【煤炭行业标准(MT)】 液压支架立柱技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
液压支架立柱技术条件
主题内容与适用范围
MT 313-92
代替MT 95~96-84
本标准规定了液压支架立柱的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以乳化液为介质的矿用液压支架立柱（以下简称“立柱\）。2引用标准
普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB 197
GB1184
形状和位置公差未注公差的规定GB1804
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2649
焊接接头机械性能试验取样方法GB2650
焊接接头冲击试验方法
GB2651
GB2652
GB2653
焊接接头拉伸试验方法
焊接及熔敷金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB 3452. 1
GB 3452.3
GB 11352
GB 13306
液压气动用0形胶密封圈尺寸系列及公差液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算一般工程用铸造碳钢件
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件JB3338
液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件MT76液压支架用乳化油
3技术要求
般技术要求
3.1.1立柱及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
3.1.2金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者按GB1804中IT14级精度（孔用H、轴用h、长度用JS），非包容关系者应按该标准IT15级精度制造和检查。3.1.3图样上机械加工未注形位公差按GB1184中公差等级C级的规定执行。3.1.4
焊接件应符合GB2649～2653、JB/ZQ4000.3的规定。3.1.5承压焊缝应能承受立柱额定工作压力的200%的耐压试验。3.1.6承压焊缝金属机械性能：
抗拉强度
b．伸长率
g≥600 MPa;
8s≥12%。
铸钢件应符合GB11352的规定
中华人民共和国能源部1992-12-15批准1993-07-01实施
MT 313—92
3.1.8锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。3.1.9液压件圆柱螺旋弹簧应符合JB3338的规定。3.1.10普通螺纹按GB197中6～7级精度（外螺纹为6级，内螺纹为7级)执行。3.1.11活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定，特殊要求，按图样技术要求执行。3.1.120形橡胶密封圈和沟槽尺寸应符合GB3452.1、GB3452.3的规定。3.2产品装配及外观质量要求
3.2.1装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。3.2.2装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。3.2.3装配附，零件配合表面不得损伤。3.2.4装配时，应仔细检查立柱密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在立柱沟槽内有无挤出和撕裂等现象，如有上述现象，应更换。3.2.5立柱装配好后，应将其缩至最短位置。3.2.6装配完毕所有进、问液口均应用塑料堵封严。3.2.7装配后，立柱外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆。漆层应均匀，结合牢固、不得有起皮脱落现象。3.3主要零、部件技术要求
3.3.1缸简
3.3.1.1缸简材料的选用应满足如下机械性能：a.
抗拉强度
届服点
伸长率
冲击值
ob≥1 000 MPa,
g.≥800 MPa;
85≥12% ;
αk4.9×105 J/m2。
3.3.1.2缸筒调质热处理硬度：HB240～280。3.3.1.3缸简内孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9。3.3.1.4缸筒内孔密封配合面的表面粗糙度为%3.3.1.5双伸缩立柱小缸简的外径尺寸精度不得低于f9。双伸缩立柱小缸简的外径表面粗糙度为。3.3. 1.6
3.3.2活塞杆
活塞杆材料的选用应满足如下机械性能a.
抗拉强度
屈服点
伸长率
冲击值
b≥700 MPa;
o.≥500 MPa;
85≥14% ;
αk3.9×105J/m2。
3.3.2.2活塞杆调质热处理硬度：HB240～280。3.3.2.3活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9。3.3.2.4活塞杆密封配合面的表面粗糙度为3.3.3底阀
3.3.3.1阀芯、阀体应采用不锈钢制造。3.3.3.2密封配合面的表面粗糙度为。3.3.3.3当立柱大缸缸径在200mm以下时，底阀开启压力不得低于4MPa，当立柱大缸缸径在200nm以上（包括200mm）时，底阀开启压力不得低于7MPa。310
MT 313—92
3.3.3.4底阀开启时，立柱不允许有哨音和振动现象。3.4电镀技术要求
3.4.1镀层质量技术要求按附录A执行。所有镀锌件，镀后均应钝化处理。3.4.2
3.4.3镀层孔隙率的规定：
镀锌件少15点/dm2；直径不大于0.2mm；b.
镀铬件少于15点/dm2；直径不大于0.2mm；c.
