【纺织行业标准(FZ)】 桑蚕土丝

ICS 59. 080. 20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T42009—2006
桑蚕土丝
Mulberrynative silk
2006-05-06发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-10-01实施
061023000113
本标推由中国纺织工业协会提出前言
本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。本标推负责起草单位：四川出人境检验检疫局、四川朗瑞丝網有限公司。本标准参加起草单位：广州出人境检验检疫局，本标准主要起草人：周波、谢承辉、马华平、李淳廿霖。本标推首次发布。
FZ/T42009—2006
1范围
桑蚕土丝
本标推规定了桑蛋十丝的要求，检验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于所有规格的桑垂土丝2规范性引用文件
FZ/T 42009—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标难达成协议的各方研究是否间使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8170数值修约规则
GB/T 9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
桑蚕土丝
按照土丝工艺要求制的具有传统风格的桑蚕丝。4桑蚕土丝规格的标示
暴蚕于丝规格以“纤度下限纤度限”标示，其纤度中心值为名义纤度，纤度单为国尼尔（D）。东例：
a）50/70 D,表示桑蚕土丝的名义纤度为 60 D,桑蚕土丝规格的纤度下限为 50 D,纤度上限为70 D.
h）100/120 D:表示桑蚕土丝的名义纤度为[[0 D,桑蚕上丝规格的纤度下限为 1010 D,纤度上限为 12 。
5要求
5.1分级
桑蚕土丝的等级，根据受检桑蚕土丝的品质技术指标和外观质量的综合成绩，分为双特级、特级、一：级、二级和级外品。
5.2品质技术指标
桑蚕土丝的技术指标规定见表1。5.3桑垂土丝的外观疵点及批注数量规定桑垂上丝的外观瘫点分类及批注规定见表2。5.4回潮率
桑蚕土丝的公定回潮率为II%桑蚕十丝的实测回潮率不得低于8%,不得高于14%，5.5分级规定
5,5.1巢蛮土丝根据纤度偏差、纤度最大偏差、瘫点，切断四个项日的检验结果，以其中最低一项成绩作为基本级。
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5.5.2外观检验评为稍劣者，按5.5.1评定的等级顺降一级，如按5.5.1已定为最低等级时，则作级外品,若外观评为级外品，则一律作级外品。5.6其他
桑蚕土丝的实测平均公景纤度超出报检规格的纤度上限或下限时,在检验证书的备注栏上注明“红度出格”。
表1桑蚕土丝技术指标规定
纤度偏差/D
纤度最人偏差/D
切断/钦
疵点/个
疵点名称
名义纤度/
39及以下
80~-119
120--159
160~199
200及以上
39及以下
80-119
120~-159
160~199
200及以上
39及以下
40-~79
80~159
160及以上
100及以下
101及以上
婉点说明
双特级
表 2外观疵点分类及批注规定
小绞丝/
色不整剂把与把、绞与绞之问颜色差异明显（见标样)夹花
策角硬胶
间“丝绞内颜色差异明显（见标样）同一丝简内颜色差异明显（见标样）角部分丝条胶着成硬块，手指直捏不能松散或丝条粘固，于指捻揉后，左右横展部分丝条不能拉散者
丝绞中部分丝条卷取2根及以上，长度在3 m以上者
5以上
5以上
长绞丝/
5以上
5以上
批注数量
简装丝/
10以上
15以上
小绞丝/
大于11
大于15
大于20
大于24
人于29
大于36
大于30
大下41
大于54
大于 65
大于78
大于9？
人于25
大于20
大『14
大于6
大于38
大于 50
长绞丝/
疵点名称
缩曲丝
重片丝
绞重不勾
简重不句
污染丝
水溃丝
凌乱丝
成形不良
症点说明
丝绞(筒)存在一根及以上的断丝丝条缩曲
丝条是明显扇形者
两片及以上丝片打或-绞者
表2（续）
小绞丝/
5以上
5以上
5以上
(大绞重盘一小绞重量)/大绞重壁×100%>30%
(大简重量一小简重量)/大简重量×100%>15%
光泽变异、能膜判霉味或发现灰色或微绿色的筹点
丝条被异物污染
丝条迫受水演,有溃印，光泽呆滞丝片层次不清，络绞衰乱，切断检验难于卷联者
丝简两端不平整,高抵差大于 4 mm 或两端塌边或有松紧丝层
丝简下端丝条跳出+弦长超过33 Irm注：达不到宽点程度者为轻微疵点。抽样
6.1抽样方法
5以上
5以上
5以上
长绞丝/
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
5以上
批注数量
简装丝！
10以上
10以上
10以上
5以上
10以上
10以上
10以上
10以上
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小绞丝?
