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- GB/T 10590-2006 高低温/ 低气压试验箱技术条件

【国家标准(GB)】 高低温/ 低气压试验箱技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-12 10:45:09
- GB/T10590-2006
- 现行
标准号:
GB/T 10590-2006
标准名称:
高低温/ 低气压试验箱技术条件
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2006-04-03 -
实施日期:
2006-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
2.20 MB
标准ICS号:
试验>>19.040环境试验中标分类号:
仪器、仪表>>仪器、仪表综合>>N04基础标准与通用方法
替代情况:
替代GB/T 10590-1989;GB/T 11159-1989采标情况:
IEC 60068-3-5 NEQ

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准自发布实施之日起代替GB/T 10590-1989、GB/T 11159-1989。 本标准规定了高低温/低气压试验箱的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。本标准适用于对电工、电子及其他产品、零部件及材料进行高低温/低气压试验的试验箱。 GB/T 10590-2006 高低温/ 低气压试验箱技术条件 GB/T10590-2006

部分标准内容:
ICS19.040
中华人民共和国国家标准
GB/T10590—2006
代替GB/T10590—1989,GB/T11159-1989高低温/低气压试验箱技术条件
Specifications for high and low temperature/low air pressure testing chambers2006-04-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
使用条件
技术要求
测试方法
检验规定
标志、包装、贮存
附录A(资料性附录)
附录B(资料性附录)
可疑数据判别方法……
温度偏差的测量不确定度评定
GB/T10590—2006
GB/T10590—2006
本标准是“环境试验设备技术条件”系列标准之一。该系列标准由以下几项标准组成:GB/T10586--2006
—GB/T10587-2006
----GB/T10588-2006
湿热试验箱技术条件
盐募试验箱技术条件
长霉试验箱技术条件
-GB/T10589-1989
低温湿热箱技术条件
GB/T105902006
高低温/低气压试验箱技术条件
高温/低气压试验箱技术条件
GB/T10591-2006
----GB/T10592—1989
高低温试验箱技术条件
GB/T11158-1989
高温试验箱技术条件
本标准自实施之日起代替GB/T10590--1989《低温/低气压试验箱技术条件》和GB/T11159—1989<低气压试验箱技术条件》。本标准与GB/T10590—1989及GB/T11159—1989的主要区别如下:增加了“术语和定义”一章,内容采用IEC60068-3-5的相关部分;a
按IEC60068-3-5的温度波动度的概念,温度波动度指标改为1℃(见表1);b)
按IEC60068-3-5的温度数据记录要求,改为每分钟记录一次数据(见6.3);按IFC60068-3-5的升降温速率测试方法修改了升降温速率测试方法(见6.6);使用环境条件中扩大了大气压的范围(见4.1):e)
产品工作温度等级稍有调整,其中低温等级增加了一30℃,高温等级减少了200℃一级(见f
表1);
温度偏差指标根据气压不同进行了分级规定(见表1);对冷却水的水质提出了要求(见4.3c));h
增加了电绝缘强度的要求(见5.3.1):温度性能的测试改在空载条件下进行(见6.3.2);增加了温度偏差测量不确定度评定方法及其应用的信息(见附录B)。k
本标准的附录A和附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所归口。本标准由重庆万达仪器有限公司、成都天宇试验设备有限公司、信息产业部电子第五研究所和重庆银河试验设备有限公司等负责起草。本标准主要起草人:陈云生、前正心、赖文光、许清禄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T10590--1989、GB/T11159—1989。田
1范围
高低温/低气压试验箱技术条件
GB/T10590-2006
