【电子行业标准(SJ)】 黑白电视接收机用偏转线圈通用技术条件

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10662-1995
黑白电视接收机用偏转线圈
通用技术条件
General specifcation of deflection coilsfor monochrome television receivers1995-08-18发布
1996-01-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
黑白电视接收机用偏转线圈
通用技术条件
Generl specifcation of deflection coilsfor monochrome television receivers1主题内容与适用范围
SJ/T10662-1995
代替SJ2461-84
SJ2462-84
本标准规定了黑白电视接收机用偏转线圈的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于黑白电视接收机及类似设备用偏转线圈。具有特殊要求的偏转线圈其特殊要求部分应在产品标准中规定。引用标准
GB2423
GB2828
GB2829
电工电子产品基本环境试验规程逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法3一般要求
3.1型号命名
偏转线圈的型号命名方法，示例如下：QPH
3.1.1名称代号
090—35A
电参数序号
结构序号
分类号3
分类号2
分类号1
名称代号
名称代号用三个汉语拼音字母QPH组成。QP表示偏转线图、H表示黑白电视接收机用。
3.1.2分类号
中华人民共和国电子工业部1995-08-18批准1996-01-01实施
SJ/T10662-1995
分类号由三组阿拉伯数字组成，组间用“一\连接。分类号1由二位数字组成，表示配用的显像管的管颈直径的标称尺寸，单位为毫米。本例中20，即表示配用显像管管颈直径标称值为20mm。分类号2由三位数字组成，表示配用的显像管最大偏转角度，单位为度。本例中090，即表示配用的显像管最大偏转角度为90。分类号3由二位数字组成，表示配用的显像管的屏面对角线尺寸，单位为厘米。本例中35，即表示配用的显像管屏面对角线尺寸为35cm。注：标称值中若含有小数位，则按4舍5入法计数。3.1.3结构序号
结构序号由一个大写字母组成。表示某种确定的外形尺寸的偏转线圈顿线圈磁环高大于或等于26mm为大用A表示，顿线圈磁环高小于或等于20mm为小用C表示。3.1.4电参数序号
电参数序号由二位阿拉伯数字组成。表示具有某种电参数的转线圈，具体数字应在产品标准中规定。本例中01，即表示第一种电参数的偏转线圈。3.1.5非标型号
对于非行标产品型号，也应按上述规定，但需在最后加字母N以示区别。其作用特性的特殊部分在产品标中规定。
3.2使用环境条件
温度：-10~55；
相对湿度：40℃时不大于90%；
大气压：70~106kPa。
3.3仲裁测试条件
温度：25±1℃；
相对湿度：48%~52%；
气压：86~106kPa。
3.4正常测试条件
温度：15~35℃；
相对湿度：45%75%；
大气压：86~106kPa。
若无特殊规定，本标准中所有的检测和恢复均应在正常测试条件下进行。3.5测试装置
3.5.1要求
除行顿串扰外，偏转线圈的动态特性应在典型的工作状态下进行测试。即将其装在标定的测试装置中的标定显像管的管颈上，并使其喇叭口紧贴显像管的管锥，用20Ncm的转矩拧紧其颈部锁紧螺钉（以下简称规定位置）。在典型的工作状态下进行测试。3.5.2标定测试装置
标定的测试装置应包括：已标定的显像管，其要求和标定方法见附录A（参考件），已标定的标准偏转线圈（核对测试装置，对比测试数据，作最后判定用），其要求和方法见附录B（参考件）。已标定能影响偏转线圈动态特性的元器件，其性能指标应符合表1的规定。-2-
行线性线图电感量H
S校正电容电容量μF
3.5.3典型工作状态
SI/T10662-1995
凭型工作状态是指该标定测试装置中，输人规定的测试信号后，能影响偏转线圈动态特性的像管阳极高压、电子束电流、行顿线圈端子间峰值电压、行逆程脉宽度都必须是典型值，并应符合表2规定。标称值应在产品标准中规定。表2
