【国家标准(GB)】 搪玻璃层耐温差急变性试验方法

中华人民共和国国家标准
塘玻璃层耐温差急变性试验方法Test methods for thermal shock reslstanceof glass-lined layer
本试验适用于考核塘玻璃层的耐温差急变性。UDC $.2
1620, 181. 或。
GB 798787
由于本试验属于破环性试验，因此使用糖玻璃板试件作为耐湿差急变试验的对象。塘玻璃耐温差急变性与糖玻璃层的机械强度、内应力的变化、底釉与金鼠基体的结合等各方面因素有关。因此本试验是对玻璃部分综合性能的考核。本标准参照采用国际标准ISO2747一1973《糖瓷炊具耐温差急变性能测定》。1原理
将试件加热至-一定温度，然后迅速投人冷水中急冷，观察经急冷后的塘玻璃面的破坏与否。如术破坏则逐次提高温度进行急冷直至得出糖玻璃层首次破坏时的温度为止。首次出现破坏的前一次温度与水温之差即为糖玻璃耐温差急变值。2试件
2.1试件为GB7992--B7《钢板塘玻璃试件的制备》中的方形试件。2.2每组试样应有三块试件。
3设备
.1恒温器，一个能安置试件并可在100℃~400℃之间任意调节温度的加热器。控温精度为±3C。9.2 温度测量设备: 精度± 2 。.3温度计，测盘水温。免费标准bzxz.net
.↓冷水盛器：钢制或塑料制，容器口径250m×250mm以.上，高度150mm以上。内壁及底部用软橡胶衬垫。
4步骤
4.1将试件置于恒温器中，将恒温器加热荃首次试验温度（200℃加水温）。4.2准确测试件温度（紧靠试件的恒温器空间温度），并控制在规定值范围。4.试件温度到达规定温度后，仍需在该温度下保持10min以上，以使温度充分平衡。4.4在冷水盛器中准备好冷水，高度在100mm以上。测量并记录水温。4.5将恒10min以上的试件迅速投人冷水中，5min后捞出，观察糖玻璃层破坏与否。4.8剥除损坏的试件，将未损坏试件重新放人恒温器中并提高10℃，重复4.2~4.5的操作。反复试验至所有试件摄坏为止。
5结果评定
5.1经过急冷后的试件，在由边缘向里10mm以上的区域如出现爆瓷、裂纹、鼓泡等破坏形式，即认定此试件未能通过该温度下的温差急变。中华人民共和国化学工业部197-07-01批准1881-10-01实施
GB7987-↓7
5.2以塘玻璃层受到破坏的前一次试验温度与水温之差作为该试件的耐温差急变值。注，如在温差为200℃时试件全部损坏，则终止试验并在试验报告中报出未遵过200。着另有约定，可再取试件，降低温差，再行測定。
6.算出三块试件酮温差急变的平均值。若它们中的任一块试件的耐温差急变值与平均值之差的相对误差不超过10%，则它的平均值即为该组试件的耐温差急变数据。若相对误差超过10%，则应另取三块试件重作试验，如属同一批试样则结果合并计算。否则，结果应另行计算。6试验报告
试验报告应包括以下内容：
，试件的数目、钢板厚度、塘玻璃层厚度及塘玻璃面的原始状态，b，冷水温度。
c，每块试件开始破坏的温度（必要时说明破环形式或附照片）d.撬玻璃耐温差急变值
附加说明：
本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会归口本标准由化学工业部化工机械研究院负责起草。本标准主要起草人项龙文。
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