【国家标准(GB)】 彩色涂层钢板及钢带试验方法

1Cs 77.060
中华人民共和国国家标准
CB/T13448—2006
代替GB/T134481992
彩色涂层钢板及钢带试验方法
Fest methods for prepainted steel sheet2006-02-05发布
数码弱伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-08-01实施
规范性引用,文件
术语和定义
涂层厚度测定
镜面光泽测定
色差测定
弯曲试验
反向冲击试验
铅笔硬度试验
耐有机溶剂试验
耐磨性试验
耐别伤试验
划格试验
杯突试验
耐沸水试验
耐酸碱试验
耐污染试验
耐中性盐雾试验
耐干热试验
耐热试验
耐二氧化硫湿热试验
氙灯加速老化试验
紫外灯加速老化试验
大气暴露试验
附录A(资料性附录)
GB/T 13448—2006
中华牌505卷钢涂层硬度测试专用铅范务低硬度范围及其与中华牌101绘图铅笔务氏硬度的对应关系
本标准代替GB/T13448一1992&彩色涂层钢板及钢带试验方法》，本标准与GB/T13448—1992相比主要变化如下：GH/T 13448—2006
对GB/T13448-1992中的涂层厚度测定、镜面光测定、变曲试验、反向冲出试验、铅笔硬度试验、划格试验、耐中性盐筹试验和耐湿热试验等共8个试验方汰行了修汀；将GB/T13448—1992中的加速候试验修订为氙灯加速老化试验新增广术语和定义、色差测定、耐有机溶剂试验、耐磨性试验、耐划伤试验、杯突试验、耐沸水试验、耐酸碱试验、耐污染试验、耐干热试验、耐二氧化硫湿热试验、紫外灯加速老化试验、大气暴露试验等共12个试验方法
本标准的附录 A是资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。标雅山全国钢标准化技术委员会归口，本标起草单位：宝山钢铁股份有限公司本标准主要起草人：张家琪、李凿、杨正烨、范纯、时巧云，周星、李和平。本标准1992年4月百次发布。
1范围
彩色涂层钢板及钢带试验方法
本标准适而丁彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板)涂层性能的测定和评价。2规范性引用文件
GB/T 13448—2006
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否川使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T1766—1995色漆和漆涂层老化的评级方法G13/712754彩色涂层钢板及钢带3术语和定义
下列术语和定义及GB/T 12754给出的术语和定义适用于本标准，3.1
相对光反射率relative luminous reflcctance factor在相同的几何条件下，由试样反射的光通量值与标准面反射的光通量值之间的比值。3.2
镜面光泽sptecular gloss
镜面反射方向上试样的相对光反射率，3.3
直tristimulus values
三刺激值
在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。3.4
颜色空间
Jcolorspace
色空间
即为减少由于空间的不均勾而带米的复制误差，而不断寻找一种最均勾的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置、不同方向工相等的几何距离在视觉上有相对应的色差，把易测的空问离作为色彩感觉差别量的度量。
T弯值T-hend
依次以被测试样厚度的 双1=0、1,2)倍值为曲率半径迹行180\反向弯曲试验,以涂层不产生开裂或脱落的最小值为T弯值，
铅笔硬度pencil hardness
用一组规定铅芯尺寸、形状和硬度的铅笔划过涂层表面，判断涂层抗犁破的能力。3.7
fcupping height
杯突高度
试验终点时所冲压彤变杯体的高度。GB/T 13448-2036
试验用育放blankplate
