【商检行业标准(SN)】 出口罐头检验规程 容器

SN0400.3—1995
我国罐头食品大部分使用镀锡薄钢板金属罐头容器及玻璃罐头容器。容器的质量直接影响罐头食品的外观密封性能和内在质量，缝头食品质量好坏与容器的质量有密切关系，罐头容器的质量又与各制造过程中半成品的质量不可分割，因而容器在制造过程中各半成品的检验工作显得十分重要。我国廉有一些规定和做法已不能完全适应现在的需要，制订一个切实可行的罐头容器检验规程，对保证和提高摊头食品质量十分必要。
《出口头检验规程容器》是《出口罐头检验规程》系列检验标准的分标准之一，依据本标准，检查罐头容器生产加工过程中的质量控制及质量保证措施，检查各生产工序的质量检验制度的执行情况，审核质量检验记录，检查质量检验人员检验操作的正确性和准确性，检验容器的密封性能。本标准起草时主要依据我们多年对容器检验的实践，参照了国内外的有关检验方法与标准。本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准起草单位，中华人民共和国浙江、北京、山东进出口商品检验局。本标准主要起草人：莫未英、肖平、李丽开、周虹、徐萍勇、朱国宏。1范围
中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口罐头检验规程
Rules for inspection of canned food for export-Container本标准规定了罐头容器的抽样、检验方法和判定规则。本标准适用于镀薄钢板制成的金属髓头容器及玻璃制成的头容器。2 引用标准
SN0400.3-—1995
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4546—84玻璃瓶罐内压力试验方法GB4547---91
玻璃容器抗热性和热展耐久性试验方法GB 4548-84
玻璃瓶罐耐稀酸侵蚀试验方法
GB 4805-841
食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB9682—88食品罐头内壁脱膜涂料卫生标准GB/T14251--93镀锡薄钢板圆形缝头容器技术条件SN 0400--1995
3定义
出口罐头检验规程
本标准采用下列定义。
3.1棱角
罐身板经成圆后在縫身筒上出现瓦榜状的纵向折痕。3.2划线不良
卷开髓身划线有缺陷，致使身泄漏，开时卷不开、卷不到头以及因划线而造成外部印铁严重爆漆等现象。
3.3沙眼
罐身接缝焊锡后，在选缝或缝沟处出现的漏气小洞眼。3.4埋头度
二重卷边顶边到邻接压头的罐盖肩脚平面的距离3.5其他定义按SN0400—1995附录A1。4抽样
4.1外观检验
生产开始时和校车后，生产中每30min每台机器（封罐机按机头）随机抽样3个（罐盖每台机器随机中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-09-20批准1996-01-01实施
抽样10 个）。
SN 0400.3—1995
4.2计量检验、性能检验及二重卷边检验生产开始时和校车后，生产中每2h每台机器（封机按机头）随机抽样1个（注胶量检验每台机器随机抽样10个）。
5检验
5.1检验器具
5.1.1卫生开罐刀；
5.1.2剪刀；
5.1.3电炉，
5.1.4刻度放大镜（精度1mm）；5.1.5卷边测微计（精度0.02mm）；5.1.6游标卡尺（精度0.02mm）；5.1.7卷边切割机；
5.1.8卷边投影仪（精度0.01mm）；5.1.9钢丝钳、平口钳；
5.1.10试漏器；
5.1.11胀罐器；
天平（精度0.001g）；
5.2原辅材料
5.2.1镀锡薄钢板
镀锡薄钢板质量应符合有关标准，厚度应符合相应罐号要求，用铁应符合所装产品品种。容器内壁涂料应能确保内容物质量，符合GB4805或GB9682的要求。5.2.2密封填料