长绞丝/
在外观检验的同时，每批抽取具有代表性的重冠和品质检验样丝。抽样时应在受验终的不同部位抽取，每把丝限抽-绞。
6.2抽样数量
绞装丝抽样数量见表3。
表 3 抽样数量
抽样部位
样丝类别
重量检验样丝/绞
品质检验样丝/绞
小绞丝
6.2.2筒装丝每批抽取品质检验样丝10简；抽取重量检验样丝两简。四周
长绞丝
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7检验方法
7. 1 重量检验
7、1.1收器设备
a）台秤：量程≥80kg，最小分度值≤0.05 kg:b）小台秤：量程2500·最小分度值≤1gc）天平：量程500g：最小分度值≤0.01g；l）带有天平的烘丝设备。
7.1.2检验规程
7. 1. 2. 1 净重
全批受验丝抽样后逐件(箱)在台秤上称重核对，得出\毛重”。用台秤称出5只布袋或10 贝纸箱（包括箱中的定位纸板、防潮纸）的重，绞装丝任揉三把，拆下纸、绳，简丝不少于两只筒管及纱套或包丝纸，用小台秤称具其重量，以此推算出全批丝的“皮重”。将全批丝的“毛重”减去全批丝的“皮重”即为全批丝的“净重”。“毛重”复核时允许差异为0.10k名，以第一次“毛重”为准。7.1.2.2湿重（原重）
将抽取的重量检验样丝分为两份，长绞丝每份2绞，小绞丝每份5绞，并以份为单位，立即在天平上称重核对.得出各份的湿重。筒装丝将样简编号，每份一简分别进行初次称重，待丝筒复摇成丝绞后，将各筒管分别称重，然后将初称的重量减简管的重量，再加上编丝线的重最，即得各份湿重。湿重复核时允许差异为0.20g，以第一次湿重为准。同批丝各份样丝问的允许差异，小绞丝在20g以内，长绞丝在 30 g以内,筒装丝在 53 g以内。7.1.2.3干重
将称过湿重的样丝，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以140℃～145℃的温度烘至恒重，得出于重。
相邻两次称重的间隔时间和恒重的判定按GB/T9995的规定掌握。7.1.2.4回潮率
按式(1)计算,计算结果取小数点后两位。Wm=m×100%
式中：
回潮率，%：
样丝的湿重，单位为克(g)，
mo——样丝的干重，单位为克(g)。(1)
将同批样丝的总湿重减去总干重除以总干重乘以100为该批丝的回潮率。如两份样丝的回潮率差异趋过1%，则应抽取第三份样丝，按7.1.2.2、7.1.2.3得出凝重与于重，再与前两份样丝的湿重与干重合并,计算该批丝的回潮率,
土丝实测回潮率超过14%或低于8%时，应退回委托方重新整理平衡。7.1.2.5公量
按式(2)计算，计算结果取小数点后两位。100+Wk
mk = m ×
武中：
mk—-公量，单位为千克（kg）；m净重，单位为千克（kg)；
Wk——公定回潮率,%;
W——实测回潮率,%。
7.2品质检验
7.2.1外观检验
7.2.1.1设备
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a）灯光装置：内装日光荧光灯管的平面组合灯罩或集光灯罩。要求光线以一定的距离乘和均匀地照射于丝把的端面上，丝把端面的照度为45>1x～5001x。h）检验台。
7. 2.1. 2检验规程
