【国家标准(GB)】 纸板撕裂度的测定法

中华人民共和国国家标准
纸板撕裂度的测定方法
Paperboard--Determination of tearing resistance本标准参照国际标准ISO1974《纸—撕裂度的测定》。1生题内容与适用范围
本标准规定了纸板撕裂度的测定法。GB/T455.2—-1989
本标准采用摆锤式的仪器测定纸板内撕裂度，适用于撕裂度在1600mN(163gf)以下的纸板。本标准不适用于瓦楞纸及一些复合纸板。2 引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3术语
3.1内撕裂度
tearing resistance
撕裂预先切口的纸板至一定长度所消耗的功，以mN(gf)表示。3.2撕裂指数tearing index
平均内撕裂度除以定量，以mN·m2/g表示。4仪器
4.1爱利门道夫单撕裂仪
仪器由基架和合适的摆组成，摆锤在摩擦力很小的轴承上支承着，能围绕水平轴自由地摆动，试样夹持在两夹子间，其中个固定在基架上，另个在摆上，试样被夹的表面至少为宽25mm，深15mm。撕裂试验前，摆锤可置于两夹子成水平的初始位置上，用手动的停止器固定之。这时两夹子间的距离为2.8士0.3mm，两个夹口在一条直线上。夹子表面上边缘的水平线与摆轴中心的距离为104土1mm，该水平线与摆轴所在的平面与垂直方向成27.5°土0.5°本方法是根据测量摆撕裂试样所付出的能量。其测量方法是借助于带有指针的套，套与摆安在同一轴上，指针与摆的相对位置能够从摆的扇形刻度盘上读数。该套筒的摩擦阻力应保持在规定的范围内(指针摩擦阻力的调整参看附录A)。指针被底座上一个可调节的停止器挡住，用停止器调节指针的位置，使其能读取撕裂试样时所做的功。并能在不撕裂试样时，刻度读数为零。该调节器可补偿摆和指针的摩擦。用枢轴上的刀预切口，试样切口长度20 tmm，保证试样被撕开的距离是43士0.5mm。为使撕裂度范围扩大，可采用换摆或附加重锤的办法解决，但要根据所使用摆或重锤的因数进行换算。
国家技术监督局1989-03-31发布1989-12-01实施
GB/T 455.2—1989
仪器具有刻度或传感器数字显示，这两种读数都相应于定层数纸板的撕裂度，一般纸板撕裂度仪的刻度，是按一层设计的，若用多层试样撕裂，则撕裂刻度读数用层数除之，即该试样的撕裂度，以mN(gf)表示。
4.2校准
仪器的调整和维护参着附录 A。仪器标尺的校准参看附录B。
5试样的采取和制备
切取试样50mm×63mm，要求分别纵向和横向切取试样，最少每个方向做5次有效的试验。6测试步骤
按标准采取并处理的试样，检测时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。根据试样选择合适的摆或重锤，要求测定读数在满刻度值的20%～80%范围内。试验前，按附录A所述，调整仪器的水平、摆的平衡位置、指针的零点、摆的廉擦、指针的靡擦和撕裂长度。
将试样一半正面对着刀，另一半反面对誉刀，试样侧面边缘要整齐，底边完全与夹子底部接触，对正夹紧。用枢轴上的刀，将试样切一整整齐齐的刀口，让刀返回至静止位置。使指针与指针停止器相接触，用手敏捷地压住摆的停止器，待摆摆至最远返回接近起始位置时，轻轻地停住摆，使指针与操作者的眼睛水平时，读取指针指示读数或显示的值，准确至1%。在刻度为500～1300时，指针读数准确至2.5~6.5个单位；刻度为300～500时，指针读数准确至1.5～2.5个单位。松开夹子，去掉已撕的试样，使摆和指针回至起始位置。准备进行下一次测定。若试样撕裂线的末端刀口延长线左右偏斜超过10mm，如在10个试样中有1～2个试样偏斜10mm，则弃去不记，再多做几个试验，直至得到10个满意的结果为止。如有两个以上的试样偏斜超过10mm，其结果可以保留，在报告中注明偏斜情况。若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，不是在正常方位上撕裂，按上段撕裂偏斜的原则处理。撕裂纸板用一层得不到满意的结果，可增加层数，在报告中要加以说明。7结果计算