显像管阳极高压
显像管电子束电流
行线圈头尾间峰值电压
恢线圈头尾间峰值电压
行逆程脉冲宽度
(AC=0)μs
使用特性
4.1静态特性
4.1.1外观
4.1.1.1要求
标称值主0.2
标称值土2
标称值±0.5
标称值±0.1
11.5±0.1
标称值土0.2
标称值±2
标称值±0.5
标称值±0.1
11.5±0.1
标称值±0.2
标称值±2
标称值±0.5
标称值±0.1
11.5±0.1
偏转线圈（以下简称产品）外观应清洁，无损伤，行顿线圈不应松散、形变、脱漆。标志应清晰、粘贴牢固、位置一致。焊点应光滑、无虚焊、毛刺。金属件应无机械损伤、变形、明显锈蚀。磁环不应有明显的裂纹和掉块。4.1.1.2检验方法
采用目视法。在难以判断时，则用经供需双方共同标定的样件进行比较，其结果应符合要求。
4.1.2组装牢固性
4.1.2.1要求
产品的行顿线圈及其它零配件应牢固地组装在显像管规定的位置上，在施加规定的外力时，不应松动、脱落，行帧线圈应无相对位移，粘胶处不应开裂和剥离。3
4.1.2.2测试方法
SJ/T10662-1995
将产品固定在模拟显像管的规定位置上，在其端子板上和顿线圈磁环紧固卡螺钉处，先后分别悬吊10N和20N重物各1min，其结果应符合要求。4.1.3外形和安装尺寸
4.1.3.1要求。
产品的外形尺寸、各引出端的位置、引出导线的长度等应符合产品图纸要求。其颈部与显照含题的装配尺寸为@20.5土0.5mm。.3.2测试方法
将产品用精度为0.02mm的游标卡尺进行检测有关尺寸，用通止规检查内径，其结果应符漂求。通止规通端直径为标称值下限值_0.055，上端直径为标称限值+005,标称值为显像资等颈直径的标称值，并在产品标准中规定。4.1.4行顿线圈的电感量
4.1.4.1要求
产品行顿线圈电感量的标称值应在产品标准中规定，其误差范围，行线圈应为土5%，顿线圈应为±10%。
4.1.4.2测试方法
用精度不低于1.0%的电感测量仪进行测试，测试电压不大于1V（有效值），测试频率为1kHz，其结果应符合要求。
4.1.5行顿线圈的直流电阻
4.1.5.1要求
产品行顿线图的直流电阻的标称值（是指温度为20C时的电阻值）应在产品标准中规定，其误差范围，行线圈应为±10%，顿线圈应为±10%。4.1.5.2测试方法
用精度不低于1.0%的欧姆表或直流电桥测量。在整个测量过程中，通过的最大电流不应引起被测线圈的温升。测量时若环境温度不是20℃，则应按公式（1）进行计算，其结果应符合要求。
R20c=234.5+t
式中：R20c——环境温度为20℃时的电阻值，Q；R.环境温度为t时的电阻值，a;
t测量时的环境温度，℃。
4.2动态特性
4.2.1行顿线圈间的串扰（K）
4.2.1.1要求
K≤-26dB。
4.2.1.2测试方法
按图1连接
信号源
f=16kHz±5%
SJ/T10662-1995
图中Rv的阻值应在产品标准中规定。图1
毫伏表
在行线圈两端施加一个U，=2U，频率f等于16kHz士5%的交流信号，在顿线圈端子间输出的电压值为U2,串扰按公式(2)进行计算，单位用分贝(dB)表示。4.2.2偏转功率指数
4.2.2.1要求
K=20Lg
产品的行帧偏转功率指数应符合表3的规定。标称值在产品标准中规定。表3
行偏转灵敏度
偏转灵敏度
4.2.2.2测试方法
按图2连接。
标称值±10%
标定显像管
待测样本
标称值±10%
电流换
向开关
标定测
试装置
标称值土10%
·（2）
特殊要求可在产
可调直
流电源
品标准中规定。
保证正常行扫描输出
的行偏转线图
在标定的测试装置上，按图2电路装配产品和连接仪器，将产品装在规定位置。在典型的工作状态下，测试装置的亮度关至最小后，接通电源，逐渐开大亮度，使位于显像管屏面中心的亮点直径小于1mm，然后分别在行线圈端子间施加逐渐增大的直流电流，使亮点从屏面中心处分别偏移到E、G、K、F的规定位置上，并记下各点对应的偏转电流Ix、Ir、Ir、IG。则行偏转灵敏度按公式(3)、顿偏转灵敏度按公式（4)进行计算。式中：LH—
一行线圈电感量，mH；
SH=LH·