采用符合食品卫生要求和具有耐热、耐油及耐久性的硫化乳胶和水基封罐复合剂等其他密封填料。5.2.3铜焊丝
铜焊丝质量按GB/T14251—93附录A5。5.2.4判定及处置
5.2.4..1镀锡薄钢板经目测检验发现生锈、划伤等应进行整理剔除。原辅材料物理、化学等项目不符合要求判定为不可接受，不准投入使用。5.3身板
5.3.1身板切口必须平齐，无毛口，四角成直角。5.3.2刮黄带宽度应符合工艺要求，平整光滑，不允许严重损伤镀锡层，不得留有涂膜、油污及其他脏物。
5.3.3判定及处置
5.3.3.1目测检验发现5.3.1和5.3.2所列缺陷应加倍抽样复验，复验合格可接受，不合格对所检验的产品需返工整理，并停机校车，整理后重新抽样检验合格可接受，经校车检验合格可继续正常生产。5.4罐身
5.4.1外观检验
5.4.1.1罐身无明显棱角，对有加强筋的罐型，其加强筋应均匀光滑，无缺滚及首尾不接现象，罐内壁镀锡层或涂料层不得有明显的擦伤和机械损伤。卷开罐要求划线均匀，无划线不良及卷开舌头被焊死现象。滚筋处焊缝无开裂，翻边无损伤和变形。5.4.1.2焊锡罐焊缝锡路光滑、平整、均匀，缝隙渗锡良好，不得有堆锡、沙眼、脱角。涂料不得焦糊或脱86
落，不得有珠。
SN 0400.3-1995
5.4.1.3电阻焊罐焊缝的焊点应均匀连接，不得有冷焊、漏焊及针孔，罐内侧焊缝不得有飞溅点。5.4.1.4二片罐不得有影响封口或有可能引起泄漏的皱纹，涂料不得脱落，铁皮不得损伤5.4.1.5涂补处应平滑均匀，完全覆盖焊缝及未涂基底，涂带上不得有明显气泡和漏涂及涂料堆积现象。
5.4.2计量及性能检验
5.4.2.1涂补带用脱脂棉蘸乙醇（纯度95%），往返擦洗涂补带30次，另取1件在沸水中煮30min，均不得变色、溶解、脱落。
5.4.2.2用胀髓器将焊锡焊缝胀开，两个缝钩第一隔层均能全面均匀地渗透焊锡。5.4.2.3在电阻焊的焊缝一端，距两侧5～10mm处，向焊链斜剪成三角形口，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊缝的剪口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身面垂直方向撕裂抽出。焊缝能完整地全部撕出，并经次180°往复弯折而不断裂者，为焊缝强度合格。在撕拉中断裂或虽能整条抽出，但在180°往复弯曲时断裂者为不合格。bzxZ.net
5.4.3判定及处置
5.4.3.1样品有沙眼、焊锡不良、击穿、撕拉检验不良、严重飞溅点、补料不全、补料发白、堆锡、锡珠、拖尾>0.5mm、严重错位0.5mm，翻边损伤、碎裂、内折、起皱、宽窄不匀、脱角，加强筋缺滚、首尾不接、内涂料严重损伤、卷开縫划线不良、不能卷开、卷开舌头被焊死、严重锈蚀、严重机械伤，一个或一个以上缺陷，则判为不可以接受。
5.4.3.2目测或性能检验结果不可以接受可复验次，抽样数量加倍。5.4.3.3复验不合格可根据发现的缺陷，对所检验产品进行返工整理，重新进行抽样检验，并停机校车。
5.4.3.4复验或重新抽样检验可以接受，判定为合格。校车后检验合格可继续生产。5.4.3.5，复验、重新抽样的结巢有一个以上缺陷，即判定为复验不合格。5.4.3.6样品轻度飞溅点，焊缝毛髓，轻微错位<0.5mm，拖尾<0.5mm，翻边轻微宽窄不匀（不影响封口结构），加强筋轻度深浅不一，生产中及时改进，但不应反复出现。5.5罐盖及瓶盖
5.5.1外观检验
罐盖及瓶盖膨胀圈清晰、无划伤、碎裂、缺口。罐盖叠起圆边整齐一致。代号打印不得打穿或过深。罐盖注胶均匀，无堆胶、断胶、气泡或胶涂位置不当。瓶盖的橡胶垫圈及塑料溶胶应平滑完整。5.5.2计量及性能检验
5.5.2.1机械伤试验
将盖浸入1%铁氰化钾或5%硫酸铜溶液中30min，无腐蚀现象。5.5.2.2干胶量试验
将罐盖胶片全部取下，放在分析天平上称量，干胶量必须符合工艺要求。5.5.2.3耐热性试验．