本标准规定了高低温低气压试验箱(以下简称试验箱)的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于对电工、电子产品及其他产品、零部件及材料进行高低温低气压试验的试验箱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1912000包装储运图示标志(egvISO780:1997)GB/T14048.1—2000低压开关设备和控制设备总则(eqv1EC60947-1:1999)JB/T9512--1999气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定JF1059—1999测量不确定度评定与表示3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
试验箱testchamber
密闭的箱体或空间,其中某部分能满足规定的试验条件。3.2
温度设定值temperaturesetpoint用试验箱控制装置设定的期望温度。3.3
实际温度achievedtemperature
稳定后,试验箱工作空间内任意一点的温度。3.4
temperature stabilization
温度稳定
工作空间内所有点的温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。3.5
temperaturefluctuation
温度波动度
稳定后,在给定的任意时问间隔内,工作空间内任一点的最高和最低温度之差。3.6
工作空间workingspace
试验箱内能将规定的条件维持在规定容差范围内的部分。3.7
temperaturegradient
温度梯度
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间内任意两点的温度平均值之差的最大值1
GB/T10590-—2006
温度变化速率temperaturerateofchange在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率,以/min为单位。3.9
工作空间的温度偏差
temperaturevariationinspace
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间中心温度的平均值和工作空间内其他点的温度的平均值之差。
极限温度temperatureextremes
稳定后,工作空间内所达到的最高和最低测得温度。使用条件
环境条件
温度:15℃~35
相对湿度:不大
大气压:80kP
tlokPa
振动无腐蚀气体;
周围无强技
无阳光直接
周围无强烈
周围无干拉
周围无高
供电条件
交流电压:
频率:50H
4.3供水条件
发其他冷、热源直接福射:
强制流动时,气流不应直接吹到箱体上;当周围空气需
箱控制电路的醛场影响:
尘及腐蚀性物质。
±22V或380
宜使用满足下列条
水温:不高于
自来水或循环水
水压:0.1MPa
水质:符合工业用支
4.4试验负载条件
试验箱的负载应同时满足下见
条件:
负载的总质量按每立方米工作室容积内放置不大于80kg:负载的总体积不大于工作室容积的1/5:在垂直于主导风向的任意截面上,负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3,负载置放c
时不可阻寒气流的流动。
5技术要求
5.1产品性能
试验箱性能项目及指标见表1。
性能项目
温度等级
温度偏差
温度梯度
温度波动度
工作室内壁温度与
试验箱性能项目及指标
工作空间温度之差
气压等级
升、降温速率
低温低气
由制造商
kPa/min
规定值
30、40、55、70、85、100、125、155、1755、-5、-25、—30、—40、-55、—65常压温度试验时:±2℃
GB/T10590——2006
温度低气压综合试验时,≤100℃时:±3℃>100℃~200℃时:±5℃
高温等级时:应不高于试验箱温度的3%低温等级时:应不高于试验箱温度的8%79
55、425、15、84、2、1
40kPa时:
kPa时
时:土0
计算,平均速率不大于1%/min,或规定最快升、降温10
≤1或可调
时,若气压低于10kPa,或高温低气压试验时,若气压低于4kPa,温度偏差可适当放宽。技术文件中规定最快升温时
间和隆温时间。
品技术文件中规定风连可调范围。由制造商在
产品结构及
用耐热、不易氧化和腐蚀并具有一定机械强度的材料制造。试验箱内壁
保温材料应能耐高温和低温并具有阻燃性能。保温层厚度应使试
面温度不高于50℃,保温层厚度在环境温度15℃~35℃、相对湿验箱外部表
度小于85%条件下运行时个
应有明显的凝露现象
得对武样直接辐射。
加热及制冷器件
应设有观察窗和照明
应避免试验箱辅助装置和箱内壁的材料等对箱内空气产生污染箱门的密封条不应在低温条件下硬化而失去密封性能制冷系统管路应密封可靠,不得漏气漏水,漏油应有测试接线装置。
外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀,不得有露底、起层、起泡或擦伤痕迹。应有放置或悬挂样品的样品架
安全和环境保护要求