指当试样架上未挂满试样时，为防止漏光而用于遮盖试样架空档的与试样尺寸相同的平板。4涂层厚度测定
4.1通则
本方法适用于彩涂板涂层厚度的测定。本方法规定了磁性测厚仪法，手持式于分尺法（以下简称一分尺法）、金相显微镜法和钻孔破坏式显微观测法等四和彩涂板涂层厚度测定方法慈性测厚仪法：适用于以冷轧板、镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定。若涂层厚爱低于3让时则有法不请用
千分尺法：适用于各种材料为考板的彩涂板涂层厚度的测定。在十分尺测量装置负荷下容易变形的涂层则本方法不适用：
金相显微镜法适用于以子种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定：钻孔破坏试显微观测察法：适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定，当各涂层界面可清所分辫时，亦可适用于各涂层（初涂层、精涂层）厚度的分别测定4.2原理
4.2.1.磁性测厚仪法
利用电磁场磁阻原理，以流人钢铁基板的磁通量大小来测定涂层厚度4.2.2千分尺法
通过测是彩涂板涂层去除前后厚度的差值米测定涂层厚度4.2.3金相显微镜法
利用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同，从面测量彩涂板涂层厚度4.2.4钻孔破坏式显微观测法
利用钻孔机在彩涂板涂层中钻出一定锥度的圆孔·通过光学显微镜观测涂层，对涂层界面进行定信，视量出水平单离并根据锥度换算成涂层的厚度。三.3试验装置和材料
、3.1磁性测厚仪
4.3.1.1当涂层享度不大于50um时，仪器示值误差为±1tm4.3.1.2当涂层厚度人于50m时，仪器示值误差为士2um。4.3.1.3已知厚度的标准片（非磁性薄膜），其厚度应与被测涂层机近4.3.2千分尺
4.3,2.1效显型,仪器示值误差为生0.001mm4.3.2.2测量头为圆形平面状，
4.3.2.3记号笔。
4.3.3金相显微镜
4.3.3、1仪器的测量准确性应优于2 um4.3.3.2适当牌号的金相砂纸，
4.3.3.3固定证详用材料（如树脂），应对涂层无损害作用，其颜色明显区别于涂层4.3.4钻孔破坏式显微测厚仪
4.3.4.1仅器的测量准确性应优于涂层厚度的10%4.3.4.2显微测厚仪，主要由一个自动钻孔装置和个显微视频图像系统组成4.试样制备和试验环境
GB/T 13448 ---2J06
4.4.：试样尺寸不小于75mm×50mm，试样表面应平整、无油污无损伤、边缘无毛刺。4.4.2试验在试验室环境下行。如有争议时，应将待测试样在温度为（23℃士2℃），相对湿变为（50%土5%）的坏境中至少放置24h后再进行试验。4.5试验步骤
4.5.1磁性测厚仪法
4. 5. 1. 1 议器校准
4.5.1..1用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板，在其表面儿个不同位置进实很器话零。当辈板为镀锌板时应在去除锌层的基板上调零零位误差不得大于1um，4.5.1.1.2选择与被测涂晨厚度相近的标准片校准仪器，使其准确指兴出标准片的厚度。反复进行调零和校准的操作，直至获得稳定的零位和标准片厚度读数4.5.1.1.3在测量期同应繁常进行议器调零和较准的操价4. 5. 1. 2 测定
4.5.1.2.1当彩除板是板为冷轧板时，选取距试样边象距离大于25m的3个不同位置，用磁性测厚仪直接进行徐层厚度测量，并记录厚度值。4.5.1.2.2当彩除板基板为镀锌板时，选取距试样达缘距离大于25mm的3个不同位置，用磁生测厚仪测量镀锌层和涂层的总厚度。用对镀锌层无脑蚀作用的脱漆剂将涂层专除，在同样的地方测量镀锌层厚度（或用已知锋层单位面积重量换算成锌层厚度），总厚度与镀锌层厚度之差即为涂层厚度。4.5.2千分尽法
在距试样达缘不小于10mm的区域内选取3个不同部位做上标记，用于分尺测量标记处的4.5.2. 1