将罐盖在沸水中煮沸.10~~20min，胶无膨胀现象，弹性正常，将其擦干并做封髓试验，无漏胶现象。5.5.2.4耐油性试验
将髓盖在90110℃食用油中浸煮10~～20min，胶膜无溶解现象，弹性正常。5.5.2.5耐久性试验
罐头杀菌后硫化胶膜不与镀锡薄板生成黑色硫化物，在10%乙酸溶液中煮沸1min，性能正常。5.5.3判定及处置
5.5.3.1经目测和计量检验有圆边缺口、双盖、浇胶不匀、浇胶气泡严重、代号打穿、胶量不足、密封胶有溶胶、漏胶等一个或一个以上缺陷，则判为不可以接受。87
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5.5.3.2目测和计量检验结果不可以接受可复验一次，抽样数量加倍。5.5.3.3复验不合格，可根据发现的缺陷，对所检验产品进行返工整理后，重新抽样检验，并停机校车。5.5.3.4复验或重新抽样检验可以接受，判定为合格。校车后检验合格可继续生产。5.5.3.5复验、重新抽样检验的结果中有一个或一个以上缺陷，则判定为复验不合格。5.6容器
5.6.1金属罐
5.6.1.1外观检验
观察罐外表是否光洁，有无锈蚀及机械损伤引起磨损、变型、凹癌现象，焊缝是否正常，涂膜有无脱落及损伤现象，外印铁商标图案面和文字有否严重损伤。观察卷边外部，有无假封、大边、快口、牙齿、铁舌、卷边断裂、跳封、橡胶挤出及底盖防锈涂膜擦伤等现象。
5.6.1.2密封性试验
将已洗净的空，经35℃烘干，根据各单位的设备条件进行减压或加压试漏。5.6.1.2.1第一法（减压试漏）
将烘干的空罐内小心注入清水至八、九成满，将一带橡胶圈的有机玻璃板妥当安放罐头开启端的卷边上，使能保持密封。启动真空泵，关闭放气阀，用手按住盖板，控制抽气，使真空表从0升到0.07MPa(510mmHg)的时间在1min以上。并保持此真空度1min以上。倾侧空，仔细观察罐内底盖卷边及焊缝处有无气泡产生。凡同部位连续产生气泡，应判断为泄，记录漏气的时间和真空度，并在漏气部位做上记号。
5.6.1.2.2第二法（加压试漏）
用橡皮塞将空罐的开孔塞紧，开动空气压缩机，慢慢开启阀门，使罐内压力逐渐加大，同时将空漫没在盛水玻璃缸中，仔细观察罐外底盖卷边及焊缝处有无气泡产生，直至压力升至0.07MPa（0.7kg/cm2)并保持2min。凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气的时间和压力，并在漏气部位做上记号。
5.6.1.3封口结构计量检测
a）检测部位
卷边外部及封口结构计量检测按图1所示三个部位进行。2
图1 检测部位图
精显情
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在图 1 的 1、2、3 部位对卷边宽度 W、厚度 T 和接缝处对垂磨进行计量检测,在接缝对面 2 部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩BH、盖钩CH长度和选接率，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1、3部位身钩BH和盖钩CH长度，然后综合进行评价。
b）送接长度（OL），选接率（OL%）第一法（仲裁法）：用卷边投影仪测定图2所示卷边的α、b部分数值，其中α部分为选接长度（OL），即盖钩与身钩的重合长度，6部分为理论选接，并按a/b×100%计算送接率。图2送接长度和送接率测量图
第二法：根据图2测量数据，由式(1)、(2)计算送接长度和选接率。OL- BH+CH+1. 1t-W
BH+CH+1.1t-W
W-(2. 6t --1. 1t)
式中：BH一身钩长度，mm,
CH—盖钩长度,mm
盖用铁厚度，mmz
u一罐身用铁厚度,mm;
W——卷边宽度，mm。