7.2.1.2.1将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或全部，排列在检验台上：筒装丝则逐筒拆除包丝纸或纱套，大头朝上放在检验台1，以感官检验全批丝的外观质量。筒装丝再从检验台各部位抽取有代表性的简子80简，用手将简了倾斜30°～40°转动一周，检查筒子的端面与侧面，以此评定全批筒装丝的外观质量。
7.2.1.2.2桑蚕土丝外观疵点名称与批注规定见表2。在整批丝中发现未达到批注数量的各项外观疵点的丝绞、丝把、丝筒必须剔除。在-把中小绞丝有6绞及以上、长绞丝有4绞及以1.者则整把削除。始遇数量太多，普遍散布于整批丝把内，应予批注。7.2.1.2.3油污、虫伤丝不再检验，退回委托方整理。7. 2. 1. 3外观评等
外观评等分为良、普通、稍劣和级外品。良：整理成形良好，有项轻微疵点者；曾通：整理成形一般，有一项以上轻微疵点者；稍劣：有一至三项疵点者
级外品：超过稍劣范围者。
7.2. 1.4外观性状
颤色种类分为白色、乳色，颜色程度以淡、中、深表示。7.2.2切断检验
7.2.2.1设备
a）切断机：卷取速度为165m/min；b）丝络：转动灵活，每只约重500gc）丝锭：光滑平整，转动平稳，每只约重100g。7.2.2.2检验条件
检验应在温度20℃士2℃，相对湿度65%土5%的大气条件下进行，样品应在上述条件下平衡121以上方可进行检验。
7.2.2.3检验规程
7.2.2.3.1将品质检验样丝分别绷在丝络上，逊行切断检验，半数自丝绞面层卷取，半数白丝绞内层卷取。
7. 2. 2. 3. 2
卷取的预备时间为 5 min。
正式检验时间规定见表4。
7, 2. 2. 3. 3
表4正式检验时间规定
名义纤度/D
79及以下
80-159
160及以上
7.2.2.4检验结果
小绞丝捡验时间/min
长绞丝检验时间/min
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检验结果按正式检验时间的实际切断次数表示。7.2.2.5简装丝不检验切断。
7.2.3纤度检验
7.2.3.1设备
a）纤度机：机框周长为1.125m，速度3001/min，附有回转计数器和白动停止装置；b）纤度仪：量程≥500 D,最小分度值≤0.50 D:天平：量程≥500g，最小分度值≤0.01g；d）惜有天平的烘丝设备。
7.2.3.2检验条件
纤度检验条件按7.2.2.2规定。
7.2.3.3检验规程
7.2.3.3.1将切断检验卷取的丝锭，用纤度机摇成每绞100 回(112.5 m)的纤度丝，小绞丝每绞样丝摇取5绞纤度丝，长绞丝每绞样丝播取10绞纤度丝，筒装丝每简样丝摇取10绞纤度丝，其中四筒从面层摇取，二筒从中层操取，三简从内层摇取。共计10\绞纤度丝。7.2.3.3.2纤度丝以50绞为一组,逐绞在纤度仪,上称计,求得“纤度总和”,然后分组在关平1:总称,求得\纤度总量”。每组“纤度总和\与“纤度总量”互相核对，其允许差异规定见表5。超过表5规定时，应逐绞复称至允许差异范用内为止。表 5纤度称计读数精度和允许差异规定名义纤度/LD
79及以下
80-159
160及以上：
纤度称计读数精度/D
7.2.3.3.3平均纤度按式（3)计算.计算结果取小数点后两位。万
戏中．
万平均纤度，单位为息尼尔D)：D
一各组红度丝的纤度,单位为旦尼尔(D);各组纤度丝的绞数，
纤度丝总绞数；
n——纤度的组数。