厚度并做记录搏作时注意不能使涂层有可见的变形，否则会影响测量结果4.5.2.2用适当的溶剂或脱凌剂去除标记处的涂层，然后用于分尺测量去除涂层处的板厚度，记录厚度值
4.5.3金相显微镜法
4.5.3.1用适的树料固定试样.制样过程应使试样与观测面保持垂直。4.5，3.2打蘑揽光制备的试样，使具足够平滑，以便在显微镜下观察涂层断面。操作中注意保持试样与砂面成直角。
4.5.3.3用显微镜上的标尽测量试样断面上5个不同部位的除层厚度并记录其值。4.5.4钻孔破坏式显微观测法
4.5.4.1将试样放在钻孔台，调整自动钻孔装置的钻孔深度控制笔，使钻头刚好穿人基板，在试样上钻出一个圆形浅角缩孔，
4.5，4.2将试样改在测量台，调节品微视频图像系统，使维孔处涂层各界面均可清晰成像十视频上。用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度。4.8结果的表示
4. 6.1磁性测享仪法
3个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米（m）表示，4.5.2于分尺法
每个测量部位两次厚度读数之差为该部位涂层厚度，3个不同测量部位涂层厚度的算术平均值即为该试样的涂层厚度，以微米（旧）表小4.5.3金相显微镜法
5个不同测量部位涂层厚度的算犬平均值，即为该试样的涂层厚度，以微来1）表示，GB/T 13448-2006
4.6.4钻孔破坏式显微镜观测法
在所测量的缩孔中至少取3个不同测量部位的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米（um）表示。
4.7试验报告
试验报告应他括下列内容：
）采用的试验标准和协商条款；b）仪器型号：
试样信息：
试验结果：
试验日期和试验人员，
5镜面光泽测定
5.1通则
本方法适用于彩涂板涂层镜面光泽的测定。5.2原理
通过测定涂层镜面相对光反射率即叫测出试样的镜面光泽。5.3试验装置和材料
5.3.160°光洋计或多角光泽计。5.3.2校准板：通常包括高光泽和低光泽两种校准板5.4试样制备和试验环境
5.4.1诚样尺十不小于7m×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。5.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测诚样在温度为（23%十2），相对湿度为（50%—5%）的环境中牵少放置24h后再进行诚验。5.5试验步骤
5.5. 1仪器校准
分制用高光泽校准板和低光泽校准板校准仪器，直至校准值与校准板标准值偏差.不大丁1个单位，
5,5.2测量
5.5.2.1通常采用60°人射角的光泽仪。当精确测量时，若 60°光泽值高于 70单位宜选用 20”人射角：芳60°光泽值低于10单位,宜选用85\人射角，5.5.2.2将试样置于器的光窗孔上，在试诚样表面3个不同部拉进行测定，别记录光泽读数。5.5.2.3若试样表面涂层有线状纹路，测定时应使仪器人射角和反射角的轴线与该纹路平行后测定。5. 6结果的表示
3个不同测量部位涂层镜光译的算术平均值，即为该武样的光泽。5.7试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）来用的试验标谁和协商条款：b）议器型号,选择的人射角；
战样信息；
d）试验结果；
试验期和试验人员，
6色差测定
6.1通则
本方法适用下彩涂板色差的定最测定。6.2原理
GB/T 13448—2006
逆过色差仪分别测定参照样和试样的光谱三刺激值，即可定量测是出试样与参照样的颜色差异6.3试验装置和材料
6.3.1色差仪
6.3.1、1色差仪通常采后的几何结构分为定向型和积分球型两种。其中定向型儿何结构分为15\/0和0°/45°两种，积分球型几何结构分为d/8°和8°/d两种6.3.1.2色差仪应能满足在标谁光源和标谁色度观察者的条下，同附测定不同颜色空间的色度坐标值。通常使用的颜色空问有CIELAB和IIun1erLab等，选择的色差仪、标推光源、标推色度观察者、颜色空间和观察面积不同，测得的色差值也会有差异，6.3.2色差仪校准板