IH—行偏转电流，A(IH=Ik+Ip)。Sv-ry.R
·（4）
式中：Iv
SJ/T10662-1995
顿偏转电流，A（Iy=Ie+IG)；
顿线圈直流电阻，Q。
屏面测试尺寸按表4规定。
行偏转灵敏度偏移尺寸
快偏转灵敏度偏移
4.2.3光点中心调节范围
4.2.3.1要求
样本对光点中心调节范围，最大时Pmx≥25Ln/L，最小时min≤8L/L。其中L=31cm，L。为显像管屏面对角线尺寸，单位为厘米。4.2.3.2测试方法
按4.2.2.2条的方法，先后将两片磁性调节片相对旋至合成磁场最大和最小的位置上，保持相对位置不变的条件下，分别将其旋转一周，光点在屏面上先后扫描出的大小圆圈，其直径应符合要求。
4.2.4图像失真
.4.2.4.1要求
产品的图像失真应小于或等于3%。4.2.4.2测试方法
将产品装到标定的测试装置中的规定位置上，并使显像管屏面朝正东方向。接通电源，在典型工作状态下，输入标准方格信号，使显像管屏面上产生方格图像。调整产品的光点中心调节片，使屏面上的方格图像上和下，左和右分别对称，然后对方格图像的各种失真，管屏上刻有标准测试走廊的标定显像管上进行测试并按图3的标注和公式（5）～（15）进行计算，其结果应符合要求。
图中：AE=EB;BF=FC;CG=GD;DK=KA。6
水平梯形失真TH
垂直梯形失真Ty
c.上桶形失真BH上
下桶形失真BH下
左桶形失真Bv左
右桶形失真Bv右
上枕形失真CH上
下枕形失真CH下
左枕形失真Cv左
右枕形失真Cv右
平行四边形失真P
SJ/T10662—1995
AD -BC
×100%
×100%
BH上=
×100%
BH下AD+BC
Bv左=AB+DC
Bv右=
CH上 =
×100%
×100%
Cv左=AB+DC
×100%
Cv右=AB+DC
×100%
P =2(AC -BD)
测试时的屏面尺寸按表5规定，标定显像管的管屏上所计算标准测试走廊如图4。合格梯形失真长
边最小值界线
合格梯形失真短
边最大值界线
合格平行四边形失真长
短对角线最大差值界线
（9）
·(11)
（14)
合格的最大桶形失真界线
规定测试尺寸刻线
合格的最大枕形失真界线
屏面尺寸
AB=CDmm
AD=BCmm
4.2.5无暗影后退量
4.2.5.1要求
SJ/T10662—1995
产品在标定工装的规定位置上，沿管颈方向后退，光栅出现暗影的最大后退距离应大于或等于2mm
4.2.5.2测试方法
将产品按4.2.4.2条的方法安装和调整后，记下产品颈端的位置，再将产品沿管颈方向平行后退，直至光栅出现暗影的最近位置，测量两位置之间的距离，即为无暗影后退量。4.2.6分辨率
4.2.6.1要求
产品水平分辨率，其中心处应大于或等于350线，边缘处应大于或等于300线，垂直分辨率，其中心处应大于或等于450线，边缘处应大于或等于350线。4.2.6.2测试方法
将产品按4.2.4.2条的方法安装和调试后，输入含有能测量中心和边缘分辨率内容的测试卡图像信号。调整该装置的亮度、对比度和聚焦，使图像分辨率、灰度等级均达最佳状态时，目测中心和边缘处能分辨出的线数，即为中心和边缘的分辨率。4.2.7行图像重显率
4.2.7.1要求
产品重显率应大于或等于90%而小于或等于96%。4.2.7.2测试方法
将产品按4.2.4.2条的方法安装和调整后，目测中心水平行方格图像的个数，按公式（16）进行计算行图像重显率K。
式中：N—输入标准方格信号每行方格图像数：N2—显像管屏面上中心行重现的方格图像数。5环境试验
5.1般要求
5.1.1预处理
产品在正常试验条件下存放24h，消除过去所受不同温度和湿度等的影响，使其性能稳定后再进行环境试验。
5.1.2试验状态
产品环境试验，除包装跌落试验外，均应在无包装状态下进行。5.1.3试验后检测
SJ/T10662—-1995
产品每项试验后，其检测按表6进行。表6
5.1.4试验方法
检测项目
行顿线圈电感量
行顿线圈直流电阻
行顿线圈间申扰
图像失真
绝缘电阻
要求章条号
除去标准规定外，其它均应按GB2423中相关分标准中有关规定执行。5.2高温贮存试验
5.2.1要求
方法章条号
产品经受70±2C、持续时间为24h的高温贮存试验后，恢复4h后按5.1.3条检测应符合要求。
