【机械行业标准(JB)】 台式压力机 技术条件

J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5247.1-1998
台式压力机
技术条件
Benchpresstechnicalspecification1998-07-17发布
国家机械工业局
发布
1998-12-01实施
JB/T5247.1—1998
言
前
本标准是对JB5247一91《台式压力机技术条件》的修订。主要改变的内容，增加了对可靠性的要求；
增加了寿命指标；
一增加了对参数、尺寸的要求；修改了单次行程运转试验的接通频度增加了制造厂保证条款。
本标准自生效之日起，同时代替JB5247一91。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：浙江燕山精密压力机厂。本标准主要起草人：陈一通。
本标准于1991年6月21日首次发布。1范围
中华人民共和国机械行业标准
台式压力机技术条件
Bench press technical specificetion本标准规定了台式压力机的技术要求、检验规则等，本标准适用于台式压力机（以下简称压力机)。2引用标准
JB/T5247.11998
代JB5247—91
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准量新版本的可能性。GB191-90
GB/T5226.1-1996
GB/T13306-91
JB/T1829-1997
JB3350-93
JB362384
JB/T5247.2—1998
JB/T 8356.196
ZB J50 011-89
ZB J50 01389
ZBn J62016—88
ZB J62 01989
ZB J62 027-89
3技术要求
3.1基本要求
包装储运图示标志
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件标牌
锻压机械通用技术条件
机械压力机安全技术要求
锻压机械噪声测量方法
台式压力机型式及基本参数
机床包装技术条件
机床涂漾技术条件
机床防锈技术条件
开式压力机性能要求与试验方法台式压力机精度
开式压力机技术条件
3.1.1压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并经规定程序批准后方能投入生产。3.1.2压力机在制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险，压力机的安全防护应符合JB3350的规定要求，并具有可靠的保护装置或措施。3.1.3压力机的参数和尺寸应优先选用JB/T5247.2所规定的推荐数值。3.1.4压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件，附件应符合有关规定，外购配套件应取得合格证，并应安装在压力机上进行运转试验。特殊附件或附件装置由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。3.2可靠性
3.2.1批量生产的压力机，宜按有关标准或技术文件的规定抽样进行可靠性试验。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施
1
JB/T 5247.11998
3.2.2可靠性试验的方法、指标及指标值应符合台式压力机可靠性试验的有关标准的规定。3.3寿命
3.3.1压力机的重要运动副，如滑块、导轨、曲轴和球头等，应采取耐磨措施。3.3.2压力机在两班侧工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修前的使用时间为5年，3.4刚性
3.4.1压力机应具有足够的刚度。3.4.2机身的角刚度应不低于许用角测度，许用角刚度按式（1)、式(2)计算：a）对于精密级精度的压力机
[C,] 0. 001 P.
b）对于普通级精度的压力机
[C,]=0.00025P
式中：[C,]、[C.,]机身的许用角刚度，kN/μrad；P压力机公称力，kN。
3.4.3机身角刚度的测试方法应符合ZBJ62027一89附录B。3.5曲轴停止位置
(
.(2)
压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时，曲轴应可靠地停止在上死点，其编差为士5°，
3.6对铸、银、焊接件的要求
3.6.1压力机上的所有待铁件、锻件、烊接件和有色金属铸件，均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。3.6.2重要的铸造零件的工作表面，如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
3.6.3机身和曲轴应有材料性能的证明。3.6.4机身、滑块、连杆和飞轮等重要待件，应进行时效处理。3.7对加工的要求
3.7.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表雨不应有毛刺、斑衰和其它机板损坏，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.7.2刮研的滑动面
在导轨和轴瓦的工作表面上，不应有上道工序加工痕迹，刮研点应均匀，刮研时，用配合件（或研具)的结合面作涂色检验，应保证每25mm×25mm面积内，接触点数不少于八点。对于轴瓦应在实际工作位置（如压入轴瓦座内)检验，检验时只允许在工作位置最高点和最低点左右各60*内检验（当包措油槽时，油槽处两倍油槽宽度不考核)。3.7.3机械加工的滑动面
采用精刨、磨削或其它机械方法加工的滑动导轨、轴瓦和轴套等应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%。3.7.4调节螺杆的球头与球头座、连杆轴销与连杆的接触应均匀，其接触面应不少于50%。3.7.5飞轮的静平衡
3.7.5.1压力机的飞轮一般应进行静平衡试验和校正，其许用不平衡力矩应按式(3)计算：EMJ=6.3G/
式中：［M\-飞轮许用不平衡力矩，g·mm；6.3---平衡精度等级，mm·rad/s;G--飞轮质量.B;
2
-*·(3)
飞轮工作角速度，rad/s。
JB/T 5247.1—1998
3.7.5.2对于采用去除全部毛坏表面加工方法的飞轮，可以不再进行静平衡试验。3.8对装配的要求
