【纺织行业标准(FZ)】 男女单服装

中华人民共和国纺织行业标准
男女单
1主题内容与适用范围
本标准规定了男、女单服装的号型规格等全部特征。FZ/T81007—94
本标准适用于以棉、麻、棉型化学纤维等织物为原料，成批生产的男、女单服装。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB426印染布缩水率试验方法
GB1335.1服装号型男子
GB1335.2服装号型女子
GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存ZBY75015使用粘合衬服装剥离强度测试方法3号型规格
3.1号型系列设置按GB1335.1和GB1335.2规定选用3.2成品主要部位规格按GB1335.1和GB1335.2有关规定自行设计。4技术要求
4.1原辅料规定
4.1.1面料
面料选用符合该面料产品标准规定的等级品，其内在质量符合表1规定。表1
试验项目
缩水率
耐洗色牢度
4.1.2辅料
4.1.2.1衬布、粘合衬的伸缩等性能须与面料相适应。技术指标
按面料标准规定
按面料标准规定
4.1.2.2缝纫、锁眼、钉扣线的色泽、伸缩等性能应与面料相适应（装饰线例外）。4.1.2.3钮扣、拉链、挂钩等附件的色泽、质地应与面料相称，光滑、耐用。4.1.2.4金属附件（四合扣等）须具有耐腐蚀性，光滑、无锈。4.2纱向规定
中国纺织总会1994-01-27批准
1994-10-01实施
FZ/T 81007—94
4.2.1裁片应顺从面料经纱向进行，特殊设计除外。4.2.2色织格料纬斜率不大于3%，前身不倒翘。4.2.3倒顺绒、格料，全身顺向一致。4.2.4特殊图案的原料以主图为主，全身向上一致。4.3对条对格规定
面料有明显条格在1cm以上者，按表2规定。表2
部位名称
左右前身
袋与前身
左右领尖
裤侧缝
裤前中线
对条对格规定
条料顺直，格料对横，互差不大于0.4cm条料对条，格料对格，互差不大于0.4cm，斜料贴袋左右对称（阴阳条格例外),互差不大于0.5cm
条料左右对称，互差不大于0.4cm条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.Ocm中档线以下对横，互差不大于0.4cm条料顺直，允斜不大于1.Ocm
4.4拼接规定
男裤腰接缝须在后缝处，女链腰允许在后腰一处。4.4.2裤后裆允许拼角，长不超过20cm，宽不大于7cm，不小于3cm。4.5色差规定
4.5.1领、袋面料与前身、裤侧缝色差高于4级。4.5.2其他部位4级。免费标准bzxz.net
4.6外观疵点
按表3规定，每个独立部位只允许疵点一处·成品部位划分见图1。表3
疵点名称
粗于一倍竹节纱
粗于二倍竹节纱
粗经纱
经缩波纹
浅油纱
色斑，cm2
1部位
不充许
不允许
不允许
注：（1）未列入的疵点，参照表3执行。各部位允许存在程度
2部位
不宽于0.5
不大于0.2
(2)浅色原料1部位不准许有浅油纱(距60cm目测）。备
遐格子大小不一致，以衣长三分之一上部为主
遐格子大小不一致，以袋前部为主以明显条格为主
以明显条格为主
3部位
不宽于1.0
不大于 0.3
4部位
不宽于1.5
不大于0.4
注：(1）1、2、3、4表示部位号。FZ/T 8100794
②)虚线等分表示部位区域，细线表示部位的分界线?）男、女上衣、裤子均适用。
4.7理化性能规定
粘合衬要粘合牢固，不起泡、不渗胶、不脱胶，剥离强度不低于3N/2.5cm。4.8缝制规定
4.8.1针距密度按表4规定。
明、暗线
三线包缝
针距密度
3cm不少于14针
3cm不少于9针
1cm不少于12针
1cm不少于9针
每眼不少于8根线
每眼不少于4根线
各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口须回针4.8.3商标位置端正，号型标志清晰、正确。领子平服，不反翘，领子明线不能有接线。4.8.4
4.8.5所有外露缝份须全部包缝。4.8.6
各部位缝份不小于1cm。
裤后裆及下裆二分之上部双道线缝合。眼位不偏斜，锁眼线迹美观、整齐、平服。4.8.8
FZ/T 81007—94
4.8.9钉扣婴牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕）收线打结须结实完整。4.8.10四合扣牢固，吻合适度，无溢扣或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。4.8. 11
绡门襟拉链平服，左右高低-致。4. 8. 12
对称部位基本致。
