【纺织行业标准(FZ)】 桑蚕绢丝织物

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43010—2006
代替FZ/T43010-1999
桑蚕绢丝织物
Mulberryspunsilkfabrics
2006-05-06发布
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中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-10-01实施
本标准代替FZ/T43010—1999《桑蚕绢丝织物》。本标准与FZ/T43010---1999相比，主要变化如下：FZ/T43010—2006
增加了桑蚕绢丝织物应符合国家有关纺织品强制性标准的要求的规定（本版的3.3）；将断裂强力的考核改为设置最低限值的方法（1999年版的3.1；本版的3.5)；将尺寸变化率改为水洗尺寸变化率并对练白、印染织物分别进行考核（1999年版的3.1；本版的3.5)，
提高了色牢度的指标水平，增加了耐湿摩擦指标项目（1999年版的3.1；本版的3.5）；增加了色差（与标样对比)的分等规定（本版的3.5)；对外观点评分由每4.5m评分法改为每百平方米评分方法（1999年版的3.1，本版的3.6.1）。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。本标准参加起草单位：浙江虹绢丝绸集团有限公司、浙江丝绸科学研究院、浙江华正丝绸检验有限公司、广州出人境检验检疫局。本标准主要起草人：黄水根、黄小利、周颖、付颖泓、李淳、李慧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBW43004—1990,FZ/T43010—1999。1范围
桑蚕绢丝织物
本标准规定了桑蚕绢丝织物的要求、试验方法、检验规则、包装和标志。FZ/T43010—2006
本标准适用于评定各类练白、染色、印花（色织）桑蚕绢丝纯织及交织（桑蚕绢丝含量在50%以上）织物的品质。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡（GB250-—1995，idtISO105-A02:1993）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2910—1997，eqVISO1833：1977)
GB/T2911
GB/T3920
纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（GB/T2911—1997，eqvISO5088：纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997，eqvISO105-X12：1993）GB/T3921.1
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1(GB/T3921.1-1997，eqvISO105-C01:1989)
GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（GB/T3922—1995，eqvISO105-E04：1994）GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667机织物幅宽的测定
GB/T4668机织物密度的测定
GB/T4669—1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB4841.1-19841/1染料染色标准深度色卡GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度（GB/T5713--1997，egvISO105-E01:1994）GB/T8170数值修约规则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994）GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量（GB/T8628—2001eqyISO3759:1994)
GB/T8629--2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序（eqVISO6330：2000）GB/T8630纺织品在洗涤和干燥后尺寸变化的测定（GB/T8630—2002，ISO5077：1984，MOD)
GB/T14801
FZ/T01026
机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法1
FZ/T43010-—2006
3要求
3.1桑蚕绢丝织物的要求包括内在质量和外观质量。内在质量包括密度偏差率、质量偏差率、断裂强力、纤维含量偏差、水洗尺寸变化率、色牢度等六项，外观质量包括色差（与标样对比）、幅宽偏差率、外观症点评分限度等三项。
3.2桑蚕丝织物的品质由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。3.3桑蚕绢丝织物应符合国家有关纺织品强制性标准的要求。3.4桑蚕绢丝织物的评等以匹为单位。质量、断裂强力、纤维含量偏差、水洗尺寸变化率、色牢度按批评等。密度、外观质量按匹评等。3.5桑蚕绢丝织物内在质量分等规定见表1。表1内在质量分等规定
密度偏差率/(%）
质量偏差率/（%）
断裂强力/N
纤维含量偏差/（%）
(绝对百分比）
水洗尺寸
变化率/（%)
耐汗渍
色牢度/级
纯桑蚕绢丝织物
交织织物
耐干库擦
耐湿靡擦
优等品
+2.0~-5.0
+2.0~—3.0
+2.0~-3.0
+2.0~—3.0
一等品
二等品
+2. 0~—7.0
+2.0~—5.0
+2.0～—5.0
+2.0~-5.0
3,2-3（深色）
当一种纤维含量标示值不超过10%时，其实际含量应不低于标示值的70%。大于GB4841.1-1984中1/1标准深度为深色。b
桑蚕丝织物的外观质量的评定
桑蚕组丝织物的外观质量分等规定见表2。表2外观质量分等规定
色差（与标样对比)/级
幅宽偏差率/（%）
外观疵点评分限度/分/100m）
优等品
一等品
三等品
+2.0~-9.0
+2.0～-7.0
+2.0~-7.0
+2.0~-7.0
2--3,2（深色）
二等品
三等品
3.6.2桑蚕绢丝织物的外观疵点评分见表3。表3外观疵点评分表
经向瘫点
纬向疏点
污渍、油溃、破损
性疵点
8em及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每100cm及以下
桑蚕绢丝织物外观疵点评分说明3.6.3.1
8cm以上~16cm
8cm以上~半幅
8cm以上~16cm
2.0cm及以下
外观疵点的评分采用有限度的累计评分。外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。纬斜、花斜、幅不齐1m及以内大于3%评4分。数
FZ/T43010—2006
16cm以上~24cm24cm以上~100cm
半幅以上
16cm以上~24cm
同匹色差（色泽不勾）达GB250中4级及以下，1m及以内评4分。经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。严重的连续性病疵每米扣4分，超过4m降为等外品。全匹性连续疵点定等限度为三等品。优等品、一等品内不充许有轧梭档、拆烊档、开河档等严重疵点。24cm以上~100cm
