【冶金行业标准(YB)】 工程回填用钢渣

ICS 77. 140. 99
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T801—2008
代替YB/T801-1993
工程回填用钢渣
Steel slag for engineering backfill2008-03-12 发布
2008-09-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
YB/T801—2008
本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准代替YB/T801—1993《工程回填用钢渣》。本标准和YB/T801-1993相比主要修改如下：一修改了钢渣的定义；
技术要求和试验方法中增加了浸水膨胀率指标和试验方法；技术要求中最大粒径调整为90mm；技术要求中的废钢含量改为金属铁含量；试验方法中的含钢量试验方法改为磁性金属铁含量测定方法（1993年版的5.3；本版的5.4）；-取样组批由10000t～50000t改为5000t附录中增加了浸水膨胀率的试验方法；将附录C最大粒径测定方法中的圆孔筛改为方孔筛。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金工业信息标准研究院归口。本标准起草单位：中冶集团建筑研究总院。本标准参加起草单位：中国京治工程技术有限公司。本标准主要起草人：朱桂林、张亮亮、范永平、卢忠飞、孙树杉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-YB/T801-1993。
1范围
工程回填用钢渣
YB/T801—2008
本标准规定了工程回填用钢渣的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮存及质量证书等。
本标准适用于工业与民用建(构)筑物工程回填用的钢渣。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6003.2金属穿孔板试验筛（GB/T6003.2--1997eqvISO3310-2：1990）GB/T8170数值修约规则
JTJ057公路工程无机结合料稳定材料试验规程YB/T4188钢渣中磁性金属铁含量测定方法3术语和定义
本标准采用下列术语和定义：
工程回填用钢渣steel slagforengineeringbackfil!工程回填用钢渣系指经稳定化处理且安定性合格的碳素钢钢渣。3.2
浸水膨胀率immersion expansion ratio钢渣在规定试验条件下，浸水后的体积变化率。3.3
最大粒径maximumsize
钢渣100%通过最小的标准筛筛孔尺寸。4技术要求bZxz.net
工程回填用钢渣的技术要求应符合表1的规定。表1工程回填用钢渣的技术要求
粉化率测定值的波动上限/%
浸水膨胀率/%
最大粒径/mm
金属铁含量/%
5试验方法
5.1粉化率的测定按附录A的规定进行。不大于
不大于
不大于
不大于
技术要求
YB/T801-2008
5.2浸水膨胀率的测定按附录B的规定进行。5.3最大粒径的测定按附录C的规定进行。5.4金属铁含量的测定按YB/T4188《钢渣中磁性金属铁含量测定方法》的规定进行。6检验规则
6.1组批
出厂检验以5000t的钢渣为一批，不足5000t按一批计。6.2取样
6.2.1粉化率试验取样
若在将要使用的部位采集渣样，每批不应少于6个采样点，每一采样点取一个渣样进行粉化率试验，每个渣样不少于3kg；若在运送设备上或卸料堆上取样，每批不应少于6个渣样，每一采样点取一个渣样进行粉化率试验，每个渣样不少于3kg。6.2.2其他试验取样
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的钢渣16份。
