注：“\V\符号表示需要检验的项目。4.4质量一致性检验
试验和测试
试验条号
质量一致性检验应符合第4.4.1~4.4.2.2条的规定。4.4.1A组检验（产品检验）
首件检验
质量一致性检验
A组检验应按为交货所出的每项要求进行。检验应包括测试和试验，并且验证工艺，指出生产过程中的疏忽及失误。例如：检验隐藏在材料内部的缺陷的试验。A组检验应包括符合表1中A组规定的试验及测试。
4.4.2C组检验（环境检验）
C组检验应按已经通过A组检验的顶目进行。C组检验应通过环境试验来证明材料的耐久性以及受环境变化的影响（如温度极限和盐雾影响）。C组检验应包括表1中C组所示的试验和测试。
4.4.2.1未通过C组检验的样品
如果样品没有通过第4.4.2条中规定的检验，供货方应立即调查事故的原因，向质量部门报告结果，并在同一条件下，用同一材料，在同一生产流程中纠正产品的生产细节。如果质量部8
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门认为纠正措施仍不能使产品符合规定的要求，或者供货方不能确定故障原因，此事应提交合同签约人员处理。
4.4.2.2复验通过C组检验的样品除非另有规定（见第6.2条），合同中接受已通过C组检验的样品在所有损伤修复之后，重新经受并通过A组检验。
4.5试验箱和仪器
在本规范要求中进行测试用的试验箱和仪器，应符合第4.7条试验方法所要求的各项相应测试条件。
4.6失效和拒收判据
当功率反射超过第3.2.3条规定的极限时，则认为RAM失效。当粘合剂的剥离试验失败时，粘合剂失效。在环境耐久性试验中，若25%或更多的试样失效，就应限制与样品同批量产品的生产。除非另有规定（见第6.3条），RAM失效达样品的25%应对批量生产中的产品逐检验方可使用。
4.7试验方法
试验方法应符合第4.7.1～4.9.1.4条中的规定。4.7.1弹性试验
RAM样品应粘合在尺寸适当的管子（或拐角）周围，以此证实RAM符合3.2.2条规定的要求。
4.7.2功率反射
按照第4.7.2.1～4.7.2.10条中的规定的每项环境条件，RAM应经受附录A（补充件）中规定的功率反射拱形试验。RAM应在设计频率以及偏离设计频率5%处进行测试。入射波应在RAM表面法线以及偏离法线30°角的范围内进行试验。4.7.2.1温度
RAM应经受GJB150.3中规定的高温试验。最高温度应加到80C。RAM还应接受GJB150.4规定的低温试验。最低温度应降低到一60℃。4.7.2.2太阳辐射
RAM应经受GJB150.7中规定的太阳辐射试验。该试验完成之后，RAM应经受第4.7.2条中规定的功率反射试验。
4.7.2.3盐雾
RAM应经受GJB150.11规定的抗盐筹大气试验。使RAM表面褪色而功率反射不受影响，这样的试验结果是可以接受的。4.7.2.4吸附能力
应测试RAM的吸附能力。RAM称重后浸入150m深水中受力24h，温度为23C。第二天，将RAM取出，不要将水擦干，直接称重，RAM应不吸收水。然后按第4.7.2条的规定，RAM经受功率反射试验。
4.7.2.5臭氧
RAM应按GB7762及GB11206中规定的方法经受试验。试验完毕，检验RAM的破损情况，不影响能量反射的龟裂是可以接收的。4.7.2.6磨损
RAM应经受GJB150.12试验。该试验完成之后，RAM应经受第4.7.2条规定的功率反9
射试验。
47.2.7涂料及油漆剥离
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完成a～e中规定的程序，确保RAM能被涂漆，剥离和重新涂漆。按照产品的说明给RAM涂漆，油漆干燥后，按照产品的说明将其清除：a.
将RAM浸入20%的盐溶液（经过称重）中1h，然后用流水冲洗：RAM应浸入5%的硫酸溶液（经过称重）中30min，然后用流水冲洗。允许表面干燥；c
再次重复步骤：a～c
e.RAM应按第4.7.2条的规定经受功率反射试验并且不受影响。4.7.2.8清洁剂和溶剂
RAM应能承受清洁剂、溶剂及各种化学制品。详细规范应确定：什么化学制品用于清洗RAM；什么化学制品可使RAM受到影响，超过保养周期性能下降多少时可以按受。为了保证功率反射性能不降低，详细规范应模拟这些超过RAM寿命周期的化学危害。4.7.2.9燃料及润滑剂
将一块RAM浸入汽油，一块RAM没入煤油，两块RAM的能量反射应都不受影响。4-7.2.10综合环境
RAM应服从第3.2.3.1～3.2.3.10条中按ai的顺序规定的环境要求。a.
臭氧；
温度，
太阳辐射；
盐雾；
涂料及油漆剥离；
清洁剂和溶剂；
燃料和润滑剂；
磨损；
吸附能力。
如果RAM的功率反射试验失效，供货方应重新选择材料及保护性油漆。4.7.3顶面耐久性
顶面耐久性应符合第4.7.3.1～4.7.3.3条的规定。4.7.3.1风力
按照a～e的规定完成RAM试验程序，评定在强飓风期间RAM与粘合剂的固着能力。a：将RAM贴到平滑金属面上并且按照产品的说明粘接。该金属应宽到足以填充风洞(产生二维流动）并且弦翼稍长；b.当粘合剂按照产品的说明已干燥后，将RAM置于安装有30°～45°冲击角的风洞中；c在23℃，以15m/s的风力测试RAM，时间为15min。拿走RAM并检验碎片和剥落；d.将RAM放回风洞，重新安装如前。将风力提高到25m/s，时间为5min，取出RAM并再次检验有剥落痕迹的边缘；
e，按照第4.8条中的规定进行90°剥离试验。RAM应具有70N的90°剥离强度。对于2类和3类RAM，风洞试验应模拟实际条件并保证RAM不从设备上吹落，引起无关物体的损坏。
4.7.3.2结冰
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