由一组校准白板、校准黑板和校准荧光板等组成、6.3.3参照样
为供需双方认可的标准颜色样板。参照样应在避光和试验空环境下保存，以避免颤色发生较人变化而影响测定结果。
6.4试样制备和试验环境
6.4.1试样尺寸应满足能覆盖色差仪测量孔径的要求,试样表面应乎整、无油污、无损伤、边缘无毛刺，6.4.2试验在试验室环境下进行，如有争设附，应将待測试样在温度为（23℃工2℃！，相射泥度为（50%154）的环境中至少放置21h后再进行试验。6.5试验步骤
6.5.1并启色差仪，用色差仪校准板对仪器进行校推。6.5.2选择标雅光源、标准色度观察者、色空间和观察孔径。在选定的仪器条仆下测定参照样的色度坐标值CIELAL”、”、*或HuntcrLab L.,b,然后在同样的条件下测定试样三个不同部位的色度坐标值，
6.5.3定向型色差议如果是非圆环照明，则宽对参照样和试样的同-测量点按照匹个方位进行90°转动，测定四个色度坐标值，其算术平均值为该测量点的色度坐标值。6.6结果的表示
试样与参照样的色差值可用下式计算：AE -- [(AL)? +(A)+(6)2T/2
式中：
AL=L- -L: 或 L,—L,;
Aa a?—a 或 r—:
Ahbb 或be
上”G和或L：和——誠样的色度坐标值L，和或L,和—参照样的色度坐标值。如果：AI为正值，试样比签照样偏亮：上为负值·试样比参照样偏暗；Aa 为正值,试样比参照样偏红；△a 为负值，试样比参照样偏绿；b为止值，试样比参照样偏黄；
GB/T13448—2006
为负值，试样比参照样偏蓝。
色差以AE或公E.2L、a.h表示。3个不同测量部位烩层色差的算术平均值，即为该试样的色差：
6. 7试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）采用的试验标准和协商条款：仅器型号，使用的几何构造，选择使用的仪器条件（标准光源，标准色度观察者，颜色空间和观察孔径）：
试样信息：
d）试验给果；
试验日期和试验人员。
弯曲试验
7.1通则
否方法适用丁评定彩涂械弯击时涂层抗开裂或抗脱落的能力。7.2原理
出180°，观弯山面的除层开裂或脱落情况，确定使涂层不产生开裂或脱落的试将试样绕自身弯曲
样最小厚度倍数值
7.3试验装置和材料
7.3.1弯曲试验机前将试样弯曲成锐角7.3.2计平机或台销月于压平试样。7.3.3透明胶带宽食约为25mm，其粘结强度为（11主1N/25mm宽。7.4试样制备和试验频境
7.4.1试样尺寸为宽度不小于100n.m.长度约为宽度的两借，试样应平整、无油巧、无损伤、边缘无毛剥。
7.4.2试验在试验室坏境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为（23℃一2C，相对湿度为（50%土5%）的环境中教置24h后再进行试验，7. 5试验步骤
7.5.1犯试样的端插大意由试验机中约10mm,压紧试样，转动手柄将试样弯曲到锐角，然后取围试样插人压平机，将试样的膏曲部分压紧，即为“0T弯曲（见图1）7.5.2用月视险查弯出部的添层上是有出现开裂，离边缘10mm内的漂层损防不计。7.5.3沿者弯由面贴上透助胶希，达去除气泡边将胶带粘贴平整，然后格弯曲面以60°方向迅速刀力逝下饺带，检查胶带上是否有脱略的涂层。离边缘mm内的涂层落不计7.5.4试样绕\cT\弯也部分继续作180弯曲折选中央有一个试样厚度则为“11\弯由（见图1）。同样用肉眼和胶些检查涂层是否有开裂或脱落，离边缘10mm内的治层损伤不计7.5.5重复7.5.4，进行2T.3T·弯出，直到徐层未出现开或脱落为止。试样经弯出后，重达分不应有明显的空隙存在。
图1T弯示意图
7.6结果的表示
使涂层不产生开裂或脱落的试样厚度的最小倍数为T弯值7.7试验报告
试验报告应包指下列内容；
）采用的试验标准和协商条款：议器型号：
）试样信息；
d）试验结果；
试验日期和试验人员。
反向击试验
8.1通则
本方法适用于评定彩涂板承受快速形变时涂层抗开裂或抗脱落的能力。8.2原理
