【国家标准(GB)】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材

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中华人民共和国国家标准
GB/T 20207.1—2006
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABs)pressure piping systems-Part 1:Pipes
2006-02-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
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2006-08-01实施
GB/T20207《丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统》分为两个部分：第1部分：管材；
第2部分：管件。
本部分为GB/T20207的第1部分。GB/T20207.1—2006
本部分参照了ISO15493：2003《工业用塑料管道系统——ABS、PVC-U、PVC-C》中ABS管道部分的技术基础上，结合我国丙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS)管材生产、使用的实际情况而制定的。本部分与ISO15493标准中ABS部分主要技术内容相同，主要差异是：参考ISO7245：1984《ABS管材、管件挤出和注塑用材料技术要求》增加了材料具体性能要求。增加了附录A管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照表。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口。
本部分起草单位：中国·佑利控股集团有限公司、石家庄宝石瑞铭塑钢制品有限公司。本部分主要起草人：胡旭苍、祝升锋、王国辉、刘若莲、刘卿。1范围
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材
GB/T20207.1—2006
GB/T20207的本部分规定了以丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS)树脂为主要原料，经挤出成型的压力管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分根据材料的耐化学性及卫生性，适用于承压给排水输送、污水处理与水处理、石油、化工、电力电子、冶金、采矿、电镀、造纸、食品饮料、空调、医药等工业及建筑领域粉体、液体和气体等流体的输送。本部分与GB/T20207.2—2006《丙烯腊-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第2部分：管件》配套使用。
注：当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T20207的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984）GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999IDT)
GB/T2918—1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1995）GB/T6111—2003
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT)GB/T6671--2001
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994）GB/T8802-2001
热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507：1995）GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988）GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表（GB/T10798-2001,idtISO4065：1996）GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127：1994）GB/T17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定(GB/T18252---2000,neqISO/DIS9080.1997)GB/T20207.2丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第2部分：管件ISO4433-1:1997热塑性塑料管材———耐化学流体—分类—一第1部分，浸渍试验方法
ISO7245：1984ABS管材、管件挤出和注塑用材料技术要求ISO/TR10358：1993塑料管材和管件-—耐化学药品综合分类表3材料
3.1制造管材的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混配料，其中以ABS树脂为主，仅加人为提高其物理、力学性能及加工性能所需的添加剂，添加剂应分散均匀。3.2丙烯腊-丁二烯-苯乙烯密度（kg/m）为：1000≤p<1070。GB/T 20207.12006
3.3丙烯-丁二烯-苯乙烯原料中丙烯腈的含量：丙烯腈应大于20%（质量分数），其他组成不大于5%（质量分数）。
3.4材料的耐化学性按ISO/TR10358；1993中选择“耐化学性S级”可使用的化学介质，对ISO/TR10358：1993中未给出的化学介质，根据ISO4433-1.1997进行试验确定其适用性。3.5原料应制成管材，按GB/T18252规定进行试验，最小要求强度MRS≥14MPa，总体使用（设计）系数C最小值为1.6。
3.6允许少量使用来自本厂的生产管材的清洁回用料。制成的管材性能应符合本标准要求。4产品分类
4.1管材按尺寸分为：S20、S16,S12.5、S10、S8、S6.3、S5、S4共八个系列。管材规格用SX×公称外径d.XXX公称壁厚e.×X表示，例：S5d.50Xe.4.6。4.2管系列S、标准尺寸比SDR及管材规格尺寸，见表1。依据ISO4433-1：1997的试验方法将耐化学性分为“耐化学性耐腐蚀S级”“耐化学性有限的耐腐蚀L级”、“耐化学性不耐腐蚀NS级”。根据管材所输送的介质及应用条件，从表1中合理的选择管系列。附录A中列出了管系列与 PN的对照表。表1管材规格尺寸
公称壁厚e。和壁厚公差
管系列S和标准尺寸比SDR
单位为毫米
表1(续）
公称壁厚e和壁厚公差”
管系列S和标准尺寸比SDR
注1：考虑到使用情况及安全，最小壁厚不得小于1.8mm。注2：emin=en
a除了有其他规定之外，尺寸应与GB/T10798一致5要求
5.1颜色
一般为灰色，也可由供需双方协商确定。5.2外观
GB/T20207.1-—2006
单位为毫米
管材的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均的缺陷。管端应切割平整，并与管轴线垂直。5.3不透光性