3.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配。不允许装入图样上未规定的垫片、套等学件。3.8.2压力机重要的紧固接合面应紧密接合。紧固后，用0.03mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其措入深度不得大于宽度的1/5，可插入部分的累计长度不应超过可检周长的1/10。飞轮部装后应检查飞轮的静态圆跳动，其径向跳动不大于0.08mm，端面跳动不大于0.153.8.3
mm
3.9对电气设备的要求
压力机的电气设备应符合GB/T5226.1-1996中20.2～20.4的规定。3.10对噪声的要求
3.10.1
压力机空运转时的声音应正常，噪声限值应符合表1规定。表1
压力机公称力
kN
$31.5
>31.5
在空运转连续行程的A空运转连续行程时，在环绕压力空运转单次行程时，在环绕压力机的计权声功率级LwA
dB(A)
78
85
机的规定位暨的A计权声医级规定位置的脉冲声A计权声压级Zn
dB(A)
≤68
78
La
dB(A)
95
95
3.10.2压力机噪声测量方法应符合JB3623的规定，测量时，压力机应置于坚固的台面上，台面距地面为800mm。
3.10.3压力机空运转连续行程的声功率级测景，在型式试验时进行。3.11对润滑的要求
压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。3.12对外观的要求
3.12.1压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗橙不平。益板和罩等接缝处应平整。外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位。主要的外露加工表面不应有碴碰、划伤和锈蚀，
3.12.2压力机上所有零件和附件的未加工表面的涂，应符合ZBJ50011的规定3.12.3压力机的铭牌和各种标牌的固定应明显、平整、率固、不歪斜.标牌的型式尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。
4检验规则
4.1检验总则
4.1.1每台压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂，4.1.2对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定.应按ZBnJ62016的规定进行型式试验，4.2出厂试验的项目
压力机须按下列项目进行出广检验或试验：a）基本参数检验：
b）基本性能试验：
c）安全防护检验；
d）加工、装配质量检验；
3
e）空运转试验；
f）染声检验；
&）负荷试验；
h）精度检验：
i）外观检验；
i）包装检验。
4.3基本参数检验
JB/T5247.1—1998
压力机的基本参数允许接批抽检，每批抽检数不少于10%，其允差应符合表2的规定。表2
序
号
1
2
3
4
检验项目
滑块行程
最大装模高度
装模高度调节量
行程次数
单
mra
位
min-+
注
1表中第4项允差应在电源正常和空运转时进行检验。2允差折算结果小于1者仍以1计。4.4基本性能试验
充，差
±1%
+5%
0
+10%
o
+10%
0
压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能试验：a）滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作灵活性与可靠性；b）装棋高度调节试验，检验其灵活性与可靠性；c）检验润滑装置的可靠性：
d）检验电气设备的安全性与可靠性。4.5安全防护检验
压力机的安全防护应符合JB3350的规定。4.6加工、装配质量检验
压力机的加工装配质量应符合3.7和3.8的规定。4.7空运转试验
4.7.1空运转试验的时间、动作规范及接通频度空运转时间应不少于1.5h，其中连续行程的运转时间应不少于1h，单次行程的运转时间应不少于0.5h。在单次行程运转时高合器的接通频度，按30min-进行。4.7.2轴承、导轨的温升
在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升和最高温度应符合下列规定：
a）滑动轴承的温升不应大于30℃，最高温度不应高于65℃；b）滚动轴承的温升不应大于35C，最高温度不应高于70℃；c）滑动导轨的温升不应大于15C，最高温度不应高于50℃。4.8噪声检验
压力机出厂前、应3.10要求，检查规定位置的连续行程噪声L小和单次行程脉冲噪声Le>（均为A计权声压级）。
4
4.9负荷试验
JB/T5247.1—1998
4.9.1压力机出厂前一般应做满负荷试验。满负荷试验方法，应根据制造厂情况和上级(或用户)要求选择下面的一种：a）用冲裁法做满负荷试验，其试验次数应不少于三次，其冲裁力的计算和对模具、试件的要求按ZBJ62027-89附录A的规定，
b）用精压铜棒法或其它相应的方法进行模拟负荷试验。模拟试验载荷为压力机75%～100%的公称力，时间应不少于2h，其中单次和连续行程各不少于1h。4.9.2采用模拟负荷试验时，可不再进行4.7的空运转试验，相应的轴承、导轨温升测景可在模拟负荷试验时进行。
4.9.3对于新产品或修改设计产品，应按公称力的120%进行超负荷试验，其次数应不少于五次。4.10精度检验
4.10.1压力机的精度检验应符合ZBJ62019的规定。4.10.2压力机出厂前应检验施力机构的总间隙，测试方法接ZBnJ62016的规定，总间院限值按表3。表3
精度等级
总间酿限值
注：P,-—压力机公称力，kN。
4.11外观检验
压力机的外观检验应符合3.12的规定。4.12包装检验
压力机的包装检验应符合第5章的规定。5标志、包装与运输
5.1防锈
普通级
0.4+
80
精级
0,32+9.8Www.bzxZ.net
80
压力机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面的防锈应符合ZBJ50013的规定。5.2包装、标志与运输
mm
压力机及其部件的包装与标惠，应符合GB191、JB/T1829和JB/T8356.1的规定及有关运输与装载的要求
5.3随机技术文件
每台压力机均应随机供应下列技术文件：a）使用说明书：
b）合格证明书：
c）装箱单。
6翻造厂保证
用户在遵守压力机的运输、贮存、安装和使用规程的条件下，制造厂应保证产品自发货之日起12个月内，确因质量问题不能正带工作时，制造厂应负责包修、包换、包退。5

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