【冶金行业标准(YB)】 连续热镀铝硅合金钢板和钢带

中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T 167—2000
连续热镀铝硅合金钢板和钢带
Continuous hot-dip aluminium/silicon alloy coated steelsheets and strips
2000-02-17发布
国家治金工业局发布
2000-06-01实施
YB/T167—2000
本标准非等效采用ISO5000：1993《商品级及冲压级连续热镀铝硅冷轧碳素钢板》。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：冶金钢铁研究总院、湖北黄石镀铝薄板有限公司。本标准主要起草人：俞钢强、刘灿楼、刘伯文、滕耀光、张才富、谢文静。1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准连续热镀铝硅合金钢板和钢带
Continuous hot-dipaluminium/silicon alloycoated steelsheets and strips
YB/T167—2000
本标准规定了连续热镀铝硅合金的钢板和钢带(以下简称钢板和钢带)的尺寸、外形、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、质量证明书等。本标准适用于公称厚度为0.4~3.0mm，公称宽度为600~1500mm连续热镀铝硅合金的钢板和钢带。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T232--1982金属弯曲试验方法GB/T247-1997钢板与钢带验收、包装、标志及质量证明书一般规定GB/T2975一1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3定义
本标准采用下列定义。
3.1连续热镀铝硅合金钢板和钢带continuoushot-dipaluminium/siliconalloycoated steel.sheetsand strips
在铝硅合金镀层连续热镀机组上，对冷轧钢带连续热浸镀所得产品，产品有热镀铝硅钢板和钢带两种。在铝硅合金镀层中，一般加入5%～11%的硅以改善附着性和耐热性。3.2铬酸钝化chromizing
对钢板和钢带表面进行铬酸钝化化学处理，以防止装运和贮存过程中产生白锈。铬酸钝化的防腐作用是有限的，如果装运或贮存过程中钢板或钢带受潮，应立即干燥或使用。3.3涂油oilling
钢板和钢带可以涂油以减少白锈。当钢板和钢带进行钝化处理后，涂油将使产生白锈的危害性进一步减少。
3.4平整skin-passing
镀铝硅薄板的轻度冷轧。本产品一般经平整。平整冷轧的目的有以下几种：a）提高表面光洁度和改善外观。但此工艺过程对基板的塑性起不良作用；b）暂时减少部件加工制造过程中出现的拉伸变形（吕德尔线)或皱折现象；c）控制板形。
国家冶金工业局2000-02-17批准2000-06-01实施
4分类与代号
4.1分类
YB/T167-2000
本标准规定的连续热镀铝硅合金钢板和钢带的代号为AS（Aluminium-Silicon）。产品的分类与代号应符合表1的规定。
分类方法
按加工性能
按镀层重量
按表面处理
按表面状态
4.2标记示例
普通级
冲压级
深冲级
超深冲
铬酸钝化
铬酸钝化加涂油
镀层重量为120g/m2（120），平整（S），冲压级（02)，表面涂油（Y），规格为0.50mm×1000mm的镀铝硅合金钢带或0.50mm×1000mmX2000mm的镀铝硅合金钢板，分别标记为：带AS120—S-02-Y-0.50X1000—YB/T167-2000；板AS120—S-02-Y-0.50X1000X2000—YB/T167-2000。5尺寸、外形及其允许偏差
5.1尺寸及其允许偏差wwW.bzxz.Net
5.1.1钢板和钢带的公称尺寸
钢板和钢带的公称尺寸应符合表2规定表2
钢板长度
钢带内卷
钢板和钢带厚度允许偏差
公称尺寸
0.4～3.0
600~1500
1000～6000
508、610
YB/T 167-2000
钢板和钢带厚度允许偏差应符合表3规定。表3
规定厚度
600~1200
>1200~1500
公差适用于总厚度。
3>0.8~1.0>1.0~1.2
>1.2~1.6>1.6~2.0
在钢板上距侧边不小于25mm的地方任选一点测量厚度。±0.12
钢带头部和尾部各15m内的厚度允许偏差不得超过表3规定的50%。钢带焊缝区域20m内厚度允许偏差最大不得超过表3规定值的100%，钢板和钢带宽度允许偏差
钢板和钢带宽度允许偏差应符合表4规定。表4
公称宽度
600~1500
5.1.4钢板和钢带长度允许偏差
钢板和钢带长度允许偏差应符合表5规定。公称长度
≤2000
>2 000
5.2外形及其允许偏差
5.2.1钢板和钢带的镰刀弯允许偏差表5
钢板和钢带的镰刀弯允许偏差应符合表6规定。表6
5.2.2钢板切斜度允许偏差
钢板切斜度允许偏差应符合表7规定。尺
所有厚度和所有长度
5.2.3钢板和钢带的不平度允许偏差镰镶刀弯最大值
0.4%×公称长度
钢板和钢带的不平度充许偏差应符合表8规定。±0.14
宽度允许偏差
长度允许偏差
0.3%×公称长度
测量长度
公称长度
切斜度
1%×宽度
规定厚度
YB/T 167 -
规定宽度
≤1200
>1200~1500