各部位30cm以内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。成品主要部位规格允许偏差按表5规定。表5
4.9整烫规定
4.9.1外观整洁。
部位名称
总肩宽
烫平服，无亮光及水花。
5检验、试验方法
成品规格测定
允许偏差
5·4系列
5·3系列
连屑袖，
5·2系列
5·3系列
成品主要部位规格允许偏差按表5规定，测量方法按表6规定，测量部位见图2。表6
部位名称
总肩宽
由后领缝正中沿背中缝或肩缝最高点垂直量至底边扣好钮扣.前后身摊平，沿袖底缝横量（周围计算）法
领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（特殊领口除外）圆袖由袖子最高点量至袖口边中间；连肩袖由后领窝中点量至袖口边中间由肩袖缝的交叉点摊平横量（连肩袖不量）由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口扣好裤钩（钮扣）.沿腰宽中间横量（周闺计算）由侧缝袋下口处，前后分别横量（周围计算）cm
5.2面料测定
5.2.1缩水率测试方法按GB426规定。FZ/T 81007—94
5.2.2耐洗色牢度测试方法按GB3921规定。5.3粘合衬剥离强度测试方法按ZBY75015规定。5.4纬斜测定
5.5缝制测定
纬斜率(%)=纬纱倾斜与水平最大距离、农片宽
5.5.1缝制测定按本标准4.8条规定，测定时被测物应保持自然状态，目测和尺量。5.5.2针距密度按表4规定，在成品上任取3cm（厚薄部位除外）计量。5.6外观测定
5.6.1测定色差程度时，被测物须纱向致，视线与被测物成45°角，顺着光线射入方向，距60cm目测.按本标准4.5条规定与GB250样卡对比。5.6.2测定外观疵点时，疵点样卡上的箭头必须顺着光线射入方向，距60cm目测。5.7检验工具
钢尺；
评定变色用灰色样卡（GB250)；疵点样卡。
6检验规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。FZ/T 81007-94
6.1.1出广检验项目除4.1.1及辅料的伸缩外，按本标准第4章规定。6.1.2型式检验项目按本标准第4章规定检验全部项目。6.2等级划分规则
6.2.1成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，样本中的单件产品以缺陷的数量和轻重程度划分等级；批量产品以样本中的单件产品的品等及数量划分等级。6.2.2缺陷
单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。6.2.2.1按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a。严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，b．重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观的缺陷；c
轻缺陷
不符合本标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷6.2.2.2男、女单服装验收缺陷判定依据见表7。表7
项扫）序号
轻缺陷
表面有污溃、粉印、亮光、水花，熨烫不平或有死褶；表面死线头长于1.5cm有五根以上
超允许偏差范圖50%～100%
线、衬等辅料与面料的质地、色泽明显不相适应
商标位置不端正，号型标志不清晰
不符合4.5.2条规定
2、3、4部位不符合4.6条规定
色织格料纬斜大于5%，小于
特殊图案主图倒顺不一致，倒置对条对格超过标准偏差 50% ~
不符合4.4条规定
重缺陷
表面污溃3cm2以上，粘合衬明
显起泡、起皱、渗胶；烫黄、变色，轻微变质
超允许偏差范围100%以上
号型标志不正确
不符合4.5.1条规定
1部位不符合4.6条规定
色织格料纬斜大于8%或倒翘：
倒顺绒、格料全身顺向不致
对条对格超过标准偏差,100%以
严重缺陷
明显残破，严重变质，粘合衬严重渗胶,或剥离强度达不到 4. 7条规定
金属附件品质不良，锈蚀
无号型标志、商标或厂记
项目序号
轻缺陷
FZ/T 81007---94
续表7
重缺陷
各部位缝制不平服，松紧不适
宜，底边不圆顾，包缝后缝份
0.7cm，毛、脱、漏<1.0cm
针距密度不符合本标准规定
30cm以内有2个单跳针
明线宽窄不一致
锁眼、钉扣、各个封结不牢固，眼位距离不均匀>0. 4cm;扣与眼
及四合扣上下扣相对错位>
领子面里松紧不适宜，表面不平服；领尖长短、驳口宽窄互差》0.3cm
领窝不平服、起皱，绡领子以肩缝对比偏差>0.6cm
袖不圆顺，前后不适宜，吃势
不均匀，两袖前后不一致，互差>1: Ocm.