镀铜件少于15点/dm2；直径不大于0.2mm。3.5清洁度要求
对试验合格后的立柱应拆卸清洗，清洗后的溶液以120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，所得网物品经过烘干称量，其质量应符合表1、表2规定。表1单伸缩立柱（包括机械加长段立柱)清洁度要求含杂
立柱缸径，mm
最大长度
≥200
≥2000
表2双伸缩立柱清洁度要求
最大长度
立柱缸径，mm
≥200
试验方法和性能要求
4.1试验条件
≥2000
≥4000
4.1.1工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液。4.1.2工作介质温度为10~～50℃，作介质过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
4.1.3测量精度
4.1.3.1测量等级
根据精度要求，对于立柱采用C级。4.1.3.2误差
凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表3所列极限，均可用于相当测量等级的试验。
测量等级
压力等于或超过2×105Pa表压，%温度.K
MT 313—92
注：给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。4.1.3.3直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。4.2试验的一般要求
4.2.1送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。4.2.2立柱试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。4.2.3
被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。4.2.4缸体爆破试验要求
4.2.4.1凡属下列情况应进行4.3.7项试验：a.
缸体采用新材料；
首次采用的缸径系列；
首次改变缸体壁厚时。
4.2.4.2试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试立柱各级缸简的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表4要求：
被试立柱缸简长度
试件最短长度
4.3立柱试验项目、试验方法和性能要求见表5。>1000
试验项目
空载行程试验
最低启动压力试验
试验方法
立柱在空载工况下，全行程
往复动作3次，其速度不大
于 200 mm/min
（1）立柱在空载工况下，逐
渐升压，分别测定各级缸活
塞腔和活塞杆腔的启动压力
(均在无背压状况下试验）
（2）使小缸内保持额定泵
压，当小缸中部通过大缸缸
口导向套时，测定大缸活塞
杆腔的启动压力
性能要求
伸缩长度和伸缩程序应符合
设计要求，不得有涩滞、爬行
和外渗漏等现象
活塞腔启动压力不得超过
3.5MPa（不包括底阀的阻
力损失）
活塞杆腔启动压力不得超过
试验项目
活塞杆腔密封性能
活塞腔密封性能试
耐久性试验
MT313—92
续表5
试验方法
立柱缩至最小高度，各活塞
杆分别在1MPa和110%额
定泵压下稳压 5 min，其中
-根稳压4h
立柱升至2/3全行程，进行
轴向加载，对大缸活塞腔分
别在1MPa和110%额定工
作压力下稳压5min，其中
一根稳压4h
（1）底阀试验：立柱升至底
阀开启之前，以额定工作载
荷轴向加载，使底阀连续开
启、立柱压缩速度应不大于
10 mm/min,每5m 稳压5
min，25m后立柱在2/3行
程处稳压 4 h,稳压压力为
额定压力的90%
（2）立柱升至最大行程，在
柱头和缸底同侧偏心20
mm的位置，以额定工作工
载荷进行连续循环轴向加载
试验，加载速度20mm/min
（3）立柱活塞腔给以背压，
使大缸活塞杆腔[与小缸活
塞杆腔同时加以泵站公称
压力进行降柱，再空载升柱，
全行程往复试验
性能要求
在同温度下压力不得下降或
不得渗漏
在同温度下压力不得下降或
不得渗漏
（1）累计行程25m，稳压时
立柱不得下缩
（2）累计有效压缩行程300
m，加载压力由零至额定工
作压力，然后卸载，循环次数
不得少于2000次。每隔50
m重复4.3.3和4.3.4条试
（3）往复次数2000次，试后
重复4.3.3和4.3.4条试验
5检验规则
试验项目
强度试验
缸体爆破试验
MT 31392
续表5
试验方法
（1）立柱升至全行程，以额
定工作载荷的150%轴向加
载，持续5min
（2）立柱升至全行程。活塞
腔内加压至额定泵压的
125%,持续5min此内容来自标准下载网
（3）立柱升至最大行程在柱
头和缸底同侧偏心30mm
的位置，以110%额定工作
载荷轴向加载持续5min
（4）立柱升至全行程，轴向
预加额定初撑载荷，以15
kN·m能量冲击柱头2次
（5）立柱升至2/3全行程以
额定工作载荷的200%轴向
加载持续5min
（6）上述试验完成后，重复
4.3.1、4.3.4条试验
将缸体两端封闭，用加压泵
逐渐增压。直至缸体破坏
性能要求
（1）不得产生永久变形和破
（2）导向套与活塞限位机构
不得产生永久变形和破坏
（3）立柱缸体不得产生永久
变形和破坏。
（4）不得产生永久变形和破
（5）活塞和缸体永久变形不
得大于0.5mm
（6）同4.3.1、4.3.4条
记录破坏压力，不得破裂成
5.1产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验，由制造厂的检验部门进行。型式检验由上级质量监督部门指定的国家质量监测中心进行。5.2产品都必须进行出厂检验。检验合格后方可出厂，并必须附有产品合格证。5.3有下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制产品；a.
当设计、工艺或所使用的材料影响产品性能时；b.