≤1200
>1200~1500
≤1200
>1200~1500
不平度允许偏差
注：这些不平度允许偏差仅适用于长度小于或等于5000mm的薄钢板，长度超过5000mm的薄钢板不平度允许偏差由双方协商确定。
6技术要求
6.1基板技术要求
6.1.1钢的代号及化学成分
代号及化学成分由供方选择.需方有要求时，可提供化学成分或指定代号。无特殊要求时，基板的化学成分(熔炼分析)不得超过表9规定数值。表9
普通级
冲压级
深冲级
超深冲级
力学性能和工艺性能
钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表10规定。表10
基体金属品级
普通级
冲压级
深冲级
超深冲级
抗拉强度
≤430
≤410
≤410
断后延长率，%
Lo=50mm
180°弯曲弯心直径
a=试样厚度
02、03及04级的最小抗拉强度一般为260MPa。所有抗拉强度值均应精确至10MPa。对于厚度小于或等于0.6mm的钢材，表中规定的延长率应减2%。产品有特殊的深冲要求时，可在订货时注明延伸率。弯曲试验后的试样，弯曲部分的外侧应无裂纹、裂缝、断裂及起层。6.1.2.5
6.2镀层技术要求
6.2.1镀层重量
6.2.1.1热镀铝硅合金钢板和钢带的镀层重量应符合表11规定。镀层代号
YB/T 167--2000
最小镀层重量极限
点试验
点试验
6.2.1.2由于连续镀铝硅过程中存在多种变量，条件变化不同，因此镀铝硅簿钢板两表面的镀层重量不会均匀，同一面从一个边到另一边之间也不会均匀，但无论哪一个面上都有不应出现低于单点检查极限40%的情况。
6.2.2镀层钢板和钢带的弯曲
热镀之后（进一步加工之前）采取的弯曲试件，应能经受任一方向的180°弯曲，在弯曲的外侧没有镀层剥落。弯曲弯心直径应符合表12规定。距试样侧边7mm内出现镀层剥落。表12
180°弯心直径（a试样厚度；试样宽度≥50mm）镀层代号
镀层钢板和钢带的表面质量
连续热浸镀铝硅合金镀层钢板及钢带不得有漏镀、孔、破裂等对使用有害的缺陷。但由于钢带一般没有去除缺陷的机会，所以允许有接头和不正常部分。6.2.4镀层钢板和钢带的表面处理选一种，并在合同中注明：
镀层表面处理需方可在以下方法中任选a）铬酸钝化；
b）涂油；
c）铬酸钝化加涂油。
若需方无要求时，按钝化处理。试验方法
检验项目、取样方法、试验方法基
YB/T 167—2000
检验项目、取样方法和试验方法应符合表13和以下规定。表13
镀层重量
表面质量
取样数量
1组3个
试样取样方法应符合图1规定。
逐张(卷)
取样方法
见图1
见图1
见图1
1-基板拉力试样；2一基板冷弯试验；试验方法
GB/T228
GB/T232
见附录A
GB/T232
3一镀层钢板和钢带弯曲试验；4一镀层重量试验图1取样部位
7.1.2不平度测量
去掉镀层后试验
去掉镀层后试验
轧制方向
不平度测量指将镀铝钢板放在平台上，测量钢板下表面与平台水平面之间的最大距离，如图2所示。
图2不平度测量
7.1.3冷弯试验
基板冷弯，按图3所示方向进行180°弯曲。横向弯曲试样(弯曲后）
8检验规则
YB/T167-2000
8.1钢板和钢带应由供方技术监督部门检查和验收。8.2钢板和钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一镀层重量、同一加工性能、同一尺寸、同一表面状态、同一表面处理方法的钢板或钢带组成。钢板和钢带以每一卷为一批。钢板每批任取一个。钢带每卷头部或尾部切取一张检验性能。8.3钢板和钢带的复验应符合GB/T247规定。9
包装、标志和质量说明书
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247规定。A1范围
YB/T167-2000
附录A
(标准的附录）
镀铝硅薄钢板镀层重量试验方法本附录规定了镀铝硅薄钢板试样镀层重量的测定方法。A2原理
试样在去除铝硅镀层前后称量重量。A3仪器
分析天平。
A4试剂
A4.1盐酸，p1.19g/L。
氢氧化钠，20%n/m溶液，将20g氢氧化钠溶解于80mL水中制成。A4.2
A5.1试样为50mm×100mm，由样坏切割或冲压而得。A5.2试样先称重，然后浸入热氢氧化钠溶液（A4.2)中，直至反应停止为止。取出并用水冲洗，然后用毛巾将大部分水分擦干，再在冷盐酸(A4.1)中浸泡2～3s。取出并用水冲洗，再在氢氧化钠溶液中浸泡，直至反应再次停止为止。反复进行此操作过程，直至氢氧化钠浸泡不再显示可见反应停止为止。取出，冲洗，擦干并称重。
6结果表示方法
A6.1每平方米薄钢板的镀层重量(两边总和)以g表示，用式(A1)计算：(g。 - g)) × 1 000 000
式中：g。——试样在去除镀层前的重量；gl—试样在去除镀层后的重量；A—所采用试样的面积，mm。
附录B
（提示的附录）
应变时效
铝硅镀层薄钢板具有应变时效的倾向，结果可能导致：1）钢板成型时因拉伸变形皱折而产生表面印痕；2）塑性降低。
.（A1)
YB/T167—2000
由于这些缘故，在轧机最终加工和成品制造之间的间隔时间，应尽量缩短。首先使用最早的材料，使库存材料不断周转，这点十分重要。这种钢板的存放时间应当避免过长，为了保证最佳使用性能，存放周期不应超过二个月。对于平整薄钢板，可在需方的工厂内于加工制造之前用辊式矫直机有效矫平，从而适当消除拉伸变形。
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