【国家标准(GB)】 开放式炼胶机炼塑机

ICS 71. 120 ; 83. 200
中华人民共和国国家标准
GB/T13577—2006
代替GB/T13577-1992
开放式炼胶机炼塑机
Mill for rubber and plastics2006-01-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-07-01实施
本标准代替GB/T13577—1.992《开放式炼胶机炼塑机》。本标准与GB/T135771992相比主要变化如下：对原标准中表1、表2和表3的内容作了补充修改；一对技术要求作了必要的修改；一提高了开炼机辊筒工作表面粗糙度的要求；-增加了开炼机辊简内部圆柱表面加工的要求删除了有关开炼机安全、噪声要求的具体内容，直接引用安全标准；增加了开炼机空运转试验的检查项目。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司。GB/T 13577—2006
本标准参加起草单位：上海橡胶机械厂、无锡市第一橡塑机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院本标准主要起草人：鲁敬、李香兰、黄树林、王承绪、夏向秀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T13577---1992。
１范围
开放式炼胶机炼塑机
GB/T 13577—2006
本标准规定了开放式炼胶机炼塑机（以下简称开炼机)的系列与基本参数、技术要求、安全要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加工橡胶、再生胶、塑料的开炼机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191
包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1801--1999极限与配合公差带和配合的选择（egvISO1829:1975）GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T13306　标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB20055—2006开放式炼胶机炼塑机安全要求HG/T2149—2004
HG/T 3108—1998
HG/T 3120—1998
HG/T3228—2001
3系列与基本参数
开放式炼胶机炼塑机检测方法
冷硬铸铁辊筒
橡胶塑料机械外观通用技术条件橡胶塑料机械涂漆通用技术条件开炼机中炼胶机、压片机和热炼机的系列与基本参数见表1，破胶机和精炼机的系列与基本参数见表2。
辊筒简尺寸
（前辊直径×后辊直径
X辊面宽度）
mmXmmXmm
160X160X320
250 X 250 X 620
300X 300 X 700
前后辊筒
1 :1.20~~1.35
1 : 1. 00~1. 30
前辊筒
线速度
主电机
一次性
15~～20
橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片塑料的混炼
橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片塑料的塑炼、混炼
橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片塑料的塑炼、混炼
GB/T 13577—2006
辊简尺寸
（前辊直径X后辊直径
X辊面宽度）
mmXmmXmm
360 X 360 X 900
400X400×1 000
450X450X1200
550×550×1 500
(560×510×1 530)
610X610×2 000
(610×610×1 830)
660X 660 X2 130
710 X710X2 200
(710X710×2 540)
辊筒尺寸
（前辊直径×后辊直径
X辊面宽度）
mmXmmXmm
400 X 400 X 600
450X450×620
560×510×800
560 X 560 X 800
610 X480 X800
前后辊筒
1 = 1. 00~~ 1. 30
1 : 1. 04 ~~1. 30
前后辊筒
1 : 1. 20 ~3. 00
1 2. 50 ~3. 50
1 1. 20~3. 00
1 : 1. 25 ~~1. 35
1 : 1. 50 ~~1. 80
1 : 1. 50~3. 20
前辊筒
线速度
主电机
表1(续）
主电机
前辊筒
线速度
一次性
15~~20
20~~25
18～25
25~～35
25～35
50～60
35～50
90~120
140~160
70~～120
190~-220
生产能力
塑料的塑炼、混炼、压片
橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片塑料的塑炼、混炼、压片
橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片塑料的塑炼、混炼、压片
橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片橡胶的塑炼、混炼
橡胶、塑料供密炼机压片
塑料的塑炼、混炼
橡胶的热炼（供料）
橡胶、塑料的塑炼、混炼、热炼及压片塑料的塑炼
橡胶、塑料供密炼机压片
橡胶的热炼
橡胶的塑炼、混炼、热炼及压片用
废IEI橡胶、生胶的破碎或粉碎
废旧橡胶、生胶的破碎
废旧橡胶的破碎
生胶的破碎
再生胶的精炼
废旧橡胶的粉碎
再生胶的精炼
4技术要求
4.1开炼机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。GB/T 13577—2006