接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足:冷态2MQ以上,热态1MQ以上(用5.3.1
500V准确度为1.0级兆欧表测量),并能承受50Hz交流电压1500V、施压时间5s的耐电压试验。保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气联接并能方便牢固地接线,应符合5.3.2
GB/T14048.1-2000的7.1.9的规定。3
GB/T10590—2006
5.3.3应有超温、过电流、缺水等保护及报警装置。5.3.4整机噪声应不高于85dB(A)6测试方法
6.1主要测试仪器
6.1.1风速仪
感应量应不低于0.05m/s的风速仪。6.1.2温度计
采用铂电阻、热电偶或其他类似温度传感器组成的并满足下列要求的测温系统:传感器时间常数:20s~40s。
测温系统的扩展不确定度(k=2):不大于0.4℃。6.1.3表面温度计
采用铂电阻或其他类似传感器组成并满足下列要求的测量系统:传感器时间常数:205~40S。
测温系统扩展不确定度(=2):不大于1.0℃,6.1.4气压测试仪器
采用扩展不确定度不大于被测气压允许偏差1/3的气压表(计)。6.2测试条件
6.2.1测试条件应满足4.1、4.2和4.3的要求。6.2.2测试在空载的条件下进行
6.3温度测试方法
6.3.1测试点的位置及数量
6.3.1.1在试验箱工作室内定出上、中、下三个水平测试面,简称上,中、下层。上层与工作室的项面的距离是工作室高度的1/10.中层通过工作室几何中心,下层在最低层样品架上方10mm处。注:工作室具有斜顶或尖项时,项面为通过斜顶面与垂直面的交线的假想平面。6.3.1.2测试点位于三个测试面上,中心测试点位于工作室几何中心,其余测试点到工作室壁的距离为各自边长的1/10(图1)。但对工作空容积不大于1m的试验箱,该距离不小于50mm。6.3.1.3测试点数量与工作室容积大小的关系:a)工作室容积不大于2m2时,温度测试点为9个,布放位置如图1;L
A,B....M.N
温度测试点。
b)工作室容积大于2m时,温度测试点为15个,布放位置如图2。门
A..B......N.U
温度测试点。
本测试在空载和正常大气压力条件下进行。6.3.2
6.3.3测试程序
6.3.3.1在试验箱可调范围内,分别选取最低和最高标称温度作为测试温度。·
GB/T10590—2006
6.3.3.2在工作空间中心测试点温度第一次达到测试温度并稳定2h,每隔1min测试所有测试点温度值1次.在30min内共测30次。
6.3.4数据处理和试验结果
6.3.4.1将各测试点的温度值按测试仪表的修正值修正,6.3.4.2
剔除可疑数据(参考附录A)。
对在温度稳定阶段测得的数据,按式(1)计算每点30次测得值的平均温度:T-T
武中:
T温度平均值,单位为摄氏度(℃);第次测试值,单位为摄氏度(℃);测量次数。
6.3.4.4按式(2)计算温度梯度:AT-T,-T,
武中:
温度梯度,单位为摄氏度(℃);温度平均值的最大值,单位为摄氏度(℃);T—-温度平均值的最小值,单位为摄氏度(℃)。6.3.4.5按式(3)计算温度波动度:ATTh-TL
式中:
温度波动度,单位为摄氏度(℃);T
-工作空间第点的最高温度值,单位为摄氏度(℃);T
工作空间第1点的最低温度值,单位为摄氏度(℃)。6.3.4.6按式(4)计算温度偏差:AT =T -T
武中:
温度偏差,单位为摄氏度(℃):AT
工作空间中心点的温度平均值,单位为摄氏度(℃);(1)
(2)
(3)
(4)
GB/T10590—2006
T一工作空间其他点的温度平均值,单位为摄氏度(℃)6.3.4.7试验箱控制仪表的设定值与中心测试值之差应满足表1的容许偏差要求。以上计算结果均应符合表1的规定。
6.3.4.8根据实际需要,评定测量结果的不确定度(参考附录B)。6.4低气压测试方法
6.4.1低气压测试点位置为试验箱的气压指示点。6.4.2本测试在空载和4.1规定的正常环境条件下进行6.4.3测试程序
在试验箱气压可调范围内,选取最低的试验标称气压值,使箱内的工作室空间从常压降至试验气压值,稳定30min后,立即进行测试,每隔1mn测试1次,共测30次6.4.4试验结果的计算与评定
6.4.4.1将测试点的气压值分别按测试仪器的温度和重力修正值进行修正6.4.4.2
在30min测试数
中共最高和最低值与试
买应我合表1的规定
6.4.4.3以上计算结果
6.5高低温低气压综合测试方法
温度测试点的数量与6.
低气压测试,
验箱的气压指示点
6.5.3测试在空载条件进行。
6.5.4测试程序
6.5.4.1在试验箱co
值之差为试验箱在该标称值下的气压与低气压可调范围内,选取最高,最低标称温度和最低的试验标称气压为综合验时,气压不低于10kPa,或高温低气压试验时,气压不低于4kP。测试值(低温低气压
当工作空间中心
的试点温度达到测试温
时稳定2h,启动降压设备,降压至武验气压时,使气压和温度同时稳定30min,立即对气压和温度同时进行测试6.5.4.2气压测试观案或记录气压值6.5.4.3
温度测试!