GB/T 13448-2036
让自由落体的重锤注击试使试样快速变形，形成凸形区域，检查凸形区域的涂层是否有开製或脱落，从而评定涂层抗开裂或脱落的能力8.3试验装置和材料
8.3.1冲击试验仪：追常由基座，垂直导管，重锂和需部为半球形的冲头组成。头自轻为15.37tr-m:戎采用其他直径的冲卖
8.3.2透明胶带：宽度约为25mm，H粘结强度为（11±1）N/25mm宽12硫酸铜（CuSO5H,O)溶于75mL1.0mol/的盐酸巾8.3.3硫酸铜溶液
8.3.4白色法兰绒布战
好滤纸。
8.4试样制备和试验环境bZxz.net
8.4.1试样尺寸不
75mm×150tm，试样应平整无油考，无损伤，边缘无毛刺8.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时应将待测试样在滤度为（23士2℃，相对湿度为（603±5%）的环境中
8.5试骑步骤
放置24上后理进行试验。
8.5.1规定波击功试验
8.5..1将试样的被检测面间下（反冲）放在冲模上8.5.1.2将重链升到所富的高度，并从此高度自由落下，使冲头打在式样上形成回陷8.5.1.3将胶带贴于被冲击后的凸形区城，用手指将其压紧，边去除气泡通将胶带粘贴平整，然后与试样面成60角迅这撕下胶带，稳在腹带上是否有脱落的涂层！8.5.1.4可用目视直接观察被冲击后的品形区域是否有开裂。如果观察开製有困难。也可用硫酸铜溶液检查。把浸透硫酸铜溶液的白色湾兰绒布或滤纸贴于形区域，15面后，揭开白色法兰绒布或滤纸，险查试验区、绒布或滤纸上有无铜析出有铜析出说明涂层有开裂，8.5.1.5在式样的另两个部位重复七述式验。若其中至少两次试验向不产生开袭或涂层脱落，则试样退过了该规定冲击功试验。
8.5.2测定涂层不产生开裂或脱落的最大冲击功8. 5. 2. 1 按照步骤 8. 5. 1. 1-~8. 5. 1. 5 进行试验。8.5.2.2涂层如无开裂或脱落，则固定重锤重量，适当增加重锤落下的高度，惠复8.6，2.1的试验迁程，直到找出涂层不产生开裂或脱落的最大落下高度，此时该高度和锤重的乘积则为最大冲击坊，以焦耳)表示
8.5.2.3综层如无开裂或说落，也可固定落下高度，适当增加重，重复8.5.2.1的试验过程，直到找7
GB/13448—2006
出涂层不产生开裂或脱落的最大锤革，此时该高度和锤重的乘积则为最人冲步功以焦环)表示。8.6结果的表示
8.6、1在规定冲击坊试验时，结果应表示为规定冲击功试验下试样涂层是否有开裂或脱落8.6.2在测定涂层不产生开裂或脱落的最大冲出功试验时，结果应表示为高度补重锤重量的乘积（1)：8.7试验报告
试验报告应包括下列内容：
采用的试验标准和协商条款：
设备型号.种头直径（mm）
试样信息；
d）试验结果：
试验日期和试验人员。
9铅笔硬度试验
9.1通则
本方法适用于彩踪版涂层铅绝硬度的卿定。本方法规定了手工钻管法和假器铅笔法两种试验方法，，9.2原理
用一组已知硬度的钻笔测定彩涂板涂层表面相对硬度，9.3试验装置和材料
9. 3. 1 一经经校验的木质铅笔惑活动铅笔,其标号 为 5H、51I、4H、3H、2H、H、F、HB、B,2B、3B,4BR,63,其6H 最硬，6最软，由 6H到6B硬度递减。通常情说下由于不同品牌铅笔或铅芯硬俏不同，会导致测量结果不一致。推荐使1华牌505卷钢深层硬度测试专用铅笔或铅芯（标号为5H1H.3H,2II,HF,HB,B)，也可由供需双方商定来用其他品牌的铅笔。各标号市华牌 505 卷钢涂层硬度|试专用铅笔或铅芯的努氏硬度范围及其与中华牌101绘图钻笔的硬度对应关系见附录A9.3.2划铅笔用机械小推车，其两侧带两个滑轮的金属基座可在试样自山移动，基座中问有一晕15°角度的圆孔和一个固定铅笔用的固定来，可使铅笔以45°角与水乎面固定，该仪器白重应确保在笔尖处水平方上的受力为(7. 5型0. 1)N9. 3. 3 削笔刃。
9. 3. 4 400 = 砂纸。
9.4试样制蓄和试验环境
