【冶金行业标准(YB)】 航空导管用20A薄壁无缝钢管规范

1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准航空导管用20A薄壁无缝钢管规范1.1主题内容
YB/T 681 ---1997
代替YB68171
本规范规定了航空导管用20A薄壁无缝钢管的技术要求、质量保证规定及交货准备等。1.2适用范围
本规范适用于制造燃油、滑油系统和液压，冷热气系统用20A冷拔（轧)薄壁无缝钢管。2引用文件
GB222--84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB228—87金属拉伸试验方法
GB241—91金属管液压试验方法
GB242—82金属管扩口试验方法
GB2102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB4163—84不锈钢管超声波探伤方法6金属拉伸试验试样
GB 6397—86
钢铁及合金中各元素化学分析试验方法见附录A（补充件）3要求
3.1制造方法
3.1.1钢的治炼方法
钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼，根据供需双方协商同意，也可采用其他冶炼方法。除电弧炉冶炼外，其他冶炼方法应在合同中注明。3.1.2钢管的制造方法
钢管应采用无缝冷拔（轧）生产工艺制造，成品钢管的热处理可采用保护气氛或无保护气氛的工艺进行，经无保护气氛热处理的钢管的内外表面氧化皮可用酸洗或达到要求的表面质量的任何方法来去除。成品钢管允许抛光，以改善表面质量。3.2交货状态
钢管以退火状态交货。
3.3牌号和化学成分
3.3.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。电弧炉钢硫、磷含量不大于0.030%。电渣重熔钢硫含量不大于0.015%，磷含量不大于0.025%。中华人民共和国治金工业部1997-02-19批准378
1997-07-01实施
0. 17~0. 24
0. 17~~0. 37
YB/T 681
0.35~0.65
3.3.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222中表2的规定。3.4力学性能
退火状态下成品钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。表2
抗拉强度
不小于
伸长率
注：6.25mm×1.65mm的钢管退火状态下，其不大于470MPa，3j不小于20%。3.5工艺性能
3.5.1液压试验
液压导管由需方进行液压试验，但供方应保证钢管质量。其液压试验的允许应力（R）的数值为抗拉强度（）的40%。液压试验应在合同中注明。3.5.2扩口试验
3.5.2.1钢管扩口试验应符合表3的规定。试验后扩口处应无裂纹、裂口；表3尺寸以外的钢管进行扩口试验时，由供需双方协商。
扩口处端面外径
不小于
9. 5(11.5)
11.5(13.5)
扩口处端面外径
3.5.2.2表3中括号内系加大扩口的数值，当需方要求加大扩口时应在合同中注明。mm
3.6剖管检验或超声波探伤
成品钢管应按规定比例进行剖管检查，或逐支进行超声波探伤。超声波探伤结果应符合GB4163中2级的规定。要求超声波探伤时应在合同中注明。3.7规格、尺寸偏差及外形
3.7.1钢管规格应符合表4的规定。括号内的规格应经供需双方协商。379
YB/T681--1997
外径×壁厚
(37X1)
(38×1)
(42×1)
(11×1.5)
(20×1.5)
(38×1.5)
(43×1.5)
6.25X1.65
(8×2)
(12×2)
(16×2)
(12× 2. 5)
3.7.2钢管的通常长度为1000rm～7000mm。钢管的定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为十15mm，每个倍尺长度应留出5mm~~10mm切口余量。钢管要求定尺和倍尺时应在合同中注明。
3.7.3钢管的尺寸偏差应符合表5的规定。要求一组偏差时应在合同中注明。表5
钢管尺寸
≥20～30
>30~40
3.7.4钢管的弯曲度为每米不大于2mm。第一组
3.7.5钢管两端应切成直角，不允许有飞边和毛刺存在3.8外观质量
允许偏差Www.bzxZ.net
第一组
--- 0. 23
YB/T6811997
钢管内外表面允许有不影响表面检查的氧化色和轻微矫直痕迹，以及深度不超过0.05mm的局部擦伤和个别压痕，个别小麻点存在；当这些缺陷超出上述规定时，应予清除，但清理后其深度应不大于外径和壁厚的负偏差范围。其他缺陷均不充许存在。3.9特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协商、可供应下列特殊要求的钢管。a）缩小表1规定的化学成分范围；b）加严钢管尺寸偏差；
c）其他要求。
4质量保证规定
4.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，供方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，需方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一-检验项目进行检验，4.1.1合格责任
所有产品必须符合规范第3章和第5章的全部要求。本规范中规定的检验应成为供方整个质量检验体系的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。
4.2质量一致性检验
4.2.1组批规则
