【机械行业标准(JB)】 气垫带式输送机

ICS 53.040.10
备案号：23307--2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T78542008
代替JB7854—1995
气垫带式输送机
Airsupported beltconveyor
2008-03-12发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言．
2规范性引用文件
3型式和基本参数
3.1型式
基本参数
4技术要求
1.作环境，
滚筒、托辊
驱动装置
升降装置
行轮组.
供气装置
输送带，
安全保护装置
总装要求
整机布置、
整机性能.
表面涂装
5试验方法
空载试验，
负载试验，
托辊辊子动旋转阻力试验
托辊辑了防尘和防水性能试验
托辊辑子轴向承载试验
托辑子轴向位移测定
托辊辊子跌落试验
制动轮、滚筒、托辊辑子等外圆的圆跳动的测定，5.9
滚简静平衡试验
整机噪声测定
滚筒的无损检测方法
5.12漆膜附着力检查
5.13漆膜厚度检查
气室盘槽捡验
气室密封性检验
气室压力的测定
JB/T 7854—2008
JB/T 7854--2008
气垫厚度的测定
输送量测定
5.19噪声测定
输送带直线度测定
6捡验规则
出厂检验，
型式试验
标志。包装、运输和贮存
质量保证期.
半气垫型气垫机简图
全气垫型气垫机简图
顺输送带运行方向高低差示意图逆输送带运行方问高低差示意图气室压力测点位置示意图
测点布置示意图，
气垫机的基本参数
架体纵向中心线直线度.
架体上安装轴承座的两个对应平面的要求，表4
输送机机架中心线直线度，
表 5不同盘槽边缘倾角对应的成槽度表6输送带的直线度.
直线稳定行移阻力
气全长范围内其盘槽中心线的直线长度气室段间设置的伸缩缝数目
噪声修正值
本标准代替JB/T7854—1995《气垫带式输送机》。本标准与JB7854-1995相比，主要变化如下：增如了输送带的成槽性以及输送带接头的要求：-增加了对机架的要求：
提出对相邻气室连接处盘槽板的高低差的要求，增加了对移动气垫带式输送机的有关要求；JB/T7854—2008
增加了气室盘槽检验和气室密封性检验、气室压力的测定和气垫厚度检验：一增加了输送量测定方法：
增加了噪声测定：
明确了空载试验和负载试验的具休条件，并给出气室压力测定的具体方法。本标推由中国机械工业联合会提出。本标准由北京起重运输机械研究所归口本标推负贡起掌单位：太原科技大学。本标准参加起草单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院、江门南方输送机械工程有限公司、新乡中新环保输送设备有限公司、新乡天隆输送装备有限公司、信阳三友输送机械有限公司、江苏牧羊集团。青岛运输设备厂、河南壁起重运输机总厂、鹤壁亚太矿山机械有限公司、九江粮油机械厂。本标准主要起草人：鹰、孟文俊、韩刚。本标准所代替标准的历次版本发布情况：--JB/T 7854—1995,
1范围
气垫带式输送机
JB/T 7854—2008
本标准规定了气垫带式输送机（以下简称气垫机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法，检验规则、包装、运输和贮存。
本标推适用于固定式和移动式气垫机2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的弓引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780:1997）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1—2000，egvIEC60079-0：1998)
GB/T 7984输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（GB/T 7984—2001，egvISO/FDIS 14890:1990)
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（egvISO8501-I：1988）GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（egvISO2409：1992）GB/T10595带式输送机技术条件（GB/T10595—1989，neqDIN22112：1985）GB10822
—般用途难燃输送带（GB/T10822—2003，JISK6324：2000；NEQ）GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求（GB12476.1—2000，idtEC61241-1-1：1999）GB/T13306标牌
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
GB14784带式输送机安全规范
GB 50058
爆炸和火灾危险环境电力装罩设计规范电力液压鼓式制动器
JB/T6406
JB/T7020
JB/T7021
JB/T7330
JB/T 7337
JB/T8853
JB/T 9000