6.2.2.1用于浸水膨胀率试验的渣样每份不少于5kg，用于金属铁含量试验的渣样每份不少于6kg，用于最大粒径试验的渣样每份不少于1kg。分别将每项试验的16份渣样混合均匀，组成各自一组样品。6.2.2.2从皮带输送机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取钢渣8份，用于浸水膨胀率试验的渣样每份不少于10kg，用于金属铁含量试验的渣样每份不少于12kg，用于最大粒径试验的渣样每份不少于1.5kg。分别将每项试验的8份渣样混合均匀，组成各自一组样品。6.2.2.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的钢渣16份，用于浸水膨胀率试验的渣样每份不少于5kg，用于金属铁含量试验的渣样每份不少于6kg，用于最大粒径试验的渣样每份不少于1kg。分别将每项试验的16份渣样混合均匀，组成各自一组样品。6.3检验
钢渣出厂时，每批应进行检验。检验的内容为本标准第4章规定的所有技术要求。6.4判定
6.4.1符合本标准第4章规定的各项技术要求的钢渣为合格品。6.4.2如检验结果不合格，应对不合格的项目重新加倍取样进行复验，以复验结果进行判定。7运输、贮存及质量证书
7.1钢渣质量证书的内容包括：
a）厂名与批号；
b）证书编号与日期；
c）质量检验结果；
d）检验人员。
7.2钢渣在运输与贮存过程中应避免混人杂质，并应符合环境保护的有关规定。2
A.1范围
附录A
（规范性附录）
钢渣粉化率测定方法
本附录规定了工程回填用钢渣粉化率的测定方法。A.2仪器设备
A2.1台秤和天平
台秤的量程不小于10kg,精度为5g。天平的量程不小于5kg，精度为1g。A2.2筛
筛孔尺寸为1.18mm、4.75mm、19.0mm及31.5mm的方孔筛。A.2.3破碎机
小型颗式破碎机。
A.2.4蒸煮箱或蒸锅
A.3试样制备
YB/T801—2008
将不少于6个渣样分别破碎至全部通过31.5mm筛，过19.0mm和4.75mm筛，分别用四分法取4.75mm~19.0mm粒径钢渣700g~800g烘于，烘干后过4.75mm筛。A.4试验步骤
A.4.1称取500g烘干后，粒度在4.75mm~19.0mm范围的钢渣。A4.2将钢渣试样分别放在散口的玻璃容器内，置于蒸煮箱中在93℃～100℃温度下蒸3h。A.4.3冷却后取出玻璃容器，将蒸后的钢渣烘于，用1.18mm筛筛除1.18mm以下的颗粒，用天平称量筛上钢渣质量。
A4.4各渣样可按上述步骤同时或分批进行。A 5结果计算
A.5.1分别按下式计算各渣样粉化率f(精确至0.01%)：f = mo = ml × 100% -
式中：
f钢渣粉化率，以百分数表示(%)；mo—蒸前渣样质量，单位为克(g)；-蒸后大于1.18mm的钢渣质量，单位为克（g）。m
A.5.2按下式计算钢渣粉化率的波动上限(精确至0.01%，数值修约按GB/T8170的规定进行)：fu=f+1.645×g
式中：
f—钢渣粉化率测定值波动上限，以百分数表示(%)；于——钢渣粉化率的平均值，以百分数表示(%)；一-粉化率测定值的标准偏差；
1.645——保证率为95%的系数。(A.2)
YB/T801—2008
B.1范围
附录B
(规范性附录)
钢渣漫水膨胀率测定方法
本附录规定了工程回填用钢渣浸水膨胀率的测定方法。B.2仪器设备
B.2.1台秤
台秤的称量20kg，精度为10g。
B.2.2土工击实试验设备
包括：金属圆筒试模，内径152mm，高170mm；套筒，高50mm；简内垫块，直径151mm，高50mm；底座；击实仪等。击实锤，底面直径50mm，总质量4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。B.2.3多孔底座
两侧带支架，中间多孔板布满2mm的圆孔。B.2.4多孔顶板
直径148mm，布满2mm的圆孔，黄铜制，中心孔带螺纹，供安装百分表架及百分表。B.2.5恒温水浴
能同时放置不少于3个试模，能持续保持水温（80士3)℃6h以上。B.2.6半圆形荷载板
每个1.25kg。
B.2.7百分表及百分表架
百分表精度为0.01mm。
B.2.8烘箱
可控温在(105士5)℃。
B.2.9滤纸
直径152mm。
B.2.10方孔筛
筛孔尺寸为：31.5mm，26.5mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm0.3mm、0.075mm。B.2.11直尺刮刀
B.3试样制备
B.3.1将所取钢渣样品按四分法缩分至试验所需量，烘干，破碎至全部通过31.5mm方孔筛备用。B.3.2进行浸水膨胀率试验的钢渣样品应是经过31.5mm、26.5mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm、0.3mm及0.075mm的方孔筛筛选的材料，其粒径分布见表B.1。若钢渣样品最大粒径小于31.5mm，用于浸水膨胀率试验钢渣样品的粒径分布应满足表B.1中钢渣试样最大粒径以下粒径分布的要求。表B.1
