【交通行业标准(JT)】 轿车车身维护技术要求

[CS 43.180
畜案号：
中华人民共和国交通行北标雅
JT/T509—2004
轿车车身维护技术要求
Maintenance specification for passenger car body2004-04-16 发布
中华人民共和国交通部
2004-07-15实施
2维护主要内容
工艺要求
JT/T 509 2004
JT/T 5092004
本标准由全国汽车维惨标准化技术委员会(SAC/TC247)提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究所、护车堡汽车务（深圳)有限公。本标准主要起草人：张学利、藜凤田、声毅恒、冯桂芹、孙丹。4
1范围
轿车车身维护技术要求
本标准规定了轿车车身、底盘外表及发动机室外表维护的主要内容及工艺要求，本标准适用于轿车。
2维护主要内容
2.1车身
车身维护包括以下内容：
a）车身清洁；
b)研磨；
e）抛光；
d）新车开蜡；
）打蜡；
f）封釉；
g）玻璃贴膜；
h）内部清洁维护；
附件清洁维扩。
2.2底盘外表
2.3发动机室外表
3工艺要求　
3.1车身清洁
3.1.1清洁条件和步骤
3.1.1.1宜在车身表面冷却至60℃以下进行，环境温度应保持在0么~40℃。3.1.1.2清洁步骤为：高压水冲洗、上液、擦拭、清除谢青、冲净、擦干、车内清洁：3.1.2高压水冲洗
3.1.2.1冲洗时减使用中性水。
JT/T 5092004
3.1.2.2应将车轮及制动盘部位、翼子板部挡泥板、车前栅网部位、车身表面、门内边框和车裙等各处泥沙，污物彻底冲洗干净。冲洗车前拥网部位时，应使用雾状水流，不得对水箱或冷凝器的散热片造成损伤。
3.t.2.3应全面冲洗底盘，彻底清洁边缘部分、弯曲部位、挡泥板等部位。3.1.2.4挡泥板处安装塑胶拱罩的，必要时应拆下清洗，并彻底冲洗挡泥板及翼子板内侧。3.1.3上游
上液应使用专用洗涤剂，玻璃部分应使用玻璃清洁剂，并按规定比例与水充分混合。不得使用洗衣粉、肥皂水、脱蜡洗涤剂等其他洗涤剂。3.1.4擦拭
擦拭应均到全面、由上至下进行，不应将漆面擦出划痕，3.1.5清除沥青
JT/T 509-2004
对于车身表面的焦油、沥青等污物，应使用专用焦油沥青清洗剂衡底清除。3.1.6冲净
接拭完毕，应用清水冲刷车辆，并排除制动摩接副中的积水。3,1.7擦干
擦车身水分，擦F漆面、玻璃、门内边框、保险杠等：除去缝隙和接口处水分。全车无水迹；玻璃无污迹。
3.1.8车内清洁
虚彻底清洁汽车内宰，将车内底部、座椅、布质旁侧板、车尾箱托板架等各处的砂、尘、碎屑清除于净。烟灰缸应清洗干净；脚垫应取出车外清洁、干燥；仪表台，转向盘、踏板胶槽门边和座椅下应清洁干净；后备箱应清洁并整理：清洁、消毒座垫。3.2研磨www.bzxz.net
3.2.1研磨工作应在室内，干净、无风环境中进行。3.2.2研蘑之应用脱蜡洗车剂彻底清洁臻面，并遮挡空滤器进气口、橡胶性、镀钻件。3.2.3，研磨前应先开动研磨抛光机，清洁研磨头，再将轻放于漆面；研磨力度应均勾加大至规定要求，并根据漆面状况进行调节；研磨过程中，研磨头应始终保持与工作面平行；研磨结束前，研磨力度应莲渐减小，最后慢慢拾离工作面；不得出现不易去除的磨痕。3.2.4研磨时应按顺序进行施工，不应有遗漏；不应研磨到车身漆面之外的其他部件；不应研磨过甚，磨穿漆面：研磨时成保持研磨盘和漆面处于常温状态。研磨后漆面应呈均匀的亚光色。3.2.5研磨后，成用脱蜡洗车剂彻底清洁车体，3.3抛光