n内每限
代有点的温度值.在30min
in测试1次气压值共测试30次。
隔1min测试1次,共测试30次。
6.5.5试验结果的计
将测试点的温区压值分别按测试仪器的温度和气压修正值进行修正。6.5.5.1
在30次气压测据中,其最高和晨低值与标称气质值之差为试验箱该标称值下的气压6.5.5.2Www.bzxZ.net
偏差。
温度测试数据中按照6.3.4.3、6.6.5.5.3在30min内30次
均温度、温度梯度、温度波动度湿偏6.5.5.4以上计算结果均应符合表1的规定6.6升温及降温速率测试方法
6.6.1测试点为工作空间几何中心点。2本测试在空载和4.1规定的常压条件下进行。6.6.2
4.48.3.4.6.3.4.6的方法计算平6.6.3在试验箱温度可调范围内,选择最低标称温度为最低规定温度,最高标称温度为最高规定温度。供方与需方协商,可确定其他温度值为最高规定温度或最低规定温度6.6.4开启开关,使试验箱由室温降到最低规定温度,至少稳定2h,调至最高规定温度,检测试验箱温度范围的10%升到90%的时间;使试验箱在最高规定温度下,至少稳定2h,再调至最低规定温度,检测试验箱温度从温度范围的90%降到10%的时间。6.6.5将测得的温度值按测试仪表的修正值修正。6.6.6按式(5)计算升、降温平均速率:6
GB/T10590-2006
6.9.3.2在工作空问几何中心点的温度第一次达到测试温度并稳定2h,每隔2min测试所有测试点的温度值1次,共测5次。
6.9.4试验结果的计算与评定
6.9.4.1将各测试点的温度值按测试仪表的修正值修正6.9.4.2分别计算各测试点温度的算术平均值。6.9.4.3按式(8)计算工作室内壁与工作室空间的温差:A= LT=Tl×100%
式中:
A一一T作室内壁与T作室热力学温度之差的百分比;1,一工作室内壁测试点的平均温度,单位为开尔文(K):T。一一工作空间几何中心测试点的平均温度,单位为开尔文(K)。其结果应符合表1的规定。
6.10安全保护性能测试方法
6.10.1电绝缘及保护接地端子的测试应在6.3试验前后各进行一次,均应符合要求6.10.2安全保护装置测试程序
6.10.2.1在试验箱温度可调范围内按表1的温度范围中任选3个温度作为试验温度。..(8)
6.10.2.2将超温保护及报警温度设定为测试温度,然后降温或升温。当工作空间几何中心点的温度到达设定温度时超温保护装置应动作(停止制冷或加热)并同时发出报警信号即符合5.3.3的要求,本试验应连续进行三次。
6.10.2.3试验结果的判定
在试验过程中,如报警及保护装置每次均动作即符合要求,6.11制冷系统密封性能检查及判定方法用卤素灯或肥皂水检查制冷系统管道接头的密封状况,如无泄漏迹象,则符合5.2.8的规定。6.12保温性能测试方法
6.12.1本测试在6.3规定的测试期间进行。6.12.2试验箱温度稳定在最高工作温度点2h,用表面温度计检查试验箱外壁的温度;稳定在最低工作温度点2h,观察试验箱外壁的凝露情况,以上结果应符合本标准5.2.3的要求(观察窗框架、引线孔及门框边100mm范围除外)。
6.13噪声测试方法
试验箱整机噪声的测试方法见JB/T9512一1999,结果应符合5.3.4的规定。6.14外观涂镀层质量检查及判定方法6.14.1本检查在6.3~6.13的试验开始前及全部结束后各检查1次。6.14.2肉眼观察外观涂镀层.结果应符合5.2.10要求。7检验规定
7.1试验箱检验分型式检验和出厂检验两类。7.2型式检验和出厂检验的项月及试验方法见表2。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验,试验项目见表2:a
新产品试制定型鉴定:
b)止式牛产的产品在结构、材料、工艺、生产设备和管理等方面有较大改变,可能影响产品性能时:
c)国家质量监督检验机构进行质量监督检验时:dl)出厂试验结果与上次型式检验结果有较大差异时:产品停产二年以上再生产时;
f)产品批量生产时,每两年至少一次的定期抽检。7.3.2抽样及评定规则
GB/T10590—2006
7.3.2.1成批生产的试验箱,批量在20台以上时,抽检2台,不足20台时,抽检1台。7.3.2.2抽检样品的型式检验项目应全部合格,否则,对不合格项目加倍抽检,第二次抽检合格时,仅将第一次抽检不合格项目返修,检验合格后允许出厂:如第二次抽检样品中仍有一台不合格时,则认为该批产品不合格。如第二次抽检样品全部合格,则认为该批产品合格。7.4出厂检验
7.4.1出厂检验由制造厂质量检验部门负责。本检验在空载条件下进行。
检验项目及试验方法见表2。
表2检验项目及试验方法
检验项目
温度偏差
综合测试温度偏差
温度梯度
温度波动度
气压偏差
气压变化速率
升温降温速率
工作室内壁温度与工作
空间温度之差
外观涂镀层质量检验
安全和保护装置检验
保温性能
制冷系统密封性
注:有\○\者为应检验项目。技术要求章条号
表1序号2项
表1序号2项
表1序号3项
表1序号4项
表1序号7项
表1序号9项
表1序号8项
表1序号5项
表1序号10项
试验方法章条号
型式检验
试验箱除温度梯度及偏差采用抽样检验外,应逐台进行出厂检验,检验项目均应合格7.4.4
