【商业行业标准(SB)】 蒸料罐技术条件

中华人民共和国行业标准
SB/T10127-10133—92
SB/T 10065-92
SB/T 10084-92
炊事机械及糖果机械
1992-12—30发布
中华人民共和国商业部
1993—06—01实施
1主距内容与适用范压
中华人民共和国行业标准
蒸料罐技术条件
本标准规定广燕料障的技术条性本标准适用十狼楚行业使用并兼料设备的设计、制造，抢临。2引用标准
SB 224
SB 227
食品机源用荷各性生发荐术要求食品机截通用技术条件持件技术要求食品机忧通用技术条件机加工技术要求度品机糖通用持术浆件、装配劳代要求食品机械通用技术条件电气发臣基本技术要求食品机械用技犬条件产品检验热则食品机通用发术条件产战包装术要求食品机按通压技术条件竞续涂塑控术要求GB3323
GE 1RO0
Ym 231
JB 741
JB 741
JB1152
JB2536
埠鞋射线操伤标准
焊接用钢丝
低碳及低合金高强制识案
噪声激声功率级的测定衡易法
包装储运指示标芯
熟扎无链钢管
树制焊接压力奔挂犬杂件
钢制焊接压力容器技术条件
翻制压力容器对接焊装声波探衡钢制焊损压力容器依术条件
压力穿器泊康、包装运输
金厚制件的镜层分类技术要求
中华人民共和国商业部1992—12—30批准SB/T10133.92
1993--01实施
3般技术募求
SB/T10133—92
3.1蒸料能应符合三标准和有关都标准及家标准中有来规定，关应按规需程床批准的产品图样及技术文件制道。
3.2蒸料端应符合SB222+有关规定3.3料瞄卫生茶作应符合中华人民共和国食品卫生法第闪。3.4蒸料中与料接触的孕部件应便于转理，洗，机械加工等前件表面扭度不低R12.5.
3.5蒸料罐整有可靠书安企装登改对发生危险的长拟、顾防装，传动部分应没防争罩，也机、电器不得漏电、应设接地装世。3.6蒸料瑙连续运转时，减逆箱内温升应不人」65'C.轴承溢宽应不大于了CC3.7料错空载和额定负戴运转晚声应不大于751。3.8蒸料造中专动机转和工作机构应当运转克活，不得有传满等玩象。4压力容器技术要求
4.1压力容器的村料
4.1.1材料应具有缺量育格证，对于没有质量介格证或质合格证内容不个的材料应进行复验，材料我用必细符会许可批用的者有规是。4.1.2钢板表面：
8。不得有气施、结疤、拉裂，折叠、夹夺和及入的载化饮皮，天得有分层；b、，九诊右不超饲概厚度公差一十的表而嵌如薄层载化改，铁矮由于压人疯化铁皮脱落所孕起的不明显的担指划驱。兼轧造成范穿纹及其他高部缺陷：（。不允诊焊补扣填塞，应用凿子或砂轮清理缺陷。清非深底应不超过钢板厚度下偏差的范用
钢极的达缘充许有薄度不超过2mm的个别发纹，4.1.3管材的尺寸偏差应符含YI231中第项的项造：辆管的内外表而不退有整链.折希，转打、离层、发数利结疤缺院存在。如出现上述缺常应设法消除掉，清除后不得他壁原利外经超过下简差。风未超过外径下偏差的轻低凹面及未韧过强厚下偏苹的其空轻举缺帮可不清除。4.1.4泛玉容所用媒挖材料查等合GB81及GB1391中的规范，炽挖应采用4%1.