3.3.1抛光前如需研磨，按3.2进行。3.3.2抛光前应先用脱蜡洗车剂将车身表面清洗十净，十爆后再逊行抛光操作。3.3.3抛光前应确认被抛光涂膜完全1硬。3.3.4抛光时应遵循先粗后细，最后逃行镜面处理的顺序。每完成一道抛光工序后，应彻底清除残留物。
抛光轮应在使用箭清洗干净，无残留颗粒及固罐。3.3.5
3.3.6对于车身近角不官使用抛光机的位置，应采用手工方法抛光。3.3.7抛光完成后底检背前后刮水器，喷水嘴放无堵塞，喷水良好。3.3.8抛光工序完成后全车应整洁，无油污、无氧化物、无粘附性杂质，玻璃、保险杠、饰条、轮胎、轮擀等表面，逆角部位及缝隙不应有残留物。车身漆面色泽一致，亮度均匀，不应有划痕。3.4新车开蜡
3.4.1开蜡前成清洁车身：
3.4.2开蜡坏境温度应不低于159。3.4.3开蜡时成动作轻柔，避免划伤漆面：3.4.4开完毕，虚将车身冲洗干净，表面无残余车蜡，光泽均匀。3.4.5新车开蜡后，宜及时打蜡。3.5打蜡
3.5.1上蜡前应彻底清洁车身表面，并确保车身干燥。3.5.2车身漆面如有严重氛化，龟裂、蚀痕，严重水痕，中度或严重褪色等现象，应视情进行研磨、抛光或喷漆作业后，再行上蜡作业。3.5.3车牙表面温度应降到带温，不应在1光的直接照射下打蜡。3.5.4应采用与表面涂层相适宜的车蜡。3，5.5上蜡时要均勾涂在车表面（油漆面和镀铬面），去污性蜡要用力以直线力式擦涂，油性蜡要以6
圈状擦涂。没有膜的部不充许沾涤上蜡痕，JT/T 5092004
3.5.6前挡风玻璃下方的塑胶板、前后车牌、转向灯、后视镜座、尾灯总成等胶质装配装饰件及其晟围的细小部分及继隙，均应进行清洁、上蜡处埋，且不应存留上蜡残渣。3.6封轴
3.6.1封釉应避免在室外阳光下和相对湿度较大的地方进行，应选择阴凉和干净无尘的地方操作。：3.6.2封轴前应用中性清洗剂清洁车身的漆面粉尘油渍及污垢，3.6.3用专用材料打磨漆面的飞漆、沥青等粗糙颗粒，克到手感光滑：研磨抛光及还原，直至漆面出现光亮效果。3.6.4
除蜡清洁，将车身各部位用专用除蜡剂认真清洗，特别是边角及缝，并将水迹吹干。3.6.6用专用振抛机配合轴保护剂进行振抛封轴，反复震抛使轴面经过加热，挤压人漆孔内，形成牢固的保护层。
最后用下净柔软的无尘纸或漆而清洁巾进行拭除尘，清洁车身。3.6.7
3.6.8封釉后的车辆在h之内不得用水清洗车身。3.6.9应在产品规定周期内完成全套封轴，并按规定时间进行轴面护理，3.7玻璃贴膜
玻璃应清洁，贴膜宜在无尘环境中进行。3.7.1
除后挡外，应整张粘贴；拼接时刀法应精确，不得出现两次以上未对齐现象。3.7.3
深色膜应按要求来取挖孔处理，边缘线平滑。3.7.4
膜材粘贴完好，无起边现象，边缘成与玻离边缘线保持平行，力线平滑：3.7.5
膜材与玻璃之间，无气泡，尘粒、折痕，水滴印痕。玻璃无痕。3.7.6贴膜后不应有模糊，色差现象，从外侧看不应有强反光现象，边缘成无漏光现象，3.B内部清洁维护