7.4.5抽样及评定规则
7.4.5.1温度梯度及偏差的出厂抽检量按产品次批量的10%计算,但不得少于2台出厂检验
7.4.5.2检验项目应全部合格,如有1台不合格,应加倍抽检:第2次抽检合格时,仅将第1次抽检不合格项目返修,检验合格后允许出厂;如第2次抽检仍有1台不合格,则应对该产品逐台检验。8标志、包装、贮存
8.1标志
8.1.1试验箱的铭牌,字迹应清晰耐久,固定牢靠。9
GB/T10590—2006
铭牌内容应包括:
产品型号、名称;
质量:
电压、频率及总功率;
产品序号,制造日期;
制造单位名称。
8.2包装
包装箱的文字及标志应符合GB/T191一2000的规定。包装箱应牢固可靠。
包装箱应防雨淋、防潮气聚集
试验箱的附件、备件和专用工具应单独包装,牢靠地固定在包装箱内。支镇清单、产品使用说明书、产品合格证等应密封防潮,固定在包装箱内明试验箱的技术文件
显的地方。
8.3购存
8.3.1试验箱的运输
8.3.2贮存期长达
可出厂。
无腐蚀性气体及化学药品的库发内。上的试验箱,应生
按型式检验抽样及
判定规则,按出厂检验项目检验,合格后方D
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中华人民共和国国家标准
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使用条件
技术要求
测试方法
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附录B(资料性附录)
可疑数据判别方法……
温度偏差的测量不确定度评定
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本标准是“环境试验设备技术条件”系列标准之一。该系列标准由以下几项标准组成:GB/T10586--2006
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按IEC60068-3-5的温度波动度的概念,温度波动度指标改为1℃(见表1);b)
按IEC60068-3-5的温度数据记录要求,改为每分钟记录一次数据(见6.3);按IFC60068-3-5的升降温速率测试方法修改了升降温速率测试方法(见6.6);使用环境条件中扩大了大气压的范围(见4.1):e)
产品工作温度等级稍有调整,其中低温等级增加了一30℃,高温等级减少了200℃一级(见f
表1);
温度偏差指标根据气压不同进行了分级规定(见表1);对冷却水的水质提出了要求(见4.3c));h
增加了电绝缘强度的要求(见5.3.1):温度性能的测试改在空载条件下进行(见6.3.2);增加了温度偏差测量不确定度评定方法及其应用的信息(见附录B)。k
本标准的附录A和附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所归口。本标准由重庆万达仪器有限公司、成都天宇试验设备有限公司、信息产业部电子第五研究所和重庆银河试验设备有限公司等负责起草。本标准主要起草人:陈云生、前正心、赖文光、许清禄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T10590--1989、GB/T11159—1989。田
1范围
高低温/低气压试验箱技术条件
GB/T10590-2006
本标准规定了高低温低气压试验箱(以下简称试验箱)的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于对电工、电子产品及其他产品、零部件及材料进行高低温低气压试验的试验箱。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1912000包装储运图示标志(egvISO780:1997)GB/T14048.1—2000低压开关设备和控制设备总则(eqv1EC60947-1:1999)JB/T9512--1999气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定JF1059—1999测量不确定度评定与表示3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
试验箱testchamber
密闭的箱体或空间,其中某部分能满足规定的试验条件。3.2
温度设定值temperaturesetpoint用试验箱控制装置设定的期望温度。3.3
实际温度achievedtemperature
稳定后,试验箱工作空间内任意一点的温度。3.4
temperature stabilization
温度稳定
工作空间内所有点的温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。3.5
temperaturefluctuation
温度波动度
稳定后,在给定的任意时问间隔内,工作空间内任一点的最高和最低温度之差。3.6
工作空间workingspace
试验箱内能将规定的条件维持在规定容差范围内的部分。3.7
temperaturegradient