对停产三年以上的产品再次生产时；或大批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时；c
d．当用户对产品质量有重大异议时；当国家质量监督机构提出要求时。e
5.4产品出厂检验与型式检验项目见表6。5.5双伸缩立柱按4.3要求执行（包括括号［内的内容）。单伸缩立柱按4.3除4.3.2中（2）、4.3.5中(1)以外的要求执行。
5.6抽检项自的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。5.7产品检验项目应合格。在检验中有-一项试验不合格，应加倍抽检该项目，复检中，全部合格，认为产品该项合格；复验中仍有不合格者，则判定该产品不合格。5.8型式检验的被检验件数量为三件，耐久性试验可只做其中一件；缸体爆破试验做二件。31-1
MT 313-92
5.9立柱随支架出厂时，可按支架检验规则执行，但须符合本标准的规定。5.10产品出」检验结果应记录归档备查，产品型式检验应有检验报告。表6检验项目
外观质量检验
检验项目
主要零、部件技术要求检验
电镀层质量要求
清洁度要求
空载行程试验
最低启动压力试验
活塞杆腔密封性能试验
活塞腔密封性能试验
耐久性试验
强度试验
缸体爆破试验
检验类别
做4.3.6中
(1)(2)(3)项
注：（i）表中V”表示该项目全部检验，表中“△”表示该项目抽检，表中“×”表示该项目不检验。②表中第7、8二项检验中4h长时密封为抽检项目。6标志、包装、运输、贮存
6.1每件合格的立柱产品应有铭牌，铭牌包括以下内容：a.
产品名称：
产品型号；
出厂年、月、日；
制造厂名称。
铭牌的尺寸及技术要求，按GB13306的规定执行。6.2
立柱检验合格后，应缩至最小长度，各进液口应加堵封严。立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固避免脱落、挤压损坏等6.5立柱的备件、易损件应用专用包装箱发运。6.6产品运输时，在冬季应根据使用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入MFD-40防冻液；运往华北地区的可注入MFD-25防冻液；其他地区注入MFI-15防冻液，亦可以均注入MFD-40防冻液。在其他季节应将立柱进、回液腔乳化液排空，但需保证排液后，立柱在运输、存过程中，内部不得315
产生锈蚀现象。
MT313—92
6.7立柱应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存，环境温度不得低于0℃。6.8立柱存放三个月以上者，要检查内腔的乳化液是否变质，如变质，应更换。当采用排空法时，应检查锈蚀情况。
6.9随同产品出厂的技术文件
装箱清单1份；
产品合格证1份；
产品维护、使用说明书1份；
产品备件、易损件明细表各1份。A1基本要求
MT 313-92
附录A
立柱零件电镀层的技术要求
(补充件）
电镀前应对被镀件进行材质、尺寸精度及表面缺陷的检查，不合格者，不得进行电镀工序。A2镀层的选择
A2.1立柱活塞杆应用采用以下复舍镀层a.
铜锡合金和硬铬；
铜锡合金和乳白铬：
乳自铬和硬铬。
A2.2其他零件电镀般采用镀锌，也可采用有效保护零件表面的其他镀种。A3
镀层的厚度
采用复合镀层的各种镀层厚度
铜锡合金20~30um；硬铬
30~40μm;
铜锡合金20~30um乳白铬
30~50μm;
乳白铬
20～30μm;硬铬
采用镀锌或其他镀种的镀层厚度：7-15 μm;
15-25 μm。
30~40μm。
A3.3镀层厚度有特殊要求时，按图样文件的规定执行。镀层硬度
铜锡合金与乳白铬
乳白铬与硬铬
铜锡合金与硬铬
A5结合要求
HV≥500;
HV≥800;
HV≥800。
镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，A6镀层外观质量要求
镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：A6.1
表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；树枝状结晶；
部无镀层或暴露中间层；
密集的麻点。
A6.2镀层允许缺陷如下：
A6.2.1在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表面。A6.2.2由于基体金属的缺陷、砂眼、以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔。其直径和数量应符合317
3.4.3条的要求。
A6.2.3焊缝处镀层发暗。
MT313-92
A6.2.4因焊接允许缺陷而引起镀层缺陷不考核。A6.2.5退刀槽表面的镀层质量不作考核。A6.2.6活塞杆行程表面落砂痕迹的规定：a.
活塞杆行程表面的同一圆周线上不得超过两条。b.
落砂痕迹长度不超过6mm，其深度不大于0.02 mm。c.
两条痕迹的间隔应不大于20mm。落砂痕迹的条数不多于10条/m2。A6.3外观质量检验应在天然散射光或无反射光的白色透射光线下进行。附加说明：
本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由能源部煤矿专用设备标准化技术委员会支护设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人李学谦、李秀轩、叶津平。318
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。