7.2.3.3.4纤度偏差按式（4)计算，计算结果取整数。Z(D: -D)2
式中：
纤度偏差,单位为[尼尔(D);
万--—平均纤度，单位为旦尼尔(D)；D;——各组纤度丝的纤度，单位为旦尼尔(ID)f
各组纤度丝的绞数，
允许差异/D)
N纤度丝总绞数：
纤度的组数。
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7.2.3.3.5全批纤度丝中以最细两绞和最粗两绞的平均值与平均纤度比较，取其大的差数值为该批丝的“纤度最大偏差”，计算结果取整数。7.2.3.3.6将受验的纤度丝放在烘丝设备内，烘至恒重，得出下重，按式(5)计算平均公量纤度，计算结果取小数点后两位。
式中：
7. 2. 3. 3. 7
Dx = mo×1. 11 × 9 000
NX TX 1. 125
平均公量纤度,单位为旦尼尔(D)；样丝的干重，单位为克(g)：
一纤度丝总绞数，单位为绞；
每绞纤度丝的回数。
平均公最纤度与平均纤度的允许差异规定见表6。表 6平均公量纤度与平均纤度的允许差异规定名义纤度/D
79及以下
80~-159
160及以上
7,2. 4症点检验
7.2. 4. 1设备
充许差异/D
惠板机.卷取速度为100r/min左有，能调节种规桥土丝的排列线数，b)
黑板：长1 359 mm,宽463mm，厚 37 mm(包括边框）,黑布用无光黑色胶布。疵点检验标推样照。
检验室：设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝，其四壁，黑板架应涂黑色无光漆，色洋均勾一致。黑板架上部安装横式回光灯罩一排，内装H光荧光灯管三垒四支或大蓝色内磨砂灯泡六只，光源均勾柔和地照到黑板的平均照度为40K)1x，黑板上，下端与轴中心线的照度允差士150[x，黑板左右两端的照度基本一致。7.2.4.2检验规程
7.2.4.2.1将切断检验卷取的丝锭用黑板机卷绕为熙板丝片，小纹丝每绞样丝卷取1片，长绞丝每绞样丝卷取2片，筒装丝每筒样丝卷取2片，其中四筒从面层卷取，三筒从中层卷取，三筒从内层卷取。共计20片。每块黑板10片，每片宽127tnm共两块黑板。7.2.4.2.2不同规格土丝在黑板上的排列线数规定见表7,表7黑板丝条排列线数规定
名义纤度/D)
27 ~ 36
每25.4mm的排列线数/线
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名义纤度/D
155--149
150197
198及以上
表７（续）
每25.4mm的排列线数/线
7.2.4.2.3将卷取的黑板放置在黑板架上.黑板垂直于地面，检验员位于距黑板0.5m处，逐块检验黑板两面，根据疵点类型对照生丝清洁标推样照，分别记录其数量：溅点分类规定见表8.7.2. 4. 2. 4结果计算
一个主要疵点折作两个次要疵点，再加上次要斌点的个数，即为该批丝的疵点个数。表 8疵点分类规定
疵点名称
主要点
欢要燕点
检验规则
8.1组批
粘附糙
大长结
薰螺蓝
疵点说明
长度或直径超过次要疵点最低限度10 倍以上者附于丝条上的松散丝团
丝条部分膨大或长度稍短而特别膨大者革丝折转,粘附丝条部分变粗旱锥形者结端长或长度稍短而结法拙劣者革丝散缠绕于丝条周围，形戒膨人螺旋形，其直径超过丝条本身直径一倍以上者
长度/mm
7以上
10以上
100以上
