【电子行业标准(SJ)】 LG1和LG2型固定电感器

中华人民共和国第四机城工业部部
LG1和LG2型固定电感器
SJ907-74
本标准适用于LG1型和LG2型固定电感器。该电感器具有体积小，重量轻，结构牢固和安装方便等优点。可在滤波、振荡、延迟及陷波等电子回路中使用。固定电感器的环境条件为：
环境温度：=55~+85°C
相对湿度：+40±2°C时，达98%；振动：振频为10~55Hz，加速度达15g冲击：冲频为40~80次/分，加速度达25g离心：加速度达50g
大气压力：达33mmHg。
一、型式、主要参数和外形尺寸1.固定电感器（以下简称电感器）按结构形式分为LG1型和LG2型两种。2.LG1型电感盟的外形尺寸、电原理图和最大重量见图1和表1：LG2型的外形尺寸、电原理图见图2和表2。标志
图1LG1型
中华人民共和国第四机撼工业部发布电原理阁
1975年10月1日实施
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标称电感量范国
10~330
1000~10000
390~3300
100~1000
2000~22000
3900~10000
100~560
33~560
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最大直流工作电流
外形尺寸mm
不关于
图2LG2型
不天半
电原理图
最大重量
标称电感景范围
1~5600
6800~22000
680~5600
100~1000
6800~10000
100~560
100~560
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最大直流工作电流
不大于
3.LG1和LG2型电感器的主要参数见表3。4，电感器的最大直流工作电流分组如表4。组
最大直流工作电流
不天于
5。电感器在设计文件中填写的内容和顺序如下：尺
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电感器型号--最大直流工作电流一标称电感量一允许偏差一本标准代号标志示例：电感器LG1—B-560μH—±10%-SJ907—74即最大直流T.作电流为150mA，标称电感量为560uH，允许偏差为土10%的卧式固定电感器。
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标称电
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不小于
Q测试
760kH2
at·10-6
+75℃
标称电
感量L
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Q不小于
Q测试
760kHz
400kHz
240kHz
150kHz
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续表3
5.05.00.50
5.25.20.60
6.45.40.60
5.65.60.60
二、技术要求和试验方法
a·10--
6.若本标准无特别规定，则所有试验均应在正常气候条件下进行。正常气候条件是指：
温度：+15~+35C，
相对湿度：45~75%，
大气压力：650~800mmHg。
7。结构、外形尺寸和重量，
（1）要求：电感器的结构、外形尺寸和置量应符合图1、表1、图2、表2的规定。
（2）试验方法：用能保证精度要求的量具测量尺寸和用天平称量。共15页第6页
8，外表质量：
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（1）要求：电感器的表面应平整光滑，不允许有裂纹、气孔和影响使用的机械损伤，允许有缩孔，但每只产品表面不得超过二个，不允许焊点和绕组裸露在外。
表面质量应符合外观样品要求，外观样品应根据生产的实际可能性进行选择，由制造厂质量检验部门批准。（2）试验方法：用外观法检查并与外观样品核对。9.标志：
（1）要求：电感器上的标志应清晰耐磨。（2）试验方法：经湿布擦拭三次仍清晰。10.电感量：
（1）要求：电感器的电感量应符合表3的规定，（2）试验方法：用LCCG-1型高频电感电容测试仪测试。11.品质因数：
（1）要求：电感器的品质因数应符合表3的规定。（2）试验方法：用QBG-1A型或其它同类精度的Q表测试。12.直流电阻：
（1）要求：电感器的直流电阻应符合表3的规定。（2）试验方法：用惠斯顿电桥或同类精度的电桥测试。13.温度系数：