2.0cm以上
每匹桑蚕绢丝织物允许分数，由下列公式计算得出，计算结果按GB/T8170修约至整数。xixu
式中：
每匹允许分数，单位为分：
每百平方米允许分数，单位为分每百平方米（分/100m），匹长，单位为米（m）；
规格外幅，单位为米（m）。
3.6.5开剪拼匹和标疵放尺的规定3.6.5.1
桑蚕组丝织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。3.6.5.2
绸匹平均每10m及以内允许标疵一次。每3分和4分的疵点允许标疵，每处标疵放尺20cm。标后的疵点不再计分。局部性疵点的标症间距或标疵疵点与绸匹端的距离不得少于4m。4试验方法
4.1幅宽的测定按GB/T4667进行。4.2密度的测定按GB/T4668进行。4.3质量的测定按GB/T4669—1995中7.5进行测定，仲裁检验按GB/T4669—1995中7.4进行测定。
4.4断裂强力的测定按GB/T3923.1进行。4.5水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2001、GB/T8630进行。洗涤程序采用7A。干燥方法采用A法。
4.6耐水色牢度的测定按GB/T5713进行。3
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4.7耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922进行。4.8耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920进行。4.9耐洗色牢度的测定按GB/T3921.1进行。4.10耐光色牢度的测定按GB/T8427—1998方法3进行。4.11纤维含量的测定
纤维定性分析按FZ/T01057进行，定量分析按GB/T2910.GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01095等进行，结果按净于含量计算。4.12色差的测定采用D6s标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB250标准样卡对比评级。
4.13纬斜、格斜、花斜的测定按GB/T14801进行。4.14外观质量检验方法
可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。光源采用日光荧光灯时，台面平均照度600lx～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在3201x～6001x。采用经向检验机检验时，验绸机速度为（15士5）m/min。纬向检验速度为15页/min。检验员眼镜距绸面中心约60cm～80cm。幅宽114cm及以下的产品由一人检验。幅宽114cm以上的产品由二人检验，或检验速度减小一半。外观疵点以绸面平摊正面为准，反面症点影响正面时也应适当评分。疵点大小按经向或纬向的最大值量计。
5检验规则
5.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行5.2检验项目
出厂检验项目为密度偏差率、质量偏差率、水洗尺寸变化率、色牢度和外观质量。型式检验项目为产品标准的全部项目。5.3组批
型式检验以同一品种、花色为同一检验批。出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。5.4抽样
密度偏差率、外观质量项目逐匹检验，其他项目按批检验。样品应从经工厂检验的合格批产品中随机抽取，抽样数量按GB/T2828.1一2003中一般检验水平Ⅱ规定，采用正常检验一次抽样方案。内在质量检验用试样在样品中随机抽取各1份。每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定，一般取试样量为2m。当批量较大、生产正常、质量稳定情况下，抽样数量可按GB/T2828.1一2003中一般检验水平Ⅱ规定，采用放宽检验一次抽样方案。5.5检验结果的判定
密度偏差率和外观质量按匹评定等级，其他项目按批评定等级，以所有试验结果中最低评等评定样品的最终等级。
试样内在质量检验结果所有项目符合标准要求时判定该试样所代表的检验批内在质量合格。批密度偏差率和外观质量的判定按GB/T2828.1一2003中一般检验水平II规定进行，接收质量限AQL为4
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2.5(不合格品百分数）。批内在质量和外观质量均合格时判定为合格批。否则判定为不合格批。5.6复验
如交收双方对检验结果有异议时，可进行一次复验。复验按首次检验的规定进行，以复验结果为准。
6包装
6.1桑蚕绢丝织物包装要求根据用户要求分为卷筒、折叠两类。6.2同件（箱）内，优等品、一等品匹与匹之间色差，不低于GB250中4级。6.3绸匹外包装采用纸箱时，纸箱内应加衬塑料内衬袋或拖蜡防潮纸，胶带封口。纸箱外用塑料打包带和铁皮轧扣箍紧打箱。
6.4桑蚕绢丝织物的包装应保证成品品质不受损伤，不受潮或霉变，便于运输和储存。7标志
7.1标志要求明确、清晰、耐久、便于识别。7.2每匹或每段桑蚕丝织物应有商标标志并吊标签一张，内容按GB5296.4规定，包括品名、品号、原料名称及成分、色别、幅宽、长度、等级、执行标准编号、检验合格证、企业名称。7.3每箱（件)应附装箱单。
7.4纸箱（布包）刷唛要正确、整齐、清晰。纸箱唛头内容包括合同号、箱号、品名、品号、花色号、幅宽、等级、匹数、毛重、净重及运输标志、企业名称、地址。7.5每批产品出厂应附品质检验结果单。8其他
对品质、要求、试验方法、包装和标志另有要求，可按合同或协议执行。5
FZ/T43010—2006
窥点类别
经向疵点
纬向症点
印花藏
污溃、油渍、破损性
附录A
(资料性附录）
外观疵点归类表
宽点名称
箱路、经柳、边撑印、粗经、双经、错经、色经、渍经、宽急经、叉绞、缺经、星跳、压皱印、灰伤印、皱印、荷叶边
断纬、带纬、双纬、粗纬、错纬、纬、纬缩、渍纬、色纬、条干不均、停车档、松紧档、罗纹档、走撬档、急纬档、粗细纬、拆档印搭脱、掺进、漏浆、塞然、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、登版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍溃、霉渍、蜡渍、白雾、字渍、水渍等，蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞、杂物织人等宽急边、木耳边、卷边、粗细边、边糙、吐边、口凸铁、脱铁、边修剪不净、边少起、针板眼等
注1：对经、纬向共有的概点，以严重方向评分。注2:外观点归类表中没有归人的疵点按类似疵点评分。FZ/T43010-2006
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行业标准
桑蚕绢丝织物
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2006年9月第一版
2006年9月第一次印刷
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