5.2.2试验方法
将产品放入温度为室温的鼓风恒温箱内，关箱门后，逐渐将温度升至70土2℃，恒温保持24h取出，在正常试验条件下，恢复4h，按表6进行检测，其结果应符合要求。5.3恒定湿热试验
5.3.1要求
+2)%的环境中，持续时间为48h的恒定湿热试验后，恢产品在40±2℃，相对湿度在（933
复24h后，按5.1.3条检测应符合要求。5.3.2试验方法
2)%，保持48h取
将产品放入恒温恒湿箱中，并使其温度为40±2℃，相对湿度为（93出，在正常试验条件下，恢复24h后，按表6进行检测，其结果应符合要求。5.4低温贮存试验
5.4.1要求
产品在一25±2C的环境中，持续时间为2h的低温贮存后，恢复4h后，按5.1.3条检测应符合要求。
5.4.2试验方法
将产品放入温度为一25±2C的低温箱中，保持2h取出，在正常试验条件下，恢复4h，按表6进行检测，结果应符合要求。5.5振动试验
5.5.1要求
产品按表7规定进行振动试验后，应符合表6中除序号5之外的各项要求。9
频率范围
10~35~10
35~55~35
5.5.2试验方法
SJ/T10662-1995
单振幅值
扫颊速度
oct/min
每方向循环次数
将产品按实际工作方式，装在模拟显像管的规定位置上，按要求将模拟管固定在振动台上，按表7规定，进行X、Y、Z三个方向的振动试验，按5.5.1条进行检测，其结果应符合要求。5.6包装跌落试验
5.6.1要求
产品必须是以箱为单位的完整包装状态，按图5标注的位置和表8规定进行跌落试验后，按5.1.3条检测符合要求。
跌落冲击
跌落顾序
AadD面
AabB面
dabc（底面）
5.6.2试验方法
跌落高度
G≥10~20
G≥20~30
G为箱产
品的毛重，单
位为kg。
将产品的完整包装箱按GB4857.5和图5标注的位置和表8的规定，进行跌落试验后，按表6进行检测，其结果应符合要求。6安全性
6.1绝缘电阻
6.1.1要求
产品行顿线圈间，绝缘电阻应大于或等于100MQ，顿线圈和磁环间，常态绝缘电阻应大于10
或等于5MQ。
6.1.2.测试方法
SJ/T10662-1995
将产品在正常试验条件下存放8h后，用测试电压不低于500V的绝缘电阻表测量行顿线圈间、顿线圈和磁环间的绝缘电阻值，时间为1min。6.2耐压强度
6.2.1要求
产品行线圈间，顿线圈间及行线圈间应能承受500Vp-p的行频脉冲电压，顿线圈和磁环间应能承受250Vp-p场频脉冲电压，应无击穿，漏电和飞弧现象。6.2.2试验方法
将产品在正常试验条件下存放不少于8h后，行顿线圈间，顿线圈和磁环间，先后分别施加频率为15625士10Hz，脉冲宽度为11.5±0.3μs的500Vg-p的脉冲电压。慎线圈端子和磁环卡子间施加频率为50Hz，脉冲宽度为1.6±0.5ms的250Vp-p脉冲电压，观察是否产生击穿漏电和飞弧现象。
7加速寿命试验
7.1要求
试验时间应大于或等于1000h。
7.2试验条件
度：70±3C：
行顿扫描电压：为标称值的1.1倍。7.3试验方法
将产品装在专用试验设备的模似装置的规定位置上，并分别按规定与行顿扫描电路连接，并使其工作，其工作状态应符合3.5.3条规定，然后将该试验设备的试验温度升至70土3℃，将行、顿扫描工作电压分别提高至标称值的1.1倍，使其连续工作1000h。除设备故障，停电等异外原因外，试验不应间断。当试验设备温度升到规定值，并恒温1h后，开始记录行、顿扫描输出级的电源电流，以此值用为初始值，以后每8h记录一次，直至试验结束。7.4失效判据
a.试验中，发现因产品本身原因造成行或慎扫描输出级电源电流变化率超过初始值±15%时，判为失效。
b．试验后，在正常试验条件下恢复4h，若行或顿线圈的电感变化率大于10%，或绝缘电阻低于6.1.1条要求或耐电压强度低于6.2.1条要求时，判为失效。7.5变化率计算方法www.bzxz.net
产品受试后，其性能变化率d（%）按公式（17)进行计算：D2 - D1 ×100%
式中：DI试验前性能指标测试值；D2——试验后性能指标测试值。8检验规则
检验包括鉴定检验，交收检验和例行检验。（17）
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