7.1内撕裂度
内撕製度按式(1)计算：
式中：a--试样撕裂度,mN(gf)；S-在试验方向上平均刻度读数；k
一换算系数，即刻度的设计层数；n——同时撕裂试样的层数。
7.2撕裂指数
撕裂指数按式(2)计算：
式中：X-撕裂指数，mN·m\/g；g按GB/T 451 规定测定的定量，g/m2。108
试验报告
试验报告应包括下列项目：
本国家标准的编号，
GB/T 455.2—1989
试验日期和地点，使用的仪器型号；试验时试样的方向和试验次数；平均撕裂度、撕裂指数，取三位有效数字；试验结果的变异系数；
撕裂纸的层数和撕裂试样是否偏斜或剥离；与规定的方法有何偏离。
A1检查
校对摆轴是否弯曲。免费标准下载网bzxz
GB/T 455.2---1989
附录A
仪器的调整和维护
（参考件）
摆在初始位置时，两夹子成直线，夹子间的距离是否是2.8士0.3mm。检查刀是否确实固定紧，刀刃是否锋利无伤，刀片应在夹子中间，与夹子顶部成一直角。c.
确保指针无损伤，并紧固在套上。A2水平
将仪器放在坚固无振动的台子上，用仪器底座上水平泡调节仪器前后的水平。然后压下摆的停止器，使摆轻轻地自由摆动。待摆静止后，观察摆上和底板上的标记是否重合。若不重合，则用底座左边的螺丝升高或降低，调节至标志重合为止。零点调节
将仪器调好水平后，不夹试样空摆几次，观察指针是否指零，若不指零，移动指针停止器调节之。A4摆的摩擦
在摆的停止器上，由接触摆的边缘向右25 mm处做一个参考记号，将扇形摆置于起始位置，把指针拨开使其在摆摆动时，不碰到指针停止器。当压下摆的停止器时，使摆自由摆动，标谁摆不得少于35次；重摆不少于80次；加重摆不少于110次。每次摆向左边时，摆的边缘应保持在标志以内，否则轴承需洗加油。
A5指针的摩擦
调好仪器的水平和指针的零点，将指针放在标尺零点，放下空摆，指针不得推出零点外3个标尺单位。若指针摩擦不在此范围内，清洁或调节轴承表面及指针套顶针的位置。调整指针的摩擦后，必需重新校对指针的零点。
撕裂长度
用100g/m2左右的挺括的纸，切成撕裂试样，夹于两夹子间，操纵刀切一切口，取下试样量切口的剩余部分应为43.0士0.5mm，若长度不对，调节刀的位置。附录B
仪器标尺的校准
（参考件）
仪器标尺的校准用专用重碗进行，将不同重安在扇形摆的螺丝孔上，把摆升至起始位置，测量摆升高不同重砭所做的功来度量之。由式（B1)校标准尺刻度读数Y：110
式中：Y-
GB/T 455.2—1989
正确的标尺读数（标尺单位），所加重碗的质量，kg；
9.81 X m(hi - ho)
0.086 X k
附加重碗摆至最高位置时重心线与基准平面的高度，m，附加重碗后在起始位置所加重碗重心线与基准平面的高度，m，换算系数，即刻度的设计层数。仪器校准以gf 表示标尺刻度，以式(B2)计算：Y=
m(hi - ho)
测得的结果以gf 表示时,将结果乘 9.81 即得到 mN。校准和指示刻度读数相差不应超过士1%。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口并负责起草。本标准首次公布于1960年，第次修订于1964年，第二次修订于1979年。( B1)
（B2）
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