【国家标准(GB)】 轮辋轮廓检测

中华人民共和国国家标准
轮辋轮廓检测
Rim contour inspection
1 主题内容与适用范围
UDC 629 - 113 ~ 012
.5: 620.1
GB 9769-88
本标准规定了汽车、拖拉机、农林机械、工程机械、工业车辆的轮辋轮廓检测参数、检测量具和检测方法。
本标准适用于检测深槽轮辋（DC）、深槽宽轮辋（WDC）、半深槽轮辋（SDC）、平底轮辋（FB）、平底宽轮辋（WFB）、全斜底轮辋（TB）和对开式轮辋（DT）。2检测参数
轮辋轮廓检测参数及位置，见图1。2.1标定直径D
2.1.1用球带尺检测胎圈座角度为5°和15°的轮辋周长时，其检测的周长换算成标定直径D。2.1.2用平带尺检测平底轮辋（FB）的周长时，其检测的周长换算成标定直径D。2.2凸峰直径K
检测胎圈座部位有圆峰或平峰的周长，用平带尺，其检测的周长换算成凸峰直径K。2.3其他轮廓参数
轮辋宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径R3、胎圈座角度β、槽底角度α、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R4、槽底圆角半径Rs、峰的中心位置E，、凸峰形状E2、凸峰半径E3、凸峰高度E。以上参数随不同轮辋类型，其检测参数的要求不一样。2.3.1检测深槽轮辋（DC）和深槽宽轮辋（WDC）的轮廓参数：轮辋宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径R3、胎圈座角度β、槽底角度α、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R4、槽底圆角半径Rs,用成套的形量规和公差量规检测；如轮辋的槽底参数（槽底角度α、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R。、槽底圆角半径R，）不需检测，并不影响轮胎的安装，也可以用I型综合量规检测。2.3.2检测胎圈座部位具有圆峰、平峰或组合峰的深槽宽轮辋（WDC）的轮廓参数：轮辋宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径R3、胎圆座角度B、槽底角度α、槽底深度H、槽底宽度L、槽的位置M、槽顶圆角半径R4、槽底圆角半径Rs、凸峰的中心位置E、凸蜂形状E,、凸峰半径E3、凸峰高度E4，须用I型可调量规检测。2.3.3检测轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圈座宽度P胎圈座圆角半径R和胎圈座角度β的尺寸与2.3.2条的对应尺寸都相同，仅轮辋宽度A的尺寸不同的一组深槽宽轮辋（WDC），也可用Ⅱ型综合量规（槽底参数不检测）检测。2.3.4检测半深槽轮辋（SDC）、平底宽轮辋（WFB）和对开式轮辋（DT）的轮廓参数：轮辋宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圜座宽度P、胎圈座圆角半径R3、胎圈座角度β，用I型综合量规检测。
2.3.5检测平底轮辋（FB）的轮廓参数：轮辋宽度A、轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R2、胎圈座宽度P、胎圈座圆角半径R3，用 IⅡI 型综合量规检测。中华人民共和国化学工业部1988－07－29批准1989-04-01实施
GB9769—88
图1轮辋轮廓检测参数及位置
D-轮辋标定直径；A一轮辋宽度，G—轮缘高度，B一轮缘宽度；R2一轮缘半径，Rs一轮缘端部半径，P—胎圈座宽度；R3胎圈座圆角半径，β胎圈座角度，α—槽底角度，H--槽底深度；L槽底宽度，M—槽的位置，R—槽顶圆角半径；R一槽底圆角半径，K轮辋凸峰直径，E-凸峰的中心位置，E2-凸峰形状，E3一凸蜂半径，E。—凸峰高度
2.3.6.检测全斜底轮辋（TB）的轮廓参数：轮缘高度G、轮缘宽度B、轮缘半径R胎圈座宽度P102
GB 9769--88
胎圈座圆角半径R3、胎圈座角度β，用Ⅲ型综合量规。轮辋宽度A可用游标卡尺或其它量具检测。2.3.7检测胎圈座角度β的最大和最小值，用角度量规检测。3检测量具
3.1球带尺
图2球带尺
1—标准圈，2—球（圆珠），3—长弹簧：4右手柄，5-短弹簧，6--右测量头，7—弹簧钢丝；8左手柄，9左测量头，10—螺钉球带尺是用于测量胎圈座部位有角度的轮辋标定直径D的周长的量具·（见图2），注：五件式全斜底轮辋标定直径和周长的检测量具不作统一规定。3.1.1球带尺的计算公式
3.1.1.1检测轮辋胎座有5°角的球带尺名义心轴直径DM和周长UM按式（1）和（2）计算，计算参数见图3和表1。
式中：D轮辋标定直径，
计算值（见表1）
轮鞘胎圈座角度
GB 9769—88
UM =元DM
图3球带尺名义心轴直径DM
表1ε的计算值
球带尺球（圆珠）直径
3.1.1.2检测轮辋胎圈座有15°角的球带尺名义心轴直径DM和周长UM按式（1）和（2）计算，计算参数见图4。
DM =D -3.178
UM =πDM
（3）
GB9769-88
图4球带尺名义心轴直径DM
3.1.1.3球带尺最大心轴直径即标准圈直径Dp和周长Up按式（5）和（6）计算。Dp=Dm+0.41
注：1）对于全斜底轮辋名义直径代号为49和51时加0.8。（5）
（6）
3.2平带尺
平带尺是用于测量平底轮辋标定直径D或轮辋中某一特定部位直径的周长的量具（见图5）由
平带尺
标准圈；2左手柄：3—钢带；4
右手柄，5一铆钉
3.2.1乎带尺的计算公式
GB 9769-88
3.2.1.1检测平底轮辋（FB）标定直径D的平带尺标准圈直径Dp和周长Up按式（7）和（8）计算。
式中元 =3.1416。
Dp=D +0.4bZxz.net
peeeep
Up = aDg
3.2.1.2测量轿车轮辋凸峰用的平带尺尺寸见表2。表2平带尺尺寸
名义直径
凸峰型式
规格代号
3.3轮廓量规（样板）
轮廓量规是用于测量轮辋断面轮廓的量具。3.3.1轮廓量规的类型
廓形量规（见图6）
廓形量规
最大值
...(8)
3.3.1.2公差量规（见图7）
I型可调量规（见图8）
GB9769—88
图7公差量规
图8．I型可调量规
中+中
EE,.Es.E.