JB/T 9002
JB/T9015
电力液压盘式制动器
鼓式制动器连接尺寸
电动滚筒
轴装式减速器
圆柱齿轮减速器
液力偶合器通用技术条件
运输机械用减速器
带式输送机用逆止器
JB/T 9090.1
JB/T 10603
圆柱齿轮减速器通用技术条件
电力液压推动器
JB/T 7854—2008
型式和基本参数
3.1型式
气垫机按结构型式分半气垫型（仅上分支输送带以气垫支承）和全气垫型（上、下分支输送带均采用气垫支承）。
气挚机按安装方式分为固定式和移动式。气垫机按密封型式分为封闭式和散开式。气垫机由气室、托辊、输送带、供气装置、机架、清扫器、滚筒、驱动装置、附设装置（包括安全监测、保护装置等）和拉紧装置等组成（见图1和图2)。气室：2——托辑；3—输送带：4—供气装置：5——-机架：6—-清扫器;7
驱动装置及传动离简：8一一改向液筒：9一-拉紧装置，图1半气垫型气垫机简图
气室：2-托辑：3-
输送带：4—供气装置：5—机架：6—-精扫器；-驱动装置及传动滚简：8—-改向滚简：9-拉紧装置，图2全气垫型气垫机简图
基本参数
气垫机的基本参数应符合表1的规定。2
名义带速
滚筒直径
托辊直径
4技术要求
4.1工作环境
表1气垫机的基本参数
JB/T 78542008
300,400,500,650,800.1000,1200,1400,1600,1800,200),2200,24000.25,0.315,0.4,0.5,0.63,0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,4.0,4.5,5.0.5.66.3200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1400,1600,180063.5,76,89，108,133,159,194,219气垫机的1作环境温度为-25℃～+40℃。4.2滚筒、托辑辊
滚筒、托辑应符合GB/T10595的规定。4.3驱动装置
4.3.1气垫机用减速器应符合JB/T9002、JB/T8853、JB/7337皮B/T9090.1的规定。4.3.2电动滚简应符合JB/T7330的规定，4.3.3制动轮和弹性联轴器安装后应符合GB/T10595的规定。4.3.4制动器应符合JB/T6406、JB/T7020、JB/T7021和JB/T10603的规定。4.3.5逆止器应符合JB/T9015的规定，装配后电动机应转动灵活，逆止作用应可靠。4.3.6液力偶合器应符合IB/T900D的规定，装配后，电动机轴伸的轴肩端面与偶合器主动联轴器外圆端面的轴向间隙应为2mm~4mm，电动机轴与T作机输入轴应处于同轴，两轴轴线的径向位移量应不大于0.3mm，夹角应不大于0°30″4.3.7带传动时，电动机轴与减速器输人轴在任意方向上的平行度应为GB1184-1996中的9级。4.3.8驱动装置应在出广前组装或试装。4.4升降装置
4.4.1支撑架的受压杆件的直线度为1.5mmc4.4.2支撑架上各同位孔轴线必须相互平行，其平行度为1.0mm。4.4.3支撑架上两组支撑轮装配后，轮距偏差为土1.5mml。4.4.4卷扬升降装置的提升钢绳进出滑轮及卷筒时的偏角应小于6”。4.4.5升降装置运动部分应灵活，不得有别劲和卡碰现象。4.5行轮组
4.5.1钢轮轮圈接口处，焊后需磨平、调圆。4.5.2实体胶轮的橡胶物理力学性能要求：a！扯断强度大于或等于10MPa;
b）扯:断伸长率大于或等于 200%：c）硬度为邵氏硬度70HA～85HA；d）磨耗减量小于或等于0.8cm/1.61km，4.6机架
4.6.1机架上、下弦杆焊后应乎直：其上弦杆直线度为1/1000，下弦杆直线度为2/1000，任一截面内两对角线之差应小于2.0mm：法兰端面与弦杆巾心线垂直度为1/1000，架体纵向中心线直线度应符合表2规定。
JB/T78542008
直线度
表2架体纵向中心线直线度
>10--15
>15~20
4.6.2架体上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度应符合表3的规定。表3架体上安装轴承座的两个对应平面的要求带宽
对应平面的平面度
对应孔间距偏差
孔对角线长度之差
架体直线度应为全长的1/1000，对角线之差应不大于两对角线长度平均值的3/1000。4.6.3
输送机的漏斗、护罩等壳体的外表面应平整，不得有明显的锤迹和伤痕，4.6.4
输送机机架中心线直线度应符合表4的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。表4输送机机架中心线直线度
输送机长度
直线度
>100~300
4.7.1气室焊缝应均勾、平直、光滑。300--500
2500-~1000
1000~2000
4.7.2每节气室盘槽表面应规则光滑，不应有局部凸起、凹下和明显折痕，气孔不允许有毛刺：在盘槽的任意横截面其包络线的线轮哪度应为2mm：气室两法兰端面应平整，其平行度应为GB/T1184一1996中的10级；气室法兰端面应与盘槽之中心母线垂直，其垂直度应为GB/T1184—1996中的10级：气室盘槽中心母线的直线度为1/1000，对角线长度之差应不大于气室长度的1/1000，最大值应不大于3mm.