3.8.1作业时啦将车内照明灯闭。3.8.2地毯应取出车外，用专用地消洗机配合专用地毯清洁剂清洁，千媒后放回车内。3.8.3绒布座椅成进行清洁、消毒，成恢复其绒毛柔顺性，座椅而面料不应有毛球，脱色等现象；皮革座椅的清洁护理，应使用专用皮革清洁护现剂及真皮清洁案顺剂。3.8.4仪表台应清活干净，并用含硅油的仪表喷蜡、胶质件润光剂或洁拟剂等逆行护理，空调通风口，应用塑料皮革清洁剂处理不应将假表喷蜡喷涂到电器、并关，皮单座椅及靠背上，不做将含硅油的清洁护理剂喷涂到车身漆面上。
3.8.5转问盘、变速手柄、驻车制动器于柄等部位清洁护理后不成有粘手、打滑的现象；安全带成清洁1净
3.8.6车门、门柱、门框边缘等喷漆表面部分，庞使用防静电清洁除油剂清洁，再抛光处理。车门内衬（旁钣和拉扶手，按其不问材质分别使用绒布清洁剂或真皮清洁护理剂进行清洁护理。车门锁，铰链部位、踏板的支点处，成用清洁除锈剂清洁，并涂润滑油脂，动作时不应有异响。车门内侧底部的排水孔应畅通。
3.8.7作业完毕后，打儿汽车电器、仪表等应工作正常：3.9附件清洁雄护
3.9.1对保险杠等塑胶件应使用清洁保护剂进行清洁维扩，3.9.2对轮毂、轮胎等应进行清洁、保护及上光，且作业中不得去掉或移动平衡铅块：3.9.3刘金属、电镀件,铝合金件应用专用材料进行清洁维护。3.10底盘外表
3.10.1底盘外表应按3.1.2.3进行清洗并干燥3.10.2对车身底部和底盘.悬架等处的锈痕或伤痕，应磨去浮渣、锈污,彻底清洁F净后，再先后喷涂7
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上底盘防锈漆和底盘涂料。
3.10.3如需对底盘部位全面喷涂底盘防护材料，应先拆下四只车轮，将轮毂、减振器及转向节等有相对运动的接合表面，以及排气管等其他不得喷涂的部分覆盖，遮蔽，发动机室无防护板或防护板破损时：应先行遮蔽，然后进行底盘涂料的喷途作业。3.10.4喷涂时应将材料充分摇勾，由前往后顺序均勾喷涂。3.10.5施工后的底盘应干透,触摸不粘手,按下不变软。3.11发动机毫外表
3.11.1对保险（配电）盒、发电机、分电器、汽车控制主电脑，以及各功能的控制模块、传感器及接插件等，应进行题盖、包裹，防止潮湿。3.11.2对整个发动机室及发动机外围部件，应用发动机去污猜洁剂消洁，细小部位成使用刷了擦拭。3.11.3发动机室周围漆面，发动机罩内表面、冷却水箱、雨刮水箱应洁。前挡风玻璃下方发动机盖与两前翼子板接合处的流水槽，应清洁，并保持疏通。3.11.4彻底除去清洁剂，无残留。不得使用高压水冲洗。3.1t.5线束或塑胶物件，应喷涂胶所件润光剂加以保护。3.11.6发动机的电器部件，应用电器元件专用清洁剂清活，再用多功能防腐润滑剂喷涂。3.11.7如须拆卸著电池接头，点火开关应置于0FF处，使用备用电池使车辆处于不间断供电状态。3.11.8蓄电池接线柱在拧紧接线箍后涂上润滑脂。蓄电池支架及固定螺栓应进行防锈、补漆作业，装有蓄电池套子的车辆应对套子进行清洗，干媒后装复。3.11.9起动前应将电路系统彻底风干。oc
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