【国家标准(GB)】 色漆和清漆 杯突试验

中华人民共和国国家标准
杯突试验
色漆和清漆
Paints and varnishesCupping test本标准等效采用国际标准ISO1520—1973《色漆和清漆-一杯突试验》。
1主题内容与适用范圈
UDC 667. 6
GB 9753—88
本标准规定了一个以实验为基础的试验程序，评价色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。本标准规定之试验方法，可按规定的压陷深度进行试验，评定通过或不通过。也可逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材时的最小深度。本标准适用于单层或配套体系涂层的试验。2引用标准
漆膜厚度测定法
GB 1764
GB3186
涂料产品的取样
色漆和清漆标准试板
GB9271
3设备
3.1杯突试验机应符合如图所示的设计和尺寸，主要组成如下：$55 ± 0. 1
$27±0.05
杯突试验机图
1—固定环，2—冲头及球，3—试板4—冲模，5—压深度3.1.1冲模：应表面淬火，且接触试板的表面是抛光面。中华人民共和国化学工业部1988-08-26批准1989-04-01实施
GB 9753--88
3.1.2固定环：接触试板的表面是抛光平面。3.1.3冲头；接触试板的部分是淬火抛光钢制，且是直径为20mm的半球形。3.1.4测量装置：用冲头进行压陷深度的测量，精确到0.05mm。3.2冲模的固定环及冲头与试板接触的表面应是光滑、无锈和洁净的。3.3冲头的半球形顶部处于零位时，应与固定环接触试板的面处在同一平面，且应在冲模孔的中心。3.4冲头以机械驱动，便于实现试验的标准条件。4取样
按GB3186规定，从待测产品中取样。5试板
5.1材料
除另有规定外，试板应是磨光钢板，并符合GB9271要求。5.2般要求
试板应平整且没有变形。
5.3尺寸
试板呈方形。尺寸为：厚度，0.30~1.25mm（以干分尺测量，精确到0.01mm）。宽度与长度，边长不小于70mm。
5.4试板的处理和涂装
按GB9271规定处理试板后，以试样制备涂层，干燥后裁切成适宜尺寸，并且没有变形。5.5涂层的厚度
涂层厚度以微米表示，按GB1764测试。6试验程序下载标准就来标准下载网
6.1一般要求
6.1.1试板的干燥
将涂装好的试板，按试样标准规定的干燥条件和时间进行干燥，然后于温度23土2℃，相对湿度（50士5)%下，进行状态调节至少16 h(特殊规定除外)即可投入试验。6.1.2环境条件
试验应在温度为23土2℃，相对凝度为(50士5)%环境下进行（特殊规定除外）。6.2测定涂层是否通过规定深度的程序6.2.1将试板牢固地固定在固定环与冲模之间，涂层面向冲模。当冲头处于零位时，顶端与试板接触。调整试板，使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小于35mm。6.2.2将冲头的半球形顶端以每秒0.2士0.1mm恒速推向试板，直至达到规定深度，即为冲头从零位开始已移动的距离。在试验中，应防止冲头弯曲，且球面顶端中心与冲模的轴心偏离应不大于0.1mm。6.2.3以校正过的正常视力或经同意采用10倍放大镜，检查试板的涂层是否开裂或从底材上分离。上述程序应在两块单独试板上进行。若结果不同，应补充试验，至两块试板结果一致，若底材出现裂纹，则该试验结果无效。
注：如采用放大镜，则必须在试验报告中加以说明，以免与目测结果产生误解。6.3测定引起破坏的最小深度的程序按6.2规定的程序进行。当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离时，使冲头停止移动，测量冲头此时的移动深度，即冲头从零位所移动的距离(精确到0.1mm）。上述试验需用新试板重复进行，以验证其结果，直至结果一致。610
GB9753-88
注：为便于准确观察终点，当接近终点时允许稍降低冲头摊进速度，也可以进行探索性预测。试验报告
本试验报告至少应包括下列内容：注明本国家标准；
试验产品的类型和名称；
商定的或其他的与规定的试验程序的任何不同之处，试验结果，根据需要按下述方式之一报告（以经过校正的正常视力或采用放大镜观察）：d.
在规定的杯突深度下，测定每次试验涂层出现的任何程度的开裂或从底材上分离。或者测定当涂层开始出现开裂，或从底材上分离时的压陷深度，精确到0.5mm。e.
试验日期。
附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由沈阳油漆厂负责起草。本标准主要起草人于同兰、赵生祯。611
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