【国家标准(GB)】 壁厚千分尺

中华人民共和国国家标准
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Tube micrometers
UDC531.714
GB6312-86
本标准适用于分度值为0.01mm，测微螺杆螺距为0.5mm和测量范为（～25mm的壁厚下分1术语和定义
壁厚千分尺
利用螺旋副原理，对孤形尺架上的球形测量面和平测量面间分隔的距离，进行读数的。·种测量管子壁厚的「具。
1.2示值误落
刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差。1.3测微头移动偏差
沿测微螺杆全量程得到的读数偏差曲线，曲线的最高点与最低点在纵垒标上的差值2型式、基本参数与尺寸
2.1推荐壁厚下分尺的型式见图1和图2尺架
测微螺杆
0424发布
国家标准局1986
隔热装置
锁紧装置
图11型壁厚千分尺
剧定套管
微分筒
测力装置
19870101实施
测微螺托
GB6312—86
隔热装
锁紫置
图2U型壁厚千分尺
注：图1和图2仅作[图解说明，不供表示详细结构之用。定套管
2.2测微螺杆的测量端直径应为6.5mm。2.3壁厚干分尺应！有测力装置、隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置。3技术要求
壁厚下分尺不得有影响使用的外部缺陷。3.1
微分筒
测力装置
3.2测微螺杆的移动应平稳、无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于0.01mm。3.3锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆，锁紧时两测量面问距离的变化应不大」2±m3.4固定套管纵刻线和微分简上的刻线宽度应为0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于0.03mm3.5对零位时，微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0.05mm，离线不大T0.10mmc
3.6固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.4mm。3.7测量面应镶硬质合金。测微螺杆硬度应不低于HV664（～HRC58）：Il型壁厚千分尺测砖直径等于或小于5mm时，允许不镶硬质合金，其硬度应不低于HV766（HRC62）3.8壁厚千分尺测量面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差R。值应不大于0.16μm按GB1031《表面粗糙度参数及其数值》）3.9膀厚干分尺测量面与球面接触时的测力：【型应为6～N。
H型应为4～8N。
测力变化应不人于2N
3.10测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不大了3μm测微螺杆测量面的平面度偏差应不大于1μm。3.11
注：在测量面边缘的n。5mm范调内不计3.12
壁厚下分尺的示值误差和尺架在沿测微螺杆的轴线方向受10N力时的变形。应不大」下表的3.13
GB 6312—86
示值误筹
壁厚千分尺应附有调整零位的工具标志与包装
壁厚千分尺上应标志：
制造厂厂名或注册商标；
测量范围；
分度值；
产品序号。
壁厚千分尺的包装盒上应标志：制造厂厂名或注册商标；
产品名称；
测量范围。
尺架受10N时的变形
壁厚千分尺在包装前应经防锈处理，并妥善包装，以免在运输过程中损坏产品μm
壁厚千分尺应有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂门期。GB631286
附录A
壁厚千分尺的检验方法
（补充件）
壁厚千分尺出厂时的检验方法规定如下！A.1相互作用
A.1.1用手感检查轴向间隙。有异议时，则在专用检具上测出其轴向间隙值。A.1.2用手感检查径向间隙。有异议时，则将壁厚千分尺夹在专用捡具1，在距尺架内端面10mm处测出径向间隙值。
A.2硬度
A.2.1镶硬质合金的测量面、该项目可以免检。对于采用淬火钢制造的测量面，可在测量面上或在距测量面1 mm的光滑圆柱部分测定A.2.2测微螺杆的硬度应在距离测量面端面不小于20mm处测定。A.3测力和测力变化
在千分尺专用测力计上测定。
A.4示值误差和测微头移动偏差
将壁厚千分尺紧固到夹具上对准零位，然后在两测量面间放入尺寸系列为2.5，5.1，7.7，10.3，12.9，15，17.6，20.2，22.8和25mm的一组1级精度的量块进行检验。求壁厚千分尺刻度指示值与量块尺寸之差即为示值误差。根据上述检验绘出偏差曲线，曲线的最高点与最低点，在纵坐标上的差值即为测微头移动偏差。
A.5尺架变形
将千分尺尺架一端垂直安装并固定在平台上的专用夹具上，此时用杠杆千分表接触测量面进行读数，然后沿测微螺杆轴线方向挂一30N重锤，再在杠杆千分表上进行读数，将两次读数差值换算成受力10N时的变形量，即为尺架变形。注：Ⅱ型厚下分尺直接挂10N重锤，两次读数差即为尺架变形。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部成都工具研究所归口。本标准由上海量具刃具厂负责起草。本标准上要起草人金明生。
本标准自实施之日起，原机械部部标准JB2990---81《壁厚千分尺》作废。58
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