袖缝不顺直，两袖长短互差》
0.8cm，两袖口大小互差>0.4cm
（双层）
前身止口、裤子门里襟处门襟长于里襟>0.3cm，或里襟长于门
襟；门、里襟止凸处反吐，门襟不顺直
肩续不题直、不平服，两肩宽窄不致，互差>0.5cm
袋不方正，不圆顺，袋盖及贴袋大小、开袋口及嵌线宽窄互差
>0. 3cm;袋位前后互差>
0.7cm，高低互差>0.5cm
装拉链不平服，露牙不一致
两裤腿长短互差>0.5cm；两裤
口大小互差0.3cm（双层）
有明显拆痕，缝合毛、脱、漏》1.Ocm，表面部位布边针眼外露
连续跳针或30cm以内有2个以
上单跳针，四、五线包缝有跳针，锁眼缺线或断线0.5cm以上
眼位距离不均匀>0.8cm，扣与
眼及四合扣上下扣相对错位》
领子面里松紧明显不适宜
领窝明显不平服、起皱，领子
以肩缝对比偏差>1. 0cm
上衣里襟长于门襟>0.8cm
袋口封角不严，露毛茬，袋口无袋垫布
严重缺陷
毛、脱、漏≥2.0cm
面料试验不符合表1规定，不能评为合格品批注：每序号按缺陷程度记一处；凡丢工缺件均属严重缺陷。358
6.3抽样规则
抽样数量按产品批量：
FZ/T 81007—94
a．500件（条）【含500件（条）以下，抽验10件（条）；b.500件（条）以上至1000件（条）[含1000件（条），抽验20件（条）；c．1000件（条）以上，抽验30件（条）。6.4判定规则
6.4.1单件判定
-等品：严重缺陷数=0，重缺陷数一1，轻缺陷数≤3；或严重缺陷数=0，重缺陷数一0，轻缺陷数≤7；合格品：严重缺陷数一0,重缺陷数一1，轻缺陷数≤6;或严重缺陷数=0,重缺陷数=2，轻缺陷数≤2；或严重缺陷数=0,重缺陷数一0,轻缺陷数≤10。6.4.2批量判定
一等品批：样本中的一等品数≥90%，合格品数≤10%；合格品批：样本中的合格品数≥90%，其他品等数≤10%。6.4.3抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品出厂。6.4.4抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。7标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输租贮存按FZ/T80002执行。附加说明：
本标准由中国服装工业总公司提出。本标准由中国纺织总会服装标准化技术归口单位上海服装研究所归口。本标准由北京市京工服装工业集团公司·北京长城风雨衣公司负责起草本标准主要起草人忻敏舟、祝艳洁。：自本标准实施之日起，原国家标准GB2661—81《男女单服装》作废。359
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