4.7.3气联接后除盘槽气孔外，其余部位均不得漏气4.7.4气室压力应达到设计值的要求。在气室全长范围内气垫应均匀、稳定。气垫最小厚度应大于输送带和盘槽表面局部所允许面轮廓度的总和，最大厚度不应使输送带飘离盘槽或使物料在运行中失稳。4.8供气装置
供气装置应满足气垫机正常运行的要求，4.8.2供气装置的管路不允许有异常振动、尽量不采用弯头。4.9输送带
4.9.1气垫机应选用成槽度满足表5要求的输送带。4
盘槽边缘倾角
坡槽度
不同盘槽边缘倾角对应的成檐度30
注1：盘槽边缘倾角系指气室横截面上盘槽圆孤边緣切线与水平方向的夹角。注2：本表所指倾角适用于直边圆孤形盘槽，其他结构气室盘槽可参考执行，50
JB/T 7854-2008
4.9.2输送带接头应采而冷粘或硫化方法，不应采用机械接头，并符合GB/T7984的规定。输送带的直线度应符合表6的规定。
表6输送带的直线度
带宽及带长
带宽不大于500mm或带长不大于20m带宽大十500mm或带长大于20m
安全保护装
直线度
5m带长内为20mm
7m带长内为20r
气垫机及虫其组成的输送线路，或气垫机与其他带式输送机组成的输送线路上应设置紧急停车按钮，拉绳开关，压力监测装置等相关的安全保护装置，并应符合GB14784的要求，4.11总装要求
总装配在制造厂内进行，总装后所有活动件应转动或移动灵活、轻便，螺杆升降装置的螺杆中心线应与机架纵向中心线在同一平面内，其偏差不应大于2.0mm，输送机在水平的沥青或混凝1路面上，直线稳定行移阻力应小于表7中规定，表7直线稳定行移阻力
行移里力
4.11.4了动升降装置的于手柄所需要的升降操作力不应超过200N4.11.5升降装置上防止机架意外降落的安全装置必须安全可靠。4.11.6升降装置应保证输送机起升和下降平稳。4.12整机布置
输送线路在凸弧段宜设置过渡托辊：或采满足该处需要及4.4.4要求的过渡气室。4.12.1
气室全长范围内其盘槽中心线的直线度应符合表8的规定，并应保证在任意25m范圈内的线度为3mm。
表8气室全长范围内其盘槽中心线的直线长度气室长度L
直线度
100≤300
300≤500
JB/T7854--2008
4.12.3气室长度大于100m时应在其气室段间设置伸缩缝，每增加100m长度增加一条伸缩缝，若气垫机设置在钢栈桥上，应考虑钢栈桥的热胀冷缩对气室的影响，伸缩缝数应按表9选取，表9气室段间设置的伸缩缝数目
气室长度L
伸缩缝数
100≤200
200L≤300
300≤L≤400
400-L≤500
SO0≤L≤600
4.12.4相邻气室连接处盘槽板的高低差，顺输送带运行方向应不大了0.5mm（见图3），逆输送带运行方向应不大于0.2mm（见图4)，在任意20m长度内的累积高低差应不大于3mm，并允许修磨处理（例如以倒角等形式）使其逐渐过渡。输送带运行方向
图3顺输送带运行方向高低差示意图输送带运行方向
图4逆输送带运行方向离低差示意图4.12.5气室两端应设置过渡托辑，托辊圆柱上表面应高于盘槽弧面2mm以上，4.12.6装载点处导料槽宽度不应大于输送带宽度的1/2，4.13整机性能
4.13.1输送带应对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘及盘槽边缘的距离应大于30mm。4.13.2在可燃性粉尘环境中，难燃输送带应符合GB10822中的规定。4.13.3气垫机应运行平稳，不应有异常振动和响声。负荷运行时输送带与盘槽不得有异常摩擦。4.13.4拉紧装置应调整方便。动作灵活并保证气垫机起动和运行时滚筒不打滑。4.13.5清扫器清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板与输送带的接触应均勾：气垫机运转时清扫器不允许发生异常振动，
4.13.6犁式卸料器不应出现颤跳抖动和撒料现象。4.13.7各种机电保护装置需反应灵敏，动作准确可靠。特殊场合用保护装置必须符合有关使用部门安全规程的规定。所选电气设备必须符合GB3836.1和GB12476.1中的规定。在爆炸性气体环境中，所选用电气设备应符合GB50058中的规定。4.13.8托辊辑子（不包括缓冲辊子）的使用寿命及损坏率应符合GB/T10595的规定：4.13.9导料挡板使用过程中，应保证气垫机在满负荷运转时不出现撒料现象，保证物料在输送带上对中堆积。