给水用管材应不透光。
5.4管材尺寸
5.4.1长度
管材的有效长度一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。长度允许偏差值为长度的+℃.4%。
5.4.2平均外径及平均外径公差和不圆度的最大值平均外径d及平均外径公差和不圆度的最大值应符合表2的规定。表2平均外径及平均外径公差和不圆度的最大值公称外径
平均外径
平均外径公差
单位为毫米
不圆度
GB/T20207.1—2006
公称外径
5.4.3壁厚与壁厚偏差
平均外径
表2（续）
管材的壁厚及壁厚偏差应符合表1的规定。5.5
物理性能
管材物理性能应符合表3的规定。平均外径公差
表3物理性能
密度/(kg/m）
维卡软化温度/℃
纵向回缩率/（%）
5.6力学性能
管材力学性能应符合表4的规定。4
10001070
单位为毫米
不圆度
静液压试验
落锤冲击试验(0℃)
5.7系统适用性
温度/℃
表4力学性能
试验参数
静液压应力/MPa
落链质量与高度见表7
时间/h
≥1000
GB/T20207.1—2006
无破裂、无渗漏
TIR≤10%
压力用ABS管材与符合GB/T20207.2规定的管件连接后应通过系统适用性试验，试验条件见表5规定。
表5系统适用性试验
液压试验
5.8卫生性能
温度/℃
试验参数
静液压应力a/MPa
输送饮水用的管材卫生性能应符合GB/T17219规定。6试验方法
时间/h
≥1000
无破裂、无渗漏
6.1除另有规定外，按照GB/T2918—1998规定，在温度为（23士2)℃条件下进行状态调节，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。6.2颜色与外观
用肉眼观察。
6.3不透光性
取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，以不见手遮挡光源的影子为合格。6.4尺寸测量
6.4.1长度
用精度为不低于1mm的量具测量。6.4.2平均外径d及偏差和不圆度按GB/T8806规定测量，数值精确至0.1mm。6.4.3壁厚
按GB/T8806规定，对所抽取的试样沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至0.1mm。计算壁厚偏差。
6.5密度
按GB/T1033—1986方法A进行测试。6.6维卡软化温度
按GB/T8802—2001规定测试。
6.7纵向回缩率
按GB/T6671—2001规定中方法B烘箱试验测定，烘箱温度（150士2)℃，试样恒温时间见表6。5
GB/T20207.1--2006
公称壁厚eg/mm
6.8落锤冲击试验
表6试样恒温时间
按GB/T14152—2001规定，落锤质量和冲击高度见表7。恒温时间/min
120±1
240±1
表7落锤冲击试验的落锤质盘和冲击高度公称外径d.
≥225
6.9静液压试验
落锤质量/kg
冲击高度/m
按GB/T6111—2003规定，选用a型封头，试验用介质为水，试验条件见表4。6.10系统的适用性
按GB/T6111一2003规定，管材与管件（至少包括一个弯头）连接后进行静液压试验，试验介质内外都为水。试验条件按表5规定。6.11卫生性能
按GB/T17219规定，采用生产厂公称外径最小的管材进行测试。7检验规则
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。7.2组批
同一批原料，同工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t，如果生产七天仍不足6
50t，则以七天产量为一批。
7.3出厂检验
GB/T20207.1--2006
7.3.1出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.4、5.5中纵向回缩率，5.6中落锤冲击试验，和20℃、1h或20℃、100h液压试验。
7.3.2项目5.1、5.2、5.3、5.4按GB/T2828.1一2003规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)为6.5，抽样方案见表8。表8抽样及判定
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本量
接收数
单位为根
拒收数
7.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率，落锤冲击试验、20℃、1h或20℃、100h液压试验。
7.4型式检验
7.4.1型式检验项目为第5章中全部技术要求。一般为每两年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；b）产品长期停产后恢复生产时，c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4.2按7.3.2规定对5.1、5.2、5.3、5.4进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行其他项目的检验。
7.5判定规则
项目5.1、5.2、5.3、5.4按表8进行判定，任一项不符合表8的规定，则判该批为不合格。其他项目中物理力学性能有一项达不到要求时，则在该批样品中随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判定为不合格批。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每根管材上应至少有两处完整的永久性标志。标志应至少包括下列内容：
a）生产厂名、厂址和商标；
b）产品名称；
规格及尺寸；
GB/T20207的本部分编号；
生产日期。
GB/T20207.1—2006
8.2包装
管材应妥善包装，并标明用途，也可根据用户要求协商确定。8.3运输
管材在运输与装卸时，不得抛摔、曝晒、沾污、重压和损伤。8.4贮存
管材应合理堆放，不得露天曝晒。堆放时应远离热源，堆放高度不超过1.5m。8
附录A
（资料性附录）
管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照表管系列S、标尺寸比SDR与公称压力PN的对照，见表A.1。表A.1管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照表管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力对照S20bzxz.net
PNo.87MPa
注：以上数据基于MRS值为14MPa;C值为1.6。S20
PNO.32MPa
PNo.45MPa
注：以上数据基于MRS值为14MPa;C值为1.86s8
PN1.38MPa
GB/T20207.1—2006
PN1.75MPa
GB/T20207.1-2006
中华人民共和国
国家标准
丙烯腊-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第1部分：管材
GB/T20207.1—2006
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