焊接材料应准声防紊、防锈，建用前应烘干。，2用火络切削的玻口面将培渣等消除下净，疲口装面不符有裂效，分层、夹造等缺陷。2.3封头
4.3.T封头焊链的布受应符合以下规定：a.时头日两块或内左右对称的三块钢板对接制感时，对归接距时买中心线应小于1D
b，封头由差片和圆板对接制成时，炉链方向只允许径.问和固沟的径间焊接之间最小起离应大于3S大于J00mm。心顶圆板直径应小于1/2Dg（见图2)4..2断头主要尺寸的基木缩案应按阅3和表1的规庭，载头的直逆部分上的绒向皱探度GR
图—]
注Te为村头公称再检
SR/I10133--92
Dgtebe
5并辆械厚度
对头公称直秘
809~12mm
1300--16nm
170u~2400
2FDUr~30G)
320U~40GU
不得无于1.5mm。
Da的极限情差
SB/T 1013392
路公差。
老面凹费
直动商度的极裂差
4.3.3对接纵焊链形感的按角E不得人0.1S十2mm.且不小于300mm的内样板必外样板检见室4）。
首但小于300
国—4
后但于300
习.3.4封买数焊链错边量小于或等十10%s，月b不大于mm（见图5)。s
4.3.5乐谢时头产先的旁湿减薄禁不大于1.2mm4.4、简节
4.4.1对接数焊慧形成的楼角E板限偏差值与封头部分4.3.3相间，4.4.3筛节织焊整对口错边量的极限偏差值与封头部分4.3.4根同。4.4.3简节的同断面上的直径公整e至1%月不人-f25mm。EC
4.5简体
SB/II013392
4.5.1简体中织悼缝形为矮角：对口错边量以及直径公差e位与本标准中1.3.3.1.3.4及4.1.3相质。
4.5.2当简体长度H%20m时，简休不有度≤L2H/1000，月L不大于20m14. e组
4.6.1>当两拒字史相等时环焊避的对亡错边量应符合以下规定：（1）壁厚时
(2）厚6510mm时.620%5
(3）壁s10mm时,b1c%S-lmm寸天大于6mm(见图6)。86
（h）当两板厚度不相等时环辉解的刘口钾边坚应符会以下现定：（）当齿厚度相差小于时州按两拔相同厚度划定执行。原控较钢板汽度确定：
（2）尝膜板厚度不于10m：阅极厚忘差望过3mm，当薄板厚度大丁1Cmm，两假#度举大薄板厚度的30%感妞过5mm时应接图7要求薄厚板让缘。司
4.6.2对接环惊整处形虑的校角度E0.1S十2mm月不大于5mm寸，用长度不小于300mm的检查尺检。
4.6.3组装对接时，拍管的焊链臣离封头焊链的端点与相邻商节然焊链距离应>39F不小于100mm，
4.6：4制造中应避免板表而的机镀渠衡，对严重的实说价痕应进行快照+传其圆游逆链。冷卷简体整穿处时深些不得超过钟报厚度的5%且不大于2mm效卷简修磨处的使厚不小下图样规定的段计些原，超出以上要求时负许采用焊扑。.5法兰面应垂直于接誉或商体的主轴中心线，安装接管法兰应保证兰面的水平需直（有特殊要求的应按图样规定）其衡差均不科超过货兰外径的1（然兰外径小于100m而时51
按10cmm计算耳不大于3am。
4.6.6率轴变接下述要求：
SB/T1013392
日：半轴各部位尺应符合周样要求：b.露体两轴孔对中心战陷移不得大于1.5mmc.两半拍的同抽度c.6mm
4.7焊接
4.7.1压力窖器的施焊必须由专试合格的焊下承提，焊丁考试遵照服JB741附录-的规定，4.7.2密器蓝焊前室推据期样技术要求以及旅焊单位评定合格的焊接下艺·制定容器湿接工艺规挥。焊工必严格遵守该规程。4.7.3可尊次采用的烁按材料和焊按方法，以及改变已经评定合格的煜接工艺，均应在容随焊前进行悼接工艺评定，评定卡法举照71附求二进行。4.了.！角焊继的焊牌高度，在图样无规定时.圾等于施焊件中较期音之厚度，到扑强图的悼脚高度，当补强圈的原度5学8am时，非焊脾高度等天0.寸不小于8mm4.7.5煤链内外表面轮外观应符合以下越定：a.焊缝和热影响区表所不得有裂纹、气孔，渠坑和来遮等破陷b，焊链咬边深度座不大于0.smm，咚边连统长度应不个人于10mm；焊链两侧咬决的总长不得超过该捍整长度的10折：单将性应有圆滑过渡到母材的几何形状！打磨焊鞋表面，消除缺陷或优揽价后的厚度应不步十母财的厚度；d.
辉避.上的熔德和雨侧的飞减必须清除。e.
当链上发现有不充许的快陷·终消除后盖要返修时，其遇候措施应得现焊越投术人员的可意焊疑向-部位的返修次数不宜超过两次，对经过两款返悠仍不合格的焊载+如再行返恢，候次均需经制造单未总负人批准，站修片，度将运整次数，部位和运修情况记人弃器的质量证书。
4.8无损换悔
4.8.1封头，商体及其要受正部件的焊经外观粒查合格后、再进行本标准定的北损探伤.