运行时不得有刮、卡、碰现象及异常噪声。气垫机运行时整机噪声应不大于85dB（A）。4.14表面涂装
4.14.1涂漆前，钢材表面应进行除锈处理。除锈等级应达到GB/T89231988中Sa2级或St3级。4.14.2，涂漆部件应涂底漆、中间漆和面漆。底漆不允许有针孔、气泡、流挂和漏漆等缺陷，面漆要求均匀、光滑、平整。漆膜总厚度应不小于75jum，漆膜附着力应达到GB/T9286一[998中的2级。6
5试验方法
5.1空载试验
5.1.1空载试验时气垫机在无裁荷状态下应连续运转2h5.1.2空载运行时应符合下列条件；a）输輪送带运行方向与规定的方向相一致；JB/T 78542008
b）驱动装置和供气装置运转无异常；输送带运行平稳，无“飘带”或跑偏现象；各部位无异常声音。
5.1.3在连续运转2h后，分别试验气垫机所配置的各种开关和按钮，应有效、灵敏、可靠，目测其能否正常报警和停机。试验重复三饮。5.2负载试验
5.2.1试验条件
气垫机试验时输送的物料应满足以下要求：a）检查输送物料的物理性能如堆积密度、粒度、含水率等各项指标是否与设计要求相一致：b）检查供料是否均勾并使其达到额定输送量。5.2.2试验要求
在正常运行速度下，连续运行不少于0.5h，累计运行不少于8h。5.2.3试验方法
具体试验方法如下：
a）起动时，先起动风机，后起动驱动装置；b）如有数台输送机组合作业时，应按物料输送相反方向依次起动各台输送机，停机顺序与起动顺序相反：
c）停机前应先停止供料，待气垫机将物料卸空时方可停机，停机时，先停驱动装置，后停风机、5.3托辊辑子动旋转阻力试验
托辊辑子动旋转阻力试验应按GB/T10595中的有关试验方法进行5.4托辊辑子防尘和防水性能试验托辊辑子防尘和防水试验应按GB/T10595中的有关试验方法进行5.5托辊辊子轴向承载试验
托辊辊子轴向承载试验应按GB/T10595中的有关试验方法进行，5.6托辊辊子轴向位移测定
托辑辊子轴向位移测定应按GBT10595中的有关试验方法进行：5.7托辊辊子跌落试验
托辑辊子跌落试验应按GB/T10595中的有关试验方法进行。5.8制动轮、滚筒、托辊辊子等外圆的圆跳动的测定制动轮、滚筒、托辑辊子等外圆的圆跳动的测定应按GB/T10595中的有关试验方法进行。5.9滚简静平衡试验
滚简静平衡试验应按GB/T10595中的有关试验方法进行。5.10整机噪声测定
整机噪声测定应按GB/T10595中的有关试验方法进行。5.11滚筒的无损检测方法
滚筒的无损检测方法应按GB/T10595中的有关试验方法进行，5.12漆膜附著力检查
漆膜附着力检查按GB/T9286规定的方法进行。7
JB/T 7854—2008
5.13漆膜厚度检查
气垫机的头架和尾架上任取兰个点进行检查；气室和中间架，每100m包括小于100m）的气垫机，随机抽取至少五个点进行检查。取各测点漆膜厚度的平均值作为测定值。5.14气室盘槽检验
5.14.1盘揸模板根据气垫机的气室盘槽图样设计制作，其外轮廊包络线形状应与盘槽横断面的上表面轮廊包络纸形状相一致。
5.14.2检验部位在每节气室的两端和中间任选-一个部位，共三个检验部位，对每节气室盘槽进行捡验。
5.14.3检验程序如下：
a）画出被检验气室盘槽的纵向中心线：b）画出与被检验气室盘槽对应模板的中心线：c）将模板中心线与盘槽中心线对齐，用直角尺靠模使模板与盘槽上表面呈垂直状态：d）使模板与盘槽中心线保持垂直，观察模板与盘糟上表面的吻合情况：用直尺或塞规检验间隙大。
气室密封性检验
气室及气室联接处泄漏检验，应在现场安装后进行，在各联接处涂皂膜，然后风机以额定压力送气，目测泄漏情况。
5.16气室压力的测定
5.16.1在气垫机空载和额定载荷运行工况条件下，分别测定气室气压。5.16.2在具有独立供气装置的每一段气室上距离两端和供气装置风管约1m的部位，作为气室压力的测点，如图 5中的 I-I、II-II 和II-I断面。供气投
铁气段免费标准bzxz.net
气换头
斗接U形压力计
接U形压力计
图5气室压力测点位量示意图
5.16.3测定程序为：
a）起动风机向气室供气。
b）起动驱动装置，使输送带运行。c）将注有水的U形压力计用橡胶软管接到测点A的管接头上，除测点A外，其余测点应封闭。d）待供气和带速稳定后，记录U形压力计两端水柱高差h（单位为mm）可计算出该测点的气室8
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