第三法：根据测量数据，查选接率计算表，见表1。（1）
2te+th.mmm
958525
00000a
5545352
3333333
5053505
3333333
4535250
3333333
3352535
3333333
3525050
3333333
5050505
3333332
255858
3333322
5050598
3233222
1585958
3332222
5059585
332222
0595852
3222222
5958525
2222222
0585250
2222222
8850505
2222222
8505050
2ZZ222
5250505
22222z2
SN 0400.3-1995
送接率%
３３３３
9元00
3３3３
３3３3
３3３3
3３３3
３3３３
3３３３
3３3３
4４４４
BH+CH.mnl
查表步骤：
SN 0400.3--1995
查表前必须测量鳍盖用铁厚度（t.）罐身用铁厚度（），盖钩宽度（CH），身钩宽度（BH)和卷边宽度(W),并分别计算t。+t，2t。+t，BH+CH等数值，按下列次序查表。第步从表的左上方查出 t十t值，由此列向下，在BH+CH栏中查到BH十CH的值。第二步从表的右上方查出2t。十t值，由此列向左，在W栏中查到W数值，若表中无相应数值，可取最近值。
最后根据上述二值分别向右和向下延伸至选接率栏中，相交处所列之值为所求之选接率。举例:已知 t=0.23 t=0.23 BH=1.93 CH1.90 W=2.92根据t十t=0.46，从表左上栏查得此数在第四列，向下找到BH+CH=1.93+1.90=3.83值。根据2t十t=0.690.70，从表右上栏查得此数，向左找到W=2.95值。从3.83和2.95的相交点即可查得迭接率=54%。c）紧密度(TR%)
用钳子沿边拉去盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲状态和縫身的压痕情况，评定護头容器卷边的紧密度。
d）接缝盖钩完整率（JR%）
观察接缝处盖钩下垂程度，评定罐头容器接缝盖钩完整率。5.6.2玻璃罐
5.6.2.1外观检验
罐身无裂纹，封口线无影响密封的折皱，瓶口平整光滑，玻璃内无气泡及不透明沙粒。5.6.2.2性能检验
a）内压力检验
按GB4546方法检验。
b）抗热震性和热耐久性检验
按GB4547方法检验。
c）耐酸侵蚀检验
按GB4548方法检验。
5.7判定及处置
5.7.1缺陷分类见表2。
表2容器缺陷分类表
假封、大塌边、滑口、卷边断裂、快口、跳封、接缝盖钩完整率<50%、送接率<50%、紧密度<50%金属罐
玻璃罐
（153mm<75%）、牙齿>0.64mm、铁舌1.27mm、泄滑（密封试验）
口平面及封口线上气泡0.5mm、裂纹、砂粒5.7.2每-一个样品的缺陷计数只计一个最严重的缺陷。主要缺陷
铁舌<1.27mm、牙齿<0.64mm、锐边、轻微双线、卷边涂料擦伤
5.7.3检验发现有一个或一个以上严重缺陷存在，则判为不可以接受。5.7.4目测和计量检验结果不可以接受可复验一次，抽样数量加倍。5.7.5复验不合格，可根据发现的缺陷对所检验产品进行返工整理后，重新抽样检验，并停机校车。5.7.6复验或重新抽样检验可以接受，判定为合格。校车后检验合格可继续生产。91
SN0400.3-1995
5.7.7复验、重新抽样检验的结果中有一个或一个以上严重缺陷，则判定为复验不合格。5.7.8外观检验有主要缺陷应及时改进，但不应反复出现。目测检验发现罐身、盖缺陷分别按5.4.3与5.5.3判定及处置。5.7.9
圆形成品的容器抽样、判定按GB/T14251。5.7.10
5.7.11进口国有规定的按其规定项目检验、判定。异形三率均按进口国要求判定。92
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