4.8.2、对接归缝凡符合下列茶件之一者，须经10%射线或超产被探伤检查，如必须在箸器焊整上开孔，则被开孔中心两各不少于1.开让查径范宝内制焊链。
凡被补强困.支率、势板等所复盖书焊继，4.8.3对本标准3.5.2中规定两种情形之外的对接焊链允许做局部择伤格查，抽查长度不于焊链总长的9%。
4.息.4焊缝的射规探伤较GB3323胞定，其检查结果纵焊整为1数.环短缝为■额合格，焊继超声被操齿按JB1152热定，其检查结是弹链为1额，环焊楚为1级合格。嵌入式接与筛体或封头的对接焊链，射线操伤为1级合格，超高被深估为「级合格，4.B.5经射或超声波探伤的焊链中有不允评的缺陷，应在缺陷情龄后进行补炜，并对该部分或复检变，直至合格，
进行晨部探慎的对接焊壁，发现有不允许的缺陷时+应在该缺赠部位的两谢延神部位增加签查长度。增加的长度由检查帮门决定，若仍有不允许缺陷时，联对该焊避做10%探你检查。62
5压力试验
SB/T10133··92
4.9.1正力试龄必领用账个基理相同的并经过校正的压力表。压力表的基程-放应为试验压力的2倍，但不应低于1.5请和尚十的试整出小，4.9.2容器的开孔补强医成在压力试验以前通入压缩空气检声焊键质量，试验时，压力应成翠慢上开，至规定实整压力的1%：且不超过4Pa，探压5m讯，然后对焊继那莅进疗初次泄漏检查，如有泄漏，惨补后血新试跑，初次泄新检查台格后，再继续经便升压到规定试整压力的50必，其后按每级为规定尿力的10%的级差逐级增加判规定的试验止力：保10in片将力降单规定压力的875，并保足够长的时间进行泄添试验，如有询，修补运再控上述规定重新试验。
4.9.3接294kP=进行水压试验时，巨力应餐悦上几，当达到规定试压力（224kPa）后，保持时闻Cmir然后将压方随到规定试验正力的80%（235.2kPa），检查所有焊继和连接部立否有痛，如有漆谢.应悔补后重新试验，5.铸技术要求
恭料错的特件成符合5B225的规定6机振加工技术要求bZxz.net
6.1热料谜中尺寸公差与配个，形位公、未注公差尺寸及末注形位公差均应按SB223的规定选取.
6.2同往齿轮、蜗轮、瑞杆的加下装量,检验均应符合S门223中的规定。6.3与动轴承相配的孔与轴的公差带及些位公差应符SB223中的规定，6.4平键与链搏的技术要求避符合SB223中的规是，了、装配技术要求
7.1蒸料避零件，组件须经质检部门检验合格后才充许装配外购件外协件及原材料必衡有合格证，不企格零牛、组件不得进行装配。7.2应按钩定序批准的装术文件进行安装，并符合SB224的规定了.3连接髓体两的空心轴、实心轴当便定在二端轴承后，用手轻轻推动雌体：继体应能转动。
7.1蒸料随上所有紧固件必须旋紧，大再有偿动现象，凡固定孕件有扫互位盘要求的应有定销。
7.5然料举中减逆鞘体及各轴承配端面处不许布莎滑泊现象，7.6蒸料猫中各通气普接头处不允许有漏气现象。B电器技术要求
蒸料瞻中电器座符合SB227的规走，63
外观质量
9.1造游美规，大方，整造，光费。9.2喷漆期证按SB228的规定。
SB/T19133—92
9.3端体进出料益、安全罩等经带拆季件应分离喷漆，9.4选过螺们同一部位应规格一政，外露栓尾都不很参差不弃，9. 5
电费件外观质量应征合WS一1的规定。对原料蕊素后的要求
10.1原料暴煮后必须是松散、有弹性，小允许有结块的现象上0.2检验蒸煮后的原科+蓝白质变性道度（即消化率>应弃80～90%之间检验项目及试验方法
抢盈所需工具和设备（比表2）。裘
长度享质、直径，间欧、担箱度、生公差噪声
压力试强
强口质变性造文（即消生率）
焊随近量检独
调用及专用民
祖度计、卡导件点费计
非致表、时形电流表
专用设备巨力表（2决）
专用协验设新
超产继探劳设备或的裁徕伤设备11.2兼料质最检验应接SB231的规定进行检验。11.3费料焰中零、部件尺寸公差应以图样标注尺寸公差为依据，木注公差及形位公差坡本标准第6幸第1条规定检验。
11.4根据总装图检变各部件尺寸及几何形状，并按本标准筑7至检验装配质盘。11.5压力客馨部分按本标痛剪4章检验。11.6电器及外观质量费本标准第8,9章检验。1.1.？葬老后境料质量按本标难范10案检验11.8空额定负噪声测定方法按CB3768的规定进行，12标恋
SE/T1013392
12.1每台燃料整成培168的越定应在质是的拉受巨点培牌。铭牌内餐，产品型号，名称以及经·有关部门批准的商标（允许商标单独标去）主要整教及产品外形尺文、单位，时间、产量h.
配电型号、功率，设备重画。
制造厂名弥；
出厂其期（年×月)及出厂编号：c
12.2蒸料端应按技术文牛规定，在相应部位设计工作挡况标志如调节标志，如油标志，运动和族转为向标态等超膜。
12.3对布包差箱的箱再标志应按5SB229的有关度13包装
13.1对燕科端的包装应按1B2536以及SB22S有关划定，13.2蒸料插包装前对季，部件、附计以改既加工装面做随锈处理，并来取防措施。14运输
对藻料瑞范运应按JB2576和GB191中有关规定：15储存
产品在贮存期间度烂意防雨、随，他装箱上的标态保证等应清哦、不衔破，如有发生可及时原错施，保低完
期加说明：
本标准出中华人民共你国业部提出并归口。本标准由鹿业部北京商业机被研究所贡宽越草。本标难主要趣草人张正。
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