钢管应按批检验和验收。每批应由同一炉号、同一加工方法、同一规格、同一热处理炉批的钢管组成。电渣钢在工艺稳定且能保证第3条所有要求的条件下，允许以自耗电极的熔炼母炉号组批检验，但供方应提供子炉号的化学成分。4.2.2检验项目、取样数量和部位质量一致性检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表6的规定。表6
检验项目
化学成分
力学性能
液压试验
扩口诚验
超声波检验
外表面
内表面
(管）
样数量
3%的钢管
（不少于3支）
取样部位与方法
IGB6397不同支钢管
不同支钢管，经抛
光后的钢管应
加作二个试样，
整支钢管上
整支钢管上
整支钢管上
钢管两端
整支钢管上
钢管两端
要求的章节号
检验方法的章节号
4.2.3判定和复验规则
YB/T 681-1997
当某项检验不合格时应取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验中，即使有个试样不合格，则全批为不合格。对复验不合格的钢管，供方可以再行分类，必要时可再经热处理，然后作为新批提交验收。
4.3检验方法
4.3.1化学分析方法
钢的化学分析方法按附录A的规定。4.3.2拉伸试验方法
钢管的拉伸试验方法按GB228的规定。4.3.3液压试验方法
钢管的液压试验方法按GB241的规定。4.3.4扩口试验方法
钢管的扩口试验方法按GB242的规定。对旋压法，锥度为74°士2°4.3.5超声波探伤方法
钢管的超声波检验方法按GB4163的规定。4.3.6尺寸、外形检查方法
钢管的尺寸、外形用千分尺、卷尺、直尺进行检查。4.3.7外观质量检查方法
钢管的外观质量应以目视或超声波探伤方法检查。剖管检验按每炉批抽取3%(不少于3支)的钢管，分别在两端切开100mm～150mm进行内表面检查。5交货准备
5.1钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102的有关规定。6说明事项
6.1订货文件内容
合同或订货单应注明下列内容：a）本规范的编号；
b）牌号、规格、重量；
c）尺寸允许偏差组别；
d）冶炼方法(电弧炉冶炼除外)；e）交货状态；
）特殊技术要求。
YB/T 681-- 1997
附录A
化学分析方法引用标准
(补充件）
GB223.3--88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷GB 223. 4 -88
钢铁及合金化学分析方法
硝酸铵氧化容量法测定锰量
草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB 223. 5---88
钢铁及合金化学分析方法
GB/T.223.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223. 12--91
GB/T 223. 18--94
GB/T 223. 19---89
GB/T 223.23--94
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 24--94
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.25--94
GB 223.53—87
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量丁二酮分光光度法测定镍量
萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量丁二酮重量法测定镍量
火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
GB 223.54--87
GB 223. 58—87
GB 223. 59--87
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
锑磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 60--87
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 61-88争
3钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 62-88
GB 223.63-88
钢铁及合金化学分析方法
GB223.64--88钢铁及合金化学分析方法GB223.67—89钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度测定磷量
高碘酸钠（钾)光度法测定锰量
火焰原子吸收光谱法测定锰量
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 68—894
钢铁及合金化学分析方法
GB 223. 69--89
GR/T 223. 7191
GB/T 223. 72---91
GB/T 223. 74--91
附加说明：
燃烧-碘酸钾容量法测定硫量
燃烧气体容量法测定碳量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
本规范由冶金部信息标准研究院提出；本规范由冶金部信息标准研究院归口；本规范由长城特殊钢公司负责起草；燃烧重量法测定碳量
氧化铝色层分离-硫酸锁重法测定硫量燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量本规范主要起草人：刘中静、石军、睦本材、韩国亮。本规范实施之日起，原标准YB681-71作废。383
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