1-尺身，2—槽底尺；3、6-螺钉；4、7—副尺；5-滑尺min
Ⅱ型可调量规（见图9）
GB9769-88
图9Ⅱ型可调量规
—身；2—刷尺，3—滑，4螺钉
3.3.1.5I型综合量规（见图10）Amia
I型综合量规
Ⅱ型综合量规（见图11）
3.3.1.7Ⅲ型综合量规（见图12）Baia
GB 9769--88
图11Ⅱ型综合量规
图12Ⅲ型综合量规
角度量规（见图13）
GB 976988
图13角度量规
1—尺身；2—副尺，3-滑尺，4—螺钉3.3.2轮量规的参数计算和表示方法3.3.2.1检测轮辋宽度A的最小值，取轮辋宽度A的名义值加下偏差即量规的过端，用“Amin”表示。
检测轮辋宽度A的最大值，取轮辋宽度A的名义值加上偏差即量规的止端，用“Amax”表3.3.2.2
检测轮缘高度G的最小值，取轮缘高度G的名义值加下偏差，用“Gmi”表示。3.3.2.3
检测轮缘高度G的最大值，取轮缘高度G的名义值加上偏差，用“Gmax”表示。3.3.2.4
检测轮缘高度G的准确值，取轮缘高度G的名义值，用“G”表示。检测轮缘宽度B，取轮缘宽度B的最小值，用“Bmin”表示；取最大值，用“Bmax”表检测轮缘半径R2的最小值，对于深槽轮辋（DC）、深槽宽轮辋（WDC）、半深槽轮辋3.3.2.7
（SDC）、平底轮辋（FB），取轮缘半径R2的名义值；对于15°深槽轮辋（DC）、半底宽轮辋全斜底轮辋（TB），取轮缘半径R2的名义值加下偏，用“R2min”表示。(WFB）
检测胎圈座角度β的最小值，取胎圈座角度β的名义值加下偏差，用“βmin”表示。3.3.2.8
检测胎圈座角度β的最大值，取胎圈座角度β的名义值加上偏，用“βmax”表示。检测胎圈座角度β的准确值，取胎圈座角度β的名义值，用“β”表示。3.3.2. 10
检测胎圈座宽度P，取胎圈座宽度P的最小值，用“Pmin”表示。3.3.2.12
GB9769-88
检测胎圈座圆角半径R3，取胎圈座圆角半径的最大值，用“R3max”表示。检测槽底角度α，取槽底角度α的最小值，用“αmin”表示。检测槽顶圆角半径R，取槽顶圆角半径R4的最小值，用“Rmin”表示。检测槽底圆角半径R，取槽底圆角半径Rs的最大值，用“Rsmax”表示。检测槽底宽度L，取槽底宽度L的最小值，用“Lmin”表示。检测槽底深度H，取槽底深度H的最小值，用“Hmin”表示。检测槽的位置M，取槽的位置M的最大值，用Mmax”表示。检测凸峰轮廓，用“E、E2、E3、E”表示。凸峰中心位置E，取凸峰中心位置E,的最大和最小值；凸峰形状E，取凸峰形状E,的最大值；凸峰半径E3，取凸峰半径E3的最大值；凸峰高度E4，取凸峰高度E的最大值。3.3.2.20
可调量规尺身上的小孔B，表示轮辋宽度A的公差带。I型综合量规中的a值，a=b·tgβ。I、Ⅱ型综合量规b值必须大于或等于胎圈座圆角半径R3。4检测方法
4.1用球带尺检测轮辋周长的方法检测轮辋时，必须使所有的球珠与轮缘和胎圈座接触（见图14)，并在球带尺的左、右手柄上加力23～44N（2.4～4.5kgf）。
图14、球与轮缘和胎圈座接触位置球带尺的左测量头上铣有一缺口，为被测轮辋周长的公差带，A为上偏差，B为下偏差，右测量头上刻有条线，当刻线对准缺口A时，表示轮辋周长允许的最大值，对准B时为最小值。使用球带尺时必须在标准圈上先进行调整校正。当安装在标准圈时，球带尺测量端A的位置（见图15）。111
GB 9769-88
测盘蛋
周长公基带
当安装在标准圈时，正确的
球带尺测量璐A的位置
图15球带尺校正和测量端位置
轮辋两侧标定直径的周长必须检测（见图16）。图16球带尺在轮辋上的检测位置注：对多件式轮辋，只须检测轮辋体侧的标定直径的周长。4.2用平带尺检测轮辋周长的方法检测轮辋时，必须使平带尺紧贴轮辋，并在左、右手柄上加力23～44N（2.4～4.5kgf）。当平带尺左端对准A时，表示轮辋周长允许的最大值，对准B附时为最小值。使用平带尺时，必须在标准圈上先进行调整校正，平带尺左端对准右手柄上缺口A的位置（见图17）。中中
图17平带尺校正和测量端位置
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