9. 4. 1 试样尺寸,为 75 mm×159 mm,表面应平整,无油污、无损伤,9.4.2试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为（23℃士2℃），相对湿度为（50%士5义)的环境中至少澈置24h后再进行试验，9. 5 试验步骤
9.5.1手工铅笔法
9.5.1.1用削笔刀将铅笔削至露出（4~6)mm杜型笔芯（不成松动或削伤笔芯)握住铅笔使其与400)=砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直在获得端面平整边缘锐利的笔端为止（边缘不应有破碎或缺口）。9.5.1.2将试样水平效置于操作台上,握住已削磨的铅笔使其与途层成45°角.向下和向前施加足够、均勾的压力,用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。铅笔推进的行程为6.5mm，铅笔使用：次后要旋转180°再用或亚磨后使用。9.5.1.3从晨硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次.5次中考有两次能犁破涂层则换用较软的支铅笔，直牟找出5次中至少有1次不犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的钻笔硬度。9.5.2仪器铅笔法
9. 5.2.1将试样小半放置于操作台「:;将划铅笔用机小推车放置于试样1GB/T13448—2006
9.5.2.2将按照9，5，1.1的步骤处理好的铅笔放人机械小摊车中却定，使铅笔笔尖与试样表面间白出接触。推动机械小推车，使其在试样上推逍的行程为6.nini9.5.2.3按照9.5.1.3的步骤用不同硬度的铅笔迅行机械小推车试验，自至找岛5次中至少有4饮不能犁破涤层的最硬的铅管·此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度9.6结果的表示
将划5次中至少有=次不能犁破涂层的最硬铅笔硬度，作为被测涂层的铅笔硬段：9.7试验报告
试验报告应包下列内容：
a）采用的试验标准利协商条款；b）试验用铅笔的牌号、生产厂；心）试样信总：
）试验结果（需注明采用人工铅笔法还是仪器铅笔法)：）试验日期和试验人员。
10耐有机溶剂试验
10.1通则
本方法适用于彩涂板涂层耐有机溶剂性能的评定，本方法规定了于工法和仪器法两种试验方法。10.2原理
将食指或人造指用棉纱布裹件并浸人指定的有机溶剂中，以一定的速度私摩擦压力在试样板上求回擦拭·定的距离，连续擦拭至涂层破损并记录擦拭次数，或者擦拭至规定的次数看是否出现涂层破损。
10.3试验装置和材料
10.3.1带有人造指的设备，该人造指至少有100)m1m°圆形或正方形的接触面积。该设备能在(C.1工0.02)MPa的压力下完成前后纵向两个行程，行程的长度至少是接触区域特征长度的5信。10. 3.2脱脂棉。
10.3.3医用棉纱布,剪成不小于150mm×1.50nm的方块。10.3.4有机溶剂：丁嗣（MEK）二.甲苯、石油醚等，或由供双方协商，如无特殊说明均指酮(MEK).
10.4试样制备和试验环境
10.4.1试样寸应不小于100mm×250mm，试样表而应平整、无油污、无伤，10.4.2试验在试验室环境下进行，如有争议时，应将待测诚样在温度为（23℃二2℃），相对度为（50%工5%）的环境中至少放置24h后再进行试验。10.5试验步骤
10.5.1 手工法
10.5.1.1将四层医用棉纱布裹在食指上浸透指定的溶剂后取出10.5.1.2将食指与试样的测试面45°角，施加适当的压力以每秒个求问的擦拭速度在试样测试面选择长度不小丁150mm的固定区城来回擦拭。擦拭区域应充分离开试样边缘，以免没湿边缘。10.5.1.3测试中要保持棉纱布湿润，10.5.1.4连续擦拭至涂层破损并记录擦拭次数或者连续擦拭至规定的次数，观察是否出现涂层破损现象，擦拭区域网端的涂层破不计，将中间长度为125mm内的试验区域作为评价区域，D
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