【机械行业标准(JB)】 滚丝机 技术条件

ICS 25.120.10 J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5201.2—1999 滚丝机 技术条件 发布：1999-05-14 实施：2000-01-01 发布单位：国家机械工业局 前言 本标准是对ZBJ62018—89《滚丝机技术条件》的修订。与原标准相比，技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施，自实施之日起代替ZBJ62018—89。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：青岛生建机械厂。 本标准于1980年7月首次发布。 1 范围 本标准规定了滚丝机设计、制造和验收的基本要求。 本标准适用于最大滚压力为16～1250 kN、两主轴作同步同方向回转，并作水平方向相对运动的滚丝机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB/T 3766—1983 液压系统通用技术条件 GB 5083—1998 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件 GB/T 13306—1991 标牌 GB 17120—1997 锻压机械安全技术条件 JB/T 1829—1997 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240—1999 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5201.1—1999 滚丝机精度 JB/T 8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T 9954—1999 锻压机械液压系统清洁度 JB 9972—1999 卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值 3 技术要求 3.1 基本要求 3.1.1 滚丝机的型号、基本参数与尺寸、精度及技术文件等，应符合相应标准的规定，或按经有关部门批准的技术文件制造。 3.1.2 滚丝机的设计应结构布局合理、性能优良、工作可靠、安全耐用、操作方便、造型美观，并便于维修，符合标准化要求。 3.1.3 滚丝机出厂时应保证成套性，并配备正常使用所需附件及维修用易损件。特殊附件的供应由供需双方协商确定。 3.1.4 制造厂应保证滚丝机所配套的外购件（包括电气、液压元件）质量符合相关标准，并在出厂前随整机进行运转试验。 3.1.5 滚丝机的设计与制造应符合GB 5083和GB 17120的有关规定。 3.1.6 随机技术文件应符合有关标准的规定。 3.2 铸、锻、焊件质量 3.2.1 滚丝机所用铸件、锻件及焊接件应符合相应标准的规定。 3.2.2 铸件和焊接件的非加工表面应平整，其直线度公差在任意600 mm长度上应符合下列要求： 铸铁件：3 mm；焊接件：4 mm。 3.2.3 对不影响滚丝机性能、精度及外观的铸件和焊接件缺陷，在保证质量的前提下，允许按技术文件规定进行修补。 3.3 加工质量 3.3.1 零件的加工质量应符合设计、工艺及相关标准要求。主要零件的材料及热处理应符合有关标准和技术文件规定。 3.3.2 刮研面不得有明显机械加工痕迹和刀痕。采用涂色法检验时，接触点应分布均匀。在规定计算面积内，每25 mm×25 mm面积内的接触点数应符合规定要求；当一面为刮研面、另一面为机械加工面时，接触点数不得少于规定值的75%。 滑动导轨及轴承接触点要求如下： 滑动导轨宽度≤250 mm时，每25 mm×25 mm面积内不少于10点；宽度＞250 mm时不少于8点；主轴直径≤120 mm时不少于12点，＞120 mm时不少于10点。 说明： （1）若配合面为不同宽度导轨组合，应按较宽导轨标准检验； （2）局部最少点数不得低于规定值的一定比例； （3）计算面积：机器质量≤10 t时为100 cm²，＞10 t时为300 cm²； （4）检验用介质为红丹涂料。 3.3.3 当两配合面均为机械加工面时，应采用涂色法检验接触情况，接触应均匀，其接触面积百分比不得低于规定要求。