桑蚕土丝以同一规格、同一工厂生产为一批。每批五件(每件约 60 kg) 10 箱（每箱约 30 kg）,不满五件或10箱时，仍作一批。抽样方法和抽样数鼠按6.1、6.2规定。8.2交收检验
以批为单位，按本标推进行品级验收和重量验收。8.3复验
在交收检验中若有一方对检验结果提出异议，而以申请复验。复验以一欢为限，复验项目接本标难规定或双方协议进行，并以复验结果作为最后评级的依据。B.4其他
因运输或保存不当，致使产品质量受到影响、变质或发生损伤时，应查明责任，由责任方承担损失。9
包装和标志
绞装柔蚕十丝的包装
绞装桑蚕土丝的包装、整理和重量规定见表9。表 9 绞装土丝的整理和重量规定绞装形式
丝片尚长/m
丝片宽度/cm
编丝规足
小绞丝
兰洞四编三道
长绞丝
四洞五编五道
绞装爬式
每绞重量/g
每把重量/kg
每把绞数/绞
袋装每件重量/kg
箱装每箱重量/ kg
袋装每件把数/把
箱装每箱把数/把
每批净重/kg
件与件之间重量充许差异/kg
表9(续）
小绞丝
约 60
300115
9.1.2编丝留绪线用14tex(42支）双股白色棉纱线，留绪结端约1cm。FZ/T42009—2006
长绞丝
约180
每包土丝外层用50根58tex10支）或100根28tex（21支）纱绳扎五.道.并分别包以衬纸、牛皮纸,再用九根三股28tex(21 支)棉纱绳捆扎道。衬纸的规格为18g/m2～28g/m2,牛皮纸的规格为60 g/m2～80 g/m29.1.4布袋包装时，每件丝布袋露用棉纱绳扎口或缝口，布袋外用粗绳或塑料带紧缚。9.1.5纸箱质量和装箱规定见表10。囊10
装箱排列
纸箱质量
纸箱印
封箱包扎
9.2简装桑蚕土丝的包装
绞装士丝的纸箱质量和装箱规定要
每箱二层
每层二把
箱内四周六面村荫潮纸
用双瓦楞纸制成。坚韧、牢固、整活,并涂防潮剂。每个纸箱外按统规定印学，丝批出厂前印刷包件、捡验梦，字迹必须清晰。底箱面用胶带封口，外用塑料带捆扎成“-+\学形。简装桑蚕土丝包装规定见表 11。表11
简装形式
内包装
每简净重/kk
每箱净重/kg
每箱简数/简
每批箱数/箱
每批筒数/简
小尊形
商装桑蚕土丝的包装规定
大浅萝形
圆栈形
绪头贴于简大头内,根据贸易需要，外包纱套或衬纸或有孔塑料袋，简子大小头颤倒或小头向上排列，穿人纸孔盒内，箱内四周六面衬防潮纸。460--540
F7/T42009—2006
装箱排列
纸箱质
纸箱印刷
封箱包扎
每箱四层
每层三盒
每盒五筒
表11（续）
用双瓦楞纸制成。坚例、牢固、整渣,并涂防剂。每箱三层
每层四盒
每盒五简
每只纸箱外接统一规定印字。丝批出厂前印剃包件号、检验号、字迹必须清晰。箱底箱面用胶带封口,外用塑料袋捆扎成“并”字形包装应牢固，便于仓储及运输。包装用的布袋、纸箱、纸、绳等必须清洁、坚韧、整齐一致。9.3
9.4标志
9.4.1标志应明确、清楚、便于识别。9.4.2每件（箱）土丝内应附商标和相应的检验对照表，每件（箱）上丝外包装上应注明检验号码、包件码、丝类。
9.4.3每批土丝应附有品级和重量检验证1，10数值修约
本标推的各种数值计算，均按G13/T8170数值约规则取舍。11其他
对案蚕十丝的规格、品质，重暴，包装、标志有特殊要求者，供需双方可另行协议10
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