（1）要求：电感器的温度系数α，应符合表3规定。（2）试验方法：将电感器接入恒温器中，先在带温下测其电感量，然后使恒温器温升40士2°C，保持30分钟，测量电感量，并按式（1）计算电感温度系数a(1/℃)。
La(t-to)
式中：L。温度为t。时的电感量；Li温度为时的电感量；
to-常温的实际温度，
t.-恒温器升温后的实际温度。
14．负荷电流下的温升：
（1）要求：电感器在负荷电流下工作15分钟，其中部表面温升不超过35°℃。
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（2）试验方法：将电感器接入Φ80×120（mm）的封闭容器中，按本标准第2条表1表2的规定加上最大直流工作电流，使其稳定15分钟，用半导体点接触温度计测量电感器中部表面温度并与室温相比较。测盘线路如图3：
15.折弯，
电必器
（1）要求：电感器的引出线，应能承受三次折弯而无断裂。（2）试验方法：在距离电感器端面5mm处，将引出线沿Φ2mm的金属圆杆弯成90再回到原来的位置为一次，连续折弯应在相反方向进行，并保证在同一平面上折弯。试验后对引出线进行外观检查。16.拉力：
（1）要求：电感器的引出线在承受表5规定的拉力后，无机械损伤，松动和开路现象。
承受拉力kg
（2）试验方法：用弹贫称或吊克法沿引线方向加上拉力，经10秒钟，检查外观并用万用表检查有无开路。17、焊接
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（1）要求：经热没锡的电感器经焊接试验后应无脱焊无开路。（2）试验方法：在距离电感器端面5mm处经45W电铬铁焊接5秒，用万用表检查有无脱焊及开路。
18.机械负荷：
（1）要求：电感器经受表6机械负荷试验后，应无机械损伤，电感签变化不于士10%，品质因数不低于原数值的90%。表6
15g、10~55Hz、1.5小时
25g、40~80次/分、4000次
50g、10分钟
（2）试验方法：将电感器分为数量相等的两组，按垂直和水平方向牢面地焊接在试验台上，焊接处距电感器端面5mm。经振动、冲击、离心试验后，检查外观。试验前、后按本标准第10条、第11条测其电感量和品质因数，并按式（2）式（3）分别计算电感量和品质因数变化的百分数。电感量变化百分数=×100%
式中：L。-—-试验前的电感量
一试验后的电感量。
品质因数变化百分数==0。×100%Q。
式中，Q。试验前品质因数，
Q——试验后的品质因数。
19.高温：
（3）
（1）要求：电感器经+125℃作用后应无开裂，电感量变化不大于士10%，品质因数不低于原数值的90%。（2）试验方法：将电感器置于+125°C的恒温箱中，保温16小时，取出后恢复2小时，检查外观，按本标准第10、11条测量电感量和品质因数，并按本标准第18条式（2）、（3）计算其变化百分数。20.低温：
（1）要求：电感器经-55°C试验后，应无开裂，电感量变化不大于±10%，品质因数不低于原数值的90%。
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（2）试验方法：将电感器置于~55°C的冷冻箱中，保温2小时，取出后恢复2小时，检查外观，按本标准第10、11条测量电感量、品质因数，并按本标准第18条式（2）、（3）计算其变化百分数。21.温度循环：
（1）要求：电感器应能经受正负极限温度的三次循环作用而无开裂现象，电感量变化不大于士10%，品质因数不低于原数值的90%。（2）试验方法：将电感器放在预先调到规定温度的高温箱和冷冻箱内，经三次循环后，恢复2小时，检查外观，按本标准第10、11条测量电感量和品质因数，并按本标准第18条式（2）、（3）计算其变化百分数。每次温度循环组成如下：
+125±3°C
15~35°C..
-55±3℃
15~35°℃
22.潮热：
-30分钟
·15分钟；
30分钟；
15分钟。
（1）要求：电感器在温度为+40±2℃，相对湿度为95土3%的条件下放置48小时后，其引出线无锈蚀，电感量变化不大于士10%，品质因数不低于原数值的90%。
（2）试验方法：将电感器置于温度为+40±2℃C，相对湿度为95士3%的潮湿箱内48小时，取出后在正常条件下恢复2小时，检查引出线，按本标准第10，11条测量电感量和品质因数，并按本标准第18条式（2）、（3）计算其变化百分数。
23.电感温度稳定性：
（1）要求：电感器在-55～+125°C的极限温度范围内电感量与常温比较，其变化应不大于士10%。
（2）试验方法：将电感器接人带有测量装置的冷藏瓶内，用干冰降温至一55°C，以后每上升20°C保温15分钟，逐点按本标准第10条测量电感量，同时记录温度，直至+125°C，按式（4）式（5）计算电感量变化百分数。电感量变化百分数=Lmz二L。×100%L.
