【煤炭行业标准(MT)】 窄轨矿车轮的技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
套轨矿车轮对技术条件
1主题内容与适用范围
MT 307—92
本标准规定了煤矿地面和井下巷道窄轨铁路运输车辆中矿车轮对的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准仅适用于煤矿地面和井下巷道窄轨铁路运输中的矿车轮对（以下简称“轮对”)。2引用标准bzxZ.net
GB4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸GB4786.1矿山窄轨车辆开式轮对GB4786.2矿山窄轨车辆
开式轮对车轮
GB4786.3矿山窄轨车辆
GB4786.4矿山窄轨车辆
开式轮对车轴
开式轮对槽型螺母
开式轮对外盖
GB4786.5矿山窄轨车辆
3技术要求
3.1轮对应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2使用条件
3.2.1工作环境温度为-30～+40℃；3.2.2轮对转速不大于600r/min。3.2.3每天间断工作时间14h。
3.2.4轮对经常在含有酸、碱成分的煤泥水中运行。3.2.5运转过程中需承受冲击负荷，负荷系数等于2。3.3主要零部件的技术要求
3.3.1轮对以及车轮、车轴、开槽螺母等零件的技术要求应符合GB4786.1～4786.5的有关规定。3.3.2矿车车轮踏面应符合GB4695中的A型规定。3.3.3轴承
矿车轮对应采用KA专用滚动轴承，轴承为G级精度，径向游隙为第4辅助组。保持架材料为聚酰胺1010树脂。
3.3.4密封件
轮对密封件必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承。3.4性能要求
3.4.1运行阻力系数
单辆矿车轮对运行阻力系数值应符合表1规定。中华人民共和国能源部1992-07-10批准1992-12-01实施
矿车载重量
3.4.2°密封性能
3.4.2.1煤尘密封性能
MT 307—92
单辆矿车轮对运行阻力系数
轮对以300r/min的转速在煤尘飞扬环境中运转200h后，煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%。
3.4.2.2浸水密封性能
轮对以300r/min的转速在清水中运行12h后，进水量不得超过150g。3.4.3使用寿命
在正常使用条件下轮对的实际使用寿命不少于5000h。3.4.4轮对各部分的尺寸极限偏差必须符合以下数值滚动圆直径：士2.0mm，
轮缘直径：士3.0mm；
轮缘厚度：土1.5mm；
轮对轨距：土1.4mm。
3:4.5矿车车轮应进行退火或正火处理。3.4.6对车轮上产生的不影响强度和外观的缺陷可不修复使用，凡影响强度和外观的缺陷，在下列范围内可修复使用：
铸件厚度小于20mm时，焊补深度不大于厚度的1/3（最大亦不得超过5mm）；铸件厚度在20mm以上时，其焊补深度不大于厚度的1/4，且补焊面积不得大于所在面积的4试验方法
4.1运行阻力系数
4.1.1·试验设备
运行阻力系数试验原理见图1所示。图1
-牵引小车；2一联接器;3—标准矿车轮对;4--被测矿车轮对；5-轨道;6—超声波测距仪4.1.2试验程序
MT 307-92
4.1.2.1轮对应在空载条件下，经300r/min转速连续跑合30min。4.1.2.2由牵引小车将被测矿车轮对拉到斜坡的尽头，静止在斜坡段。4.1.2.3将被测矿车轮对和牵引小车脱离，轮对沿轨道自行下滑，直至在水平轨道的某一位置停下。4.1.2.4矿车轮对在水平轨道段滑行的距离以超声波测距仪测出，然后按式（1)计算：4.5sinl.7°
4. 5cos1. 7°+L
式中:u-
一矿车轮对运行阻力系数；
水平轨道上滑行的距离，m。
4.2漫水密封性能
4.2.1试验设备
轮对旋转试验台原理见图2所示。加载
驱动轮
被试轮对
4.2.2试验程序
4.2.2.1测定轮对质量ml
（1）
4.2.2.2将轮对安装在储有清水的箱体中，使水面与轮对中心线相平，水温不高于40C，并向轮对加载后运转。
4.2.2.3车轮以4m/s的线速度连续运转12h后，从清水中取出轮对，擦干外面粘附的水层后，测定轮对的质量mz;轮对的进水量m按式(2)计算：m=m2-m
式中m—轮对的进水量，g;
-未经试验的轮对质量，g
m2----经试验后的轮对质量,g。4.3煤尘密封性能
4.3.1试验设备
试验台原理见图3所示，箱体内储有粒度小于0.635mm的煤粉20kg。5
4.3.2试验程序
MT 307—92
驱动轮
被试轮对
4.3.2.1将轮对安装在储有煤粉箱体中，并向轮对加载后车轮以4m/s的线速度运转。4.3.2.2在运转过程中，每间隔1h，以0.5MPa的压缩空气，持续吹拂煤粉5s，以造成煤尘飞扬的恶劣工况条件。