温度梯度
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间内任意两点的温度平均值之差的最大值1
GB/T10590-—2006
温度变化速率temperaturerateofchange在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率,以/min为单位。3.9
工作空间的温度偏差
temperaturevariationinspace
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间中心温度的平均值和工作空间内其他点的温度的平均值之差。
极限温度temperatureextremes
稳定后,工作空间内所达到的最高和最低测得温度。使用条件
环境条件
温度:15℃~35
相对湿度:不大
大气压:80kP
tlokPa
振动无腐蚀气体;
周围无强技
无阳光直接
周围无强烈
周围无干拉
周围无高
供电条件
交流电压:
频率:50H
4.3供水条件
发其他冷、热源直接福射:
强制流动时,气流不应直接吹到箱体上;当周围空气需
箱控制电路的醛场影响:
尘及腐蚀性物质。
±22V或380
宜使用满足下列条
水温:不高于
自来水或循环水
水压:0.1MPa
水质:符合工业用支
4.4试验负载条件
试验箱的负载应同时满足下见
条件:
负载的总质量按每立方米工作室容积内放置不大于80kg:负载的总体积不大于工作室容积的1/5:在垂直于主导风向的任意截面上,负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3,负载置放c
时不可阻寒气流的流动。
5技术要求
5.1产品性能
试验箱性能项目及指标见表1。
性能项目
温度等级
温度偏差
温度梯度
温度波动度
工作室内壁温度与
试验箱性能项目及指标
工作空间温度之差
气压等级
升、降温速率
低温低气
由制造商
kPa/min
规定值
30、40、55、70、85、100、125、155、1755、-5、-25、—30、—40、-55、—65常压温度试验时:±2℃
GB/T10590——2006
温度低气压综合试验时,≤100℃时:±3℃>100℃~200℃时:±5℃
高温等级时:应不高于试验箱温度的3%低温等级时:应不高于试验箱温度的8%79
55、425、15、84、2、1
40kPa时:
kPa时
时:土0
计算,平均速率不大于1%/min,或规定最快升、降温10
≤1或可调
时,若气压低于10kPa,或高温低气压试验时,若气压低于4kPa,温度偏差可适当放宽。技术文件中规定最快升温时
间和隆温时间。
品技术文件中规定风连可调范围。由制造商在
产品结构及
用耐热、不易氧化和腐蚀并具有一定机械强度的材料制造。试验箱内壁
保温材料应能耐高温和低温并具有阻燃性能。保温层厚度应使试
面温度不高于50℃,保温层厚度在环境温度15℃~35℃、相对湿验箱外部表
度小于85%条件下运行时个
应有明显的凝露现象
得对武样直接辐射。
加热及制冷器件
应设有观察窗和照明
应避免试验箱辅助装置和箱内壁的材料等对箱内空气产生污染箱门的密封条不应在低温条件下硬化而失去密封性能制冷系统管路应密封可靠,不得漏气漏水,漏油应有测试接线装置。
外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀,不得有露底、起层、起泡或擦伤痕迹。应有放置或悬挂样品的样品架
安全和环境保护要求
接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足:冷态2MQ以上,热态1MQ以上(用5.3.1
500V准确度为1.0级兆欧表测量),并能承受50Hz交流电压1500V、施压时间5s的耐电压试验。保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气联接并能方便牢固地接线,应符合5.3.2
GB/T14048.1-2000的7.1.9的规定。3
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5.3.3应有超温、过电流、缺水等保护及报警装置。5.3.4整机噪声应不高于85dB(A)6测试方法
6.1主要测试仪器
6.1.1风速仪
感应量应不低于0.05m/s的风速仪。6.1.2温度计
采用铂电阻、热电偶或其他类似温度传感器组成的并满足下列要求的测温系统:传感器时间常数:20s~40s。
测温系统的扩展不确定度(k=2):不大于0.4℃。6.1.3表面温度计
采用铂电阻或其他类似传感器组成并满足下列要求的测量系统:传感器时间常数:205~40S。
测温系统扩展不确定度(=2):不大于1.0℃,6.1.4气压测试仪器
采用扩展不确定度不大于被测气压允许偏差1/3的气压表(计)。6.2测试条件
6.2.1测试条件应满足4.1、4.2和4.3的要求。6.2.2测试在空载的条件下进行
6.3温度测试方法
6.3.1测试点的位置及数量