电感量变化百分数=Lmn=L×100%Lo
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式中：Inax
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在-55～+125C温度范围内测得的最大电感量；Lm—在-55～+125°C温度范围内测得的最小电感量L，—-温度为+25°C时的电感量。若ILmax一Lol>[Lmin-Lol，按式（4）计算，若ILmax-Lol<[Lmin-Lol，则按式（5）计算。三、验收规则
24，电感器的验收试验分为交收试验和例行试验。25．所有试验均应在制造厂进行，制造厂应提供试验时所需的一切条件。26由制造厂检验部门从每次提交的产品中，按表7抽样并进行交收试验。凡超过10000个的批量，应分成小于或等于10000个的批量提交。凡批量不足抽样数量者应全验。表7
100以下
101~200
201~400
401~1000
1001~3000
3001~10000
（个）
27．交收试验的项目和顺序按表8。序
结构、外形尺寸、外观、标志、重量电感晟及允许偏差
品质因数
直流电阻
抽样数最
（个）
技术要求和试验方法
本标准第7，8，9条
本标准第10条
本标准第11条
本标准第12条
28。交收试验第-次检验结束后，若有一个产品不符合交收试验项目中任一项要求时，则以表7中二倍的数量，按不合格项目进行复验。若复验时仍有一个产品不符合该项要求或第一次检验不合格产品多于一个时，则所提交的该批产品退回制造单位、按不合格项目进行100%的挑别，合格的产品可再次提交验SJ907-74
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收。再次提交验收的产品仍以表7中二倍的数量按不合格项目进行检验，若仍有一个产品不符合该项要求时，则该批产品不得再次提交验收。出对再次提交验收的产品，若仅有一个产品外观不符合要求或标志不清晰时，则该批产品仍认为合格。
23。例行试验由制造厂检验部门每季度进行一次，在更改结构、主要工艺、主要材料或停产三个月以上又恢复生产时均应进行。30.例行试验的样品由制造厂检验部门，从本季度生产的并经交收试验合格的产品中随机抽取，其每试验组抽取数量及允许废次品数按表9规定。表9
抽样数量（个）
废品数量（个）
次品数量（个）
31．例行试验的样品每代表组分为四个试验组，每组8个，共96只，其中32只进行例行试验，64只作为备份供复验用，代表组应由同一材料、同一直流电流组别的电感器组成。样品的具体规格由制造厂检验部门规定。例行试验按表10的项月和序进行。表10
验项目
技术要求及
试验方法
本标准第15条
本标准第19条
本标准第17条
本标准第16条
本标准第7条
本标准第18条
本标准第18条
本标准第18条
电感温度稳定性
负荷电流下的温升
技术要求及
试验方法
本标准第23条
本标准第13条
本标准第21条
本标准第12条
本标准第20条
本标准第22条
本标准第14条
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例行试验前，样品应对表8项目进行100%的检验。若发现有不合格的样品，则应以合格的样品调换，不应从备份组中抽取，也不作为例行试验结果的鉴定依据。但应分析原因。
32.例行试验结束后：
（1）废品为零，次品不多于二个，则例行试验认为合格，（2）出现废品或次品多于三个，则例行试验不合格；（3）废品为零，次品不多于三个，则例行试验不合格，但允许进行加倍复验，此时该代表组范围内的电感器暂停人库。加倍复验应按表10该不合格项目的试验组规定的顺序进行，直至不合格项目试验结束为止。
若复验后，符合本条（1）的规定，则例行试验仍认为合格。（4）例行试验不合格，则该代表组范围内的电感器停止交收，并将已经验收而尚未出厂的电感器退回制造部门。此时应分析原因，提出处理办法，并在生产中采取措施，直到新的例行试验合格后才能恢复交收。（5）次品是指例行试验后电感量或品质因数的变化不大于规定范围两倍的电感器。
33.经例行试验的电感器，不得提交订货方。根据订货方的要求，制造厂可提供例行试验报告。四、标志、包装、贮存和运轮
34。每个电感器上应如图4清晰地标明：（1）制造厂商标；
（2）标称电感量及允许偏差；
（3）最大直流工作电流组别。
560±10%
35。电感器应装在硬纸盒内，每盒内只能装同一型号，同一标称电感量，同一电流组别和同一充许偏差的电感器。盒上应有标签。其上应标明：
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