4.3.2.3每连续运转5h，停止1h，累计运转时间达200h后，取出轮对，拆除轴承密封装置，取出轴承中的全部油脂并搅拌均匀，涂在图4所示的二块试样片的圆形凹槽内，制成试样。60
4.3.2.4用油脂煤尘含量测定仪直接测出试样中的煤尘含量。4.4使用寿命
4.4.1试验设备
旋转试验台原理见图5所示。
4.4.2试验条件
MT 307-92
驱动轮
被试轮对
煤混水
4.4.2.1试验台箱体内装入粒度小于0.635mm的煤粉20kg，并充水至被测轮对中心线相平，再将煤粉和水搅拌成煤泥水，模拟成煤矿井下的恶劣工况条件。4.4.3试验程序
4.4.3.1车轮启动后，以4m/s的线速度运转，并对轮对进行加载至矿车承受实际使用负载和自身质量的2倍。
4.4.3.2电机每运转5h，停1h，累计时数不小于300h。4.4.3.3在轮对运转时数累计到300h时，停止转动，将轮对取出，按4.1.2条规定测定其阻力，如测定的结果超过表1中所列数值的1.5倍则认为轮对已损坏。4.5轮对轨距，轮缘厚度和内侧距的测量4.5.1轮对轨距
用精度为0.2mm专用的量具进行测量，其原理见图6所示。图6
4.5.2轮缘厚度
轮缘厚度用精度为0.2mm的专用量具测量，其原理见图7所示。4.5.3内侧距
MT 307-92
车轮機动圃平面
车轮镜距平面
轮缘厚度
轮对成品件的轮内侧面之间的距离用精度为0.2mm的常规量具测量。由于内侧面不平或两轮内侧面不平行，在不同位置测量时的偏差应不大于2.5mm。4.6车轮滚动圆直径，轮缘直径，用精度0.2mm常规量具测量。5检验规则
5.1基本要求
产品须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证。检验包括出厂检验和型式检验，检验项目按表2规定。表2
试验项目
外观检查
外形尺寸
密封性能
使用寿命
滚简圆直径
轮缘直径
轮缘厚度
煤尘密封
浸水密封
运行阻力系数
轮缘内侧距和轨距测定
5.2出厂检验
5.2.1抽检数量及结果判定
出厂广检验
外形尺寸运行阻力系数，外观检查的抽检数量及结果判定按表3规定。8
型式试验
检查项目
外形尺寸
批量范围
151~280
281500
501~1 200
运行阻力
轮缘内侧
距和轨距
91～150
151～280
281-~500
501~~1 200
51~~90
91~150
151~280
281500
501~1200
检查水平
—般水平1
-般水乎1
一般水平【
一般水平】
一般水平！
一般水平1
一般水平［
一般水平1
一般水平】
一般水平［
一般水平1
一般水平
一般水平
一般水平【
一般水平1
一般水平1
一般水平1
一般水平1
MT 307-—92
合格质量
样本字码
抽样方案
一次正常
一次正常
一次正常
一次正常
一次正常
次正常
一次正常
一次正常
一次正常
一次正
一次正常
一次正常
一次正常
一次正常
一次正常
一次正常
一次正常
一次正常
样本大小
判定数量
合格判定
不合格判
定数R。
5.2.2复验规则
所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格其中若有一项检测结果未达到上述规定时，应加倍抽验，复验结果达到上述规定，则该批产品为合格，否则，为不合格。5.3型式试验
5.3.1下述情况之一，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，制造厂连续生产二年时；
需方对产品质量异议时；
停产一年以上恢复生产时，
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.3.2抽检数量
轮对使用寿命其抽检数量为6个，b．轮对运行阻力系数其抽检数量为12个；c.
轮对密封性能其抽检数量为6个；其中3个煤尘密封，3个浸水密封。5.3.3结果判定
矿车轮对性能必须满足表4规定，方为合格。9
外形尺寸
检测项目
滚动圆直径
轮缘直径
轮缘厚度
外观检查
运行阻力系数
煤尘密封
浸水密封
使用寿命
6标志、包装、运输、贮存
MT307—92
被检数
6.1矿车轮对包装应系上标签，标签内容如下：制造厂名，出厂年、月；
b．名称、规格及重量；
检验合格证。
6.2矿车轮对运输时应以稻草席包扎牢靠。6.3矿车轮对应贮存于能避免雨淋的通风干燥处附加说明：
本标准由煤炭科学研究总院提出。合格判定数
本标准由能源部煤矿专用设备标准化技术委员会带式输送机分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准主要起草人程汝范、施卫东。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。判定数划
不含格判定数
本标准参照采用DIN20548—1966《井下轨道车辆轮对的测量准则》JISM6501-1977《矿车及具零件》。
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