【机械行业标准(JB)】 拖拉机飞轮和离合器超速 试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5184—91 拖拉机飞轮和离合器超速试验方法 1 范围 本标准规定了拖拉机飞轮、离合器的超速试验方法。 本标准适用于拖拉机，也适用于农用运输车、汽车、工程机械，发电机组等可参照使用。 2 试验样品 进行超速试验的飞轮（带齿圈）和离合器，应在检验合格的零件中任意抽取，试验样品不少于两件。 3 试验设备 3.1 超速试验室应由试验间、动力间和操纵间组成。为确保人身安全，试验间（包括防护罩门）应设计建造牢固；动力间与试验间之间的传动连接所有零件必须设置防护装置；操纵间与试验间及动力间之间应有坚固的隔离装置。 3.2 试验转速的测定装置应采用数字显示，并在试验期间对转速变化进行连续记录。 3.3 应针对不同飞轮设计制造一次性使用的连接件，使飞轮与试验装置的连接方式与其在配套发动机上的连接方式一致。 4 试验程序和方法 4.1 试验前，应在被试件关键部位测量硬度，并用5倍放大镜检查表面是否存在裂纹等缺陷，并做好记录。同时检查被试件的平衡度，其数值应符合产品图样及有关技术文件的要求。 4.2 将被试件及连接件清洗干净后，安装在试验台传动轴上，并检查和记录被试件、连接件与传动轴的同轴度。 4.3 启动动力机，使其达到被试件配套发动机的标定转速，并在该转速下运转10 min。随后迅速提高转速，同时观察数字显示转速表，直至被试件发生破裂或达到发动机标定转速的2.5倍为止。破裂时的转速应记录为试验过程中转速突变升高点所对应的数值。 4.4 超速试验结束后，应在试验台传动轴完全停止运转后，方可打开防护罩进入试验间观察试验结果。 4.5 必要时，试验后可对被试件进行理化分析及材料强度测定，并做好记录。 5 试验结果及评定 5.1 应编制试验报告，其主要内容包括： （1）被试件名称、生产厂家及制造日期； （2）被试样品数量； （3）被试件关键部位硬度值； （4）被试件平衡度及其与传动轴的同轴度； （5）超速极限转速 n 及安全系数 K； （6）被试件理化检验及强度测定结果； （7）破裂状态照片； （8）超速试验结论意见。 5.2 结果评定 当两个试件的安全系数 K ≥ 2.5 时，说明试件安全性能良好；若有一个或两个试件的 K ≤ 2.5，则说明试件安全性能较差，应采取措施进行强化。 附加说明 本标准由机械电子工业部洛阳拖拉机研究所提出并归口。 本标准由天津动力机厂和洛阳拖拉机研究所负责起草。 本标准主要起草人：赵尔祯、李丽春、宋继英。 本标准批准日期：1991-05-18 实施日期：1992-01-01