粒径分布
筛孔尺寸/mm
通过质量百分率/%
B.4试验步骤
B.4.1按照JTJ057中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。0.075
B.4.2按表B.1粒径分布要求分别称取3份钢渣，每份7kg，按最佳含水率加水，充分拌和均匀，配制34
个钢渣试样放在密闭的容器内保存24h。YB/T801—2008
B.4.3在试模内装入垫块，铺上滤纸，按照JTJ057中的击实试验方法进行重型击实成型，击实完成后取下套简，用直尺刮刀刮出多余钢渣，用细料补齐找平试件表面，铺上滤纸，盖上多孔底座。将试模连同多孔底座一起倒置，取走垫块。再次垫上滤纸，装上多孔顶板，擦净试模外部。B.4.4在多孔顶板上压4块半圆形荷载板，共重5kg。其上安装测定浸水膨胀率用的百分表架及百分表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。R
AYAYAA
1一多孔底座；2一钢渣；3一多孔顶板；4一半圆形荷裁板；5一百分表。图B.1漫水膨胀率测定装量示意图YB/T801—2008
B.4.5将试模放进恒温水浴槽中，试模应全部浸没水中。B.4.6立即读取百分表的初读数do，精确至0.01mm。B.4.7开始加温至（80士3)℃后保温6h，停止加热，自然冷却，第2日开始加热前读取百分表读数d（i=1，2，，10）。如此每日在相同时间加热及自然冷却一次，持续进行10d。B.4.8加热10d后读取百分表终读数d10。结束试验，拆除试验装置。B,5结果计算
钢渣的浸水膨胀率按式B.1计算：do do
×100%
式中：
-浸水膨胀率,以百分数表示(%);d1o——百分表的终读数，单位为毫米(mm)；do百分表的初读数，单位为毫米（mm)；120——钢渣试样的原始高度，单位为毫米(mm)。(B. 1)
浸水膨胀率取3个平行试验的平均值作为试验结果，精确至0.1%，数值修约按GB/T8170的规定进行。
C.1适用范围
附录C
（规范性附录）
钢渣最大粒径测定方法
本附录规定了工程回填用钢渣最大粒径的测定方法。C.2仪器设备
C.2.1方孔筛
YB/T801—2008
方孔筛应满足GB/T6003.2中方孔筛的规定。孔径为9.5mm、19.0mm、31.5mm、37.5mm53.0mm、75.0mm及90mm的标准筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）。C.2.2台秤
台秤的称量20kg，精度为10g
C.2.3烘箱
能使温度控制在(105士5)℃。
C.3试样制备
将采取钢渣样品按四分法缩分，使其试样质量不少于10kg。将试样烘干或风干后备用。C.4操作步骤
称取试样10kg，依筛孔大小顺序过筛，直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%，但在每号筛上筛余层的厚度应不大于试样的最大粒径值，如超过此值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分。C.5结果计算与评定
C.5.1分计筛余百分率
各号筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精确至0.1%。C.5.2累计筛余百分率
该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和，精确至0.1%。C.5.3评定
累计筛余为零的最小筛号的筛孔尺寸，即为检验试样的最大粒径。中华人民共和国黑色冶金
行业标
工程回填用钢渣
YB/T801—2008
冶金工业出版社出版发行
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开本880×12301/16
印张0.75
5字数20千字
2010年1月第一版2010年1月第一次印刷*
统一书号：155024·234
定价：15.00元
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