4.2开炼机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108—1998标准的规定。4.3开炼机辊筒工作表面粗糙度Ra≤1.6μm。沟槽辊筒工作面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，沟槽表面粗糙度Ra≤12.5um。
4.4开炼机辊筒轴颈（轴承部位）表面粗糙度Ra≤1.6μm。4.5开炼机辊简内部圆柱表面应加工，其表面粗糙度Ra≤25μm。4.6开炼机左右机架安装轴承的水平面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184一1996中表B1中7级公差等级的规定。左右机架与后轴承座接触的垂直受力面应处于同一平面上，其平面度不低于GB/T1184一1996中表B1中7级公差等级的规定（采用球面支承除外）。4.7开炼机前轴承和压盖之间的配合间隙应符合GB/T1801—1999中H9/f9的规定。4.8开炼机辊筒轴颈的两端面与轴承端面的轴向总间隙值应符合表3的规定。表3
辑筒工作长度
1. 0～1. 5
1.5~2.01.5～2.5
单位为毫米
80090010001200150015301830|2000213022002540
4.9开炼机空运转时，主电机的实际功率不应大于额定功率的15%。4.10开炼机负荷运转时，主电机功率不应大于额定功率（允许瞬时过载）。4.11开炼机空运转时，辊筒轴承体温度不应有骤升现象，最大温升不应大于20℃。3.05.0
4.12开炼机负荷运转时，减速器轴承最大温升不应大于40℃；对于橡胶开炼机，其轴承体温升不应大于35℃；对于塑料开炼机，当辊筒工作表面温度为160℃时，其轴承体温升不应大于80℃，当辊筒工作表面温度为160℃~～200℃时，其轴承体温升不应大于100℃。4.13开炼机的辊筒轴承、传动齿轮、减速机等各润滑点的润滑应充分，每个密封处的渗漏量不应超过1滴/h。
4.14开炼机在负荷运转中，辊筒温度调节装置不应有泄漏现象。4.15开炼机外观应整洁，色彩和谐，外观质量应符合HG/T3120—1998的规定。4.16开炼机涂漆表面应符合HG/T3228-2001中3.4.5的规定。5安全要求
开炼机安全要求应符合GB20055—2006的规定。6试验
6.1空运转试验
空运转试验应在整机总装配合格后方可进行，连续空运转时间不少于2h，空运转中，检验下列项目：
6.1.1按4.6~~4.8要求，检测装配精度；6.1.2按4.9要求，检测主电机的功率；6.1.3按4.11要求，检测轴承体的温升；6.1.4按4.13要求，检测开炼机润滑系统的渗漏情况；6.1.5按GB20055—2006检验开炼机安全要求。?
GB/T 13577—2006
6.2负荷运转试验
空运转试验合格后方能进行负荷运转试验。连续负荷运转时间不少于2h，负荷运转中，检验下列项目：
6.2.1按表1、表2中的要求检测主要性能参数；6.2.2按4.10要求，检测主电机的功率；6.2.3按4.12要求，检测轴承体的温升；6.2.4按4.14要求，检验辑筒温度调节装置的泄漏情况。6.3试验方法
开炼机的试验方法按HG/T2149-2004进行。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品需经过制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。7.1.2每台产品出厂前应按6.1进行空运转试验。也可根据用户要求在出厂前按6.2进行负荷运转试验。
7.1.3每台产品出厂前应按4.15、4.16进行检验，安全要求应按GB20055—2006中5.1.1.1.2~5.1.1.1.5、5.1.1.1.8、5.1.1.1,9、5.1.3、5.1.4a)、5.7进行检验。7.2型式检验
型式检验按本标准各项内容进行检验，安全要求应按GB20055一2006进行检验。型式检验应在下列情况之一时进行：
新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；a
正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；b)
正常生产时，每年最少抽检一台：c）bZxz.net
d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3判定
型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检一台，当检验有不合格时，应再抽检两台，若仍有不合格项时，则应对该产品逐台进行检验。8标志、包装、运输、贮存
8.1每台产品应在适当的明显位置固定产品的标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，产品标牌的内容应包括：
制造广名称和商标；
b）产品名称；
c）产品型号；
d）执行标准号；
e）制造日期和产品编号；
f）产品的主要技术参数。
8.2产品包装前，机件及工具的外露加工面应涂防锈剂。8.3产品包装应符合GB/T13384的规定，并注明制造厂厂址。4
8.4在产品包装箱内应装有下列技术文件（装人防水袋内）：a）产品质量合格证书；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
8.5产品运输应符合GB/T191和GB/T6388-1986的规定。GB/T13577—2006
8.6产品应贮存在通风、干燥、无火源、无腐蚀性气体处，如露天存放，应有防雨措施。
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