6.3.1.1在试验箱工作室内定出上、中、下三个水平测试面,简称上,中、下层。上层与工作室的项面的距离是工作室高度的1/10.中层通过工作室几何中心,下层在最低层样品架上方10mm处。注:工作室具有斜顶或尖项时,项面为通过斜顶面与垂直面的交线的假想平面。6.3.1.2测试点位于三个测试面上,中心测试点位于工作室几何中心,其余测试点到工作室壁的距离为各自边长的1/10(图1)。但对工作空容积不大于1m的试验箱,该距离不小于50mm。6.3.1.3测试点数量与工作室容积大小的关系:a)工作室容积不大于2m2时,温度测试点为9个,布放位置如图1;L
A,B....M.N
温度测试点。
b)工作室容积大于2m时,温度测试点为15个,布放位置如图2。门
A..B......N.U
温度测试点。
本测试在空载和正常大气压力条件下进行。6.3.2
6.3.3测试程序
6.3.3.1在试验箱可调范围内,分别选取最低和最高标称温度作为测试温度。·
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6.3.3.2在工作空间中心测试点温度第一次达到测试温度并稳定2h,每隔1min测试所有测试点温度值1次.在30min内共测30次。
6.3.4数据处理和试验结果
6.3.4.1将各测试点的温度值按测试仪表的修正值修正,6.3.4.2
剔除可疑数据(参考附录A)。
对在温度稳定阶段测得的数据,按式(1)计算每点30次测得值的平均温度:T-T
武中:
T温度平均值,单位为摄氏度(℃);第次测试值,单位为摄氏度(℃);测量次数。
6.3.4.4按式(2)计算温度梯度:AT-T,-T,
武中:
温度梯度,单位为摄氏度(℃);温度平均值的最大值,单位为摄氏度(℃);T—-温度平均值的最小值,单位为摄氏度(℃)。6.3.4.5按式(3)计算温度波动度:ATTh-TL
式中:
温度波动度,单位为摄氏度(℃);T
-工作空间第点的最高温度值,单位为摄氏度(℃);T
工作空间第1点的最低温度值,单位为摄氏度(℃)。6.3.4.6按式(4)计算温度偏差:AT =T -T
武中:
温度偏差,单位为摄氏度(℃):AT
工作空间中心点的温度平均值,单位为摄氏度(℃);(1)
(2)
(3)
(4)
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T一工作空间其他点的温度平均值,单位为摄氏度(℃)6.3.4.7试验箱控制仪表的设定值与中心测试值之差应满足表1的容许偏差要求。以上计算结果均应符合表1的规定。
6.3.4.8根据实际需要,评定测量结果的不确定度(参考附录B)。6.4低气压测试方法
6.4.1低气压测试点位置为试验箱的气压指示点。6.4.2本测试在空载和4.1规定的正常环境条件下进行6.4.3测试程序
在试验箱气压可调范围内,选取最低的试验标称气压值,使箱内的工作室空间从常压降至试验气压值,稳定30min后,立即进行测试,每隔1mn测试1次,共测30次6.4.4试验结果的计算与评定
6.4.4.1将测试点的气压值分别按测试仪器的温度和重力修正值进行修正6.4.4.2
在30min测试数
中共最高和最低值与试
买应我合表1的规定
6.4.4.3以上计算结果
6.5高低温低气压综合测试方法
温度测试点的数量与6.
低气压测试,
验箱的气压指示点
6.5.3测试在空载条件进行。
6.5.4测试程序
6.5.4.1在试验箱co
值之差为试验箱在该标称值下的气压与低气压可调范围内,选取最高,最低标称温度和最低的试验标称气压为综合验时,气压不低于10kPa,或高温低气压试验时,气压不低于4kP。测试值(低温低气压
当工作空间中心
的试点温度达到测试温
时稳定2h,启动降压设备,降压至武验气压时,使气压和温度同时稳定30min,立即对气压和温度同时进行测试6.5.4.2气压测试观案或记录气压值6.5.4.3
温度测试!
n内每限
代有点的温度值.在30min
in测试1次气压值共测试30次。
隔1min测试1次,共测试30次。
6.5.5试验结果的计
将测试点的温区压值分别按测试仪器的温度和气压修正值进行修正。6.5.5.1
在30次气压测据中,其最高和晨低值与标称气质值之差为试验箱该标称值下的气压6.5.5.2Www.bzxZ.net
偏差。
温度测试数据中按照6.3.4.3、6.6.5.5.3在30min内30次
均温度、温度梯度、温度波动度湿偏6.5.5.4以上计算结果均应符合表1的规定6.6升温及降温速率测试方法
6.6.1测试点为工作空间几何中心点。2本测试在空载和4.1规定的常压条件下进行。6.6.2
4.48.3.4.6.3.4.6的方法计算平6.6.3在试验箱温度可调范围内,选择最低标称温度为最低规定温度,最高标称温度为最高规定温度。供方与需方协商,可确定其他温度值为最高规定温度或最低规定温度6.6.4开启开关,使试验箱由室温降到最低规定温度,至少稳定2h,调至最高规定温度,检测试验箱温度范围的10%升到90%的时间;使试验箱在最高规定温度下,至少稳定2h,再调至最低规定温度,检测试验箱温度从温度范围的90%降到10%的时间。6.6.5将测得的温度值按测试仪表的修正值修正。6.6.6按式(5)计算升、降温平均速率:6
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6.9.3.2在工作空问几何中心点的温度第一次达到测试温度并稳定2h,每隔2min测试所有测试点的温度值1次,共测5次。
6.9.4试验结果的计算与评定
6.9.4.1将各测试点的温度值按测试仪表的修正值修正6.9.4.2分别计算各测试点温度的算术平均值。6.9.4.3按式(8)计算工作室内壁与工作室空间的温差:A= LT=Tl×100%
式中:
A一一T作室内壁与T作室热力学温度之差的百分比;1,一工作室内壁测试点的平均温度,单位为开尔文(K):T。一一工作空间几何中心测试点的平均温度,单位为开尔文(K)。其结果应符合表1的规定。
6.10安全保护性能测试方法
6.10.1电绝缘及保护接地端子的测试应在6.3试验前后各进行一次,均应符合要求6.10.2安全保护装置测试程序
6.10.2.1在试验箱温度可调范围内按表1的温度范围中任选3个温度作为试验温度。..(8)
6.10.2.2将超温保护及报警温度设定为测试温度,然后降温或升温。当工作空间几何中心点的温度到达设定温度时超温保护装置应动作(停止制冷或加热)并同时发出报警信号即符合5.3.3的要求,本试验应连续进行三次。
6.10.2.3试验结果的判定
在试验过程中,如报警及保护装置每次均动作即符合要求,6.11制冷系统密封性能检查及判定方法用卤素灯或肥皂水检查制冷系统管道接头的密封状况,如无泄漏迹象,则符合5.2.8的规定。6.12保温性能测试方法
6.12.1本测试在6.3规定的测试期间进行。6.12.2试验箱温度稳定在最高工作温度点2h,用表面温度计检查试验箱外壁的温度;稳定在最低工作温度点2h,观察试验箱外壁的凝露情况,以上结果应符合本标准5.2.3的要求(观察窗框架、引线孔及门框边100mm范围除外)。
6.13噪声测试方法
试验箱整机噪声的测试方法见JB/T9512一1999,结果应符合5.3.4的规定。6.14外观涂镀层质量检查及判定方法6.14.1本检查在6.3~6.13的试验开始前及全部结束后各检查1次。6.14.2肉眼观察外观涂镀层.结果应符合5.2.10要求。7检验规定
7.1试验箱检验分型式检验和出厂检验两类。7.2型式检验和出厂检验的项月及试验方法见表2。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验,试验项目见表2:a
新产品试制定型鉴定:
b)止式牛产的产品在结构、材料、工艺、生产设备和管理等方面有较大改变,可能影响产品性能时:
c)国家质量监督检验机构进行质量监督检验时:dl)出厂试验结果与上次型式检验结果有较大差异时:产品停产二年以上再生产时;
f)产品批量生产时,每两年至少一次的定期抽检。7.3.2抽样及评定规则
GB/T10590—2006
7.3.2.1成批生产的试验箱,批量在20台以上时,抽检2台,不足20台时,抽检1台。7.3.2.2抽检样品的型式检验项目应全部合格,否则,对不合格项目加倍抽检,第二次抽检合格时,仅将第一次抽检不合格项目返修,检验合格后允许出厂:如第二次抽检样品中仍有一台不合格时,则认为该批产品不合格。如第二次抽检样品全部合格,则认为该批产品合格。7.4出厂检验
7.4.1出厂检验由制造厂质量检验部门负责。本检验在空载条件下进行。
检验项目及试验方法见表2。
表2检验项目及试验方法
检验项目
温度偏差
综合测试温度偏差
温度梯度
温度波动度
气压偏差
气压变化速率
升温降温速率
工作室内壁温度与工作
空间温度之差
外观涂镀层质量检验
安全和保护装置检验
保温性能
制冷系统密封性
注:有\○\者为应检验项目。技术要求章条号
表1序号2项
表1序号2项
表1序号3项
表1序号4项
表1序号7项
表1序号9项
表1序号8项
表1序号5项
表1序号10项
试验方法章条号
型式检验
试验箱除温度梯度及偏差采用抽样检验外,应逐台进行出厂检验,检验项目均应合格7.4.4
7.4.5抽样及评定规则
7.4.5.1温度梯度及偏差的出厂抽检量按产品次批量的10%计算,但不得少于2台出厂检验
7.4.5.2检验项目应全部合格,如有1台不合格,应加倍抽检:第2次抽检合格时,仅将第1次抽检不合格项目返修,检验合格后允许出厂;如第2次抽检仍有1台不合格,则应对该产品逐台检验。8标志、包装、贮存
8.1标志
8.1.1试验箱的铭牌,字迹应清晰耐久,固定牢靠。9
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铭牌内容应包括:
产品型号、名称;
质量:
电压、频率及总功率;
产品序号,制造日期;
制造单位名称。
8.2包装
包装箱的文字及标志应符合GB/T191一2000的规定。包装箱应牢固可靠。
包装箱应防雨淋、防潮气聚集
试验箱的附件、备件和专用工具应单独包装,牢靠地固定在包装箱内。支镇清单、产品使用说明书、产品合格证等应密封防潮,固定在包装箱内明试验箱的技术文件
显的地方。
8.3购存
8.3.1试验箱的运输
8.3.2贮存期长达
可出厂。
无腐蚀性气体及化学药品的库发内。上的试验箱,应生
按型式检验抽样及
判定规则,按出厂检验项目检验,合格后方D
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