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【国家标准(GB)】 锰铁及高炉锰铁化学分析方法重量法测定碳量
本网站 发布时间:
2024-07-15 16:57:44
- GB7730.7-1988
- 已作废
标准号:
GB 7730.7-1988
标准名称:
锰铁及高炉锰铁化学分析方法重量法测定碳量
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1988-02-02 -
实施日期:
1989-03-01 -
作废日期:
2008-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
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本标准适用于锰铁及高护锰铁中碳量的测定。测定范围;4.00%-8.00%本标准遵守GB 1467- 78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》。 GB 7730.7-1988 锰铁及高炉锰铁化学分析方法重量法测定碳量 GB7730.7-1988

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
锰铁及高炉锰铁化学分析方法
重量法测定碳量
Methods for chemical analysis of ferromanganeseand blast furnace ferromanganeseThe gravimetric method for the determinationof carbon content
UDC 669. 15'74
GB 7730. 7
本标准适用于锰铁及高炉锰铁中碳量的测定。测定范围:4.00%~8.00%。本标准遵守GB1467一78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》。1方法提要
试样于氧气流中在1200~1350℃燃烧,碳被氧化成二氧化碳。由氧气载入吸收瓶中被碱石棉吸收,测量碱石棉之增量,即为生成的二氧化碳量,再换算为碳量。c+o,-
2NaOH + CO,
→ Na,co, + H,o
2试剂
2.1氧气:纯度大于99.5%。www.bzxz.net
2.2高氯酸镁:无水、粒状。
2.3助熔剂:锡粒(0.40.8mm)、铜丝、氧化铜、铁粉、五氧化二钒等,助熔剂中含碳量应小于0.002%。
2.4二氧化锰:活性、粒状。
2.5碱石棉。
2.6铬酸饱和的硫酸溶液:于硫酸(p1.84g/mL)中加重铬酸钾或铬酸酐至饱和,使用其上部澄清溶液。
3仪器及设备
3.1重量法定碳装置见图1。
3.1.1氧气瓶(1):带有压力调节阀。3.1.2转化炉(3):附有内装铂石棉的燃烧管,炉温保持在625℃。3.1.3干燥和净化氧气的U形管(4):内装高氯酸镁(2.2)和碱石棉(2.5),中间隔以玻璃纤维。该U形管直径不小于25 mm,高度不低于 100 mm。3.1.4管式燃烧炉(5):可调节电流以保证燃烧试样时所需温度。3.1.5高温燃烧管(7):Φ×L,mm:23~24×600。中华人民共和国冶金工业部1988-02-02批准418
1989-03-01实施
GB7730.7-88
图1重量法定碳装置
1—鐵气瓶;2—汞阀;3—转化炉,4--干燥和净化氧气的U形管;5—管式燃烧炉;6—高温控制器;7--高温燃烧管;8—-瓷舟;9—石棉纤维;10—除硫瓶;11干燥塔,12—吸收瓶,13—吸收瓶(反方向与12连接);14—微型转子流量计3.1.6瓷舟(8):长88mm或97mm,应预先于1200℃管式燃烧炉中通氧灼烧至无碳,也可于1000℃高温炉中灼烧4h以上,冷却后贮于盛有碱石棉(或碱石灰)和无水氯化钙的未涂油脂的干燥器中。
3.1.7石棉纤维9):灼烧至无碳。3.1.8除硫瓶(10):内装二氧化镶(2、4)。3.1.9干燥塔(11):内盛高氯酸镁(2.2)。3.1.10吸收瓶(12):用于吸收二氧化碳。底部均匀地铺以玻璃纤维,再依次铺以10~15mm厚的高氯酸镁(2.2)、30~50mm厚的碱石棉(2.5),顶部覆盖玻璃纤维。在与测定试样相同的条件下通氧至恒量。待用的吸收瓶的质量应小于100g(见图2)。30
碱石棉/
花英纤维
无水离氟酸镁
4试样
GB 7730.7—88
4.1锰铁试样应全部通过0.149mm筛孔。4.2高炉锰铁试样应全部通过0.125mm筛孔。5分析步骤
5.1试样量
按表1称取试样和助熔剂。
4. 000~ 7, 000
>7. 000 --8. 000
5.2空白试验
试样量
随同试样做空白试验。
5.3分析前的准备
助熔剂(任选其—)量8
铜或氧化铜
0. 5~ 1. 0
五氧化二钒
0. 5-- 1. 0
五氨化二钒+铁粉
0. 5~1. 0
连接好重量法定碳装置,将炉温升至1200~1350℃,检查仪器气密性和氧气净化效果,以300~500mL/min的速度通人氧气,15~20min后拆下吸收瓶(12),并在室温下称量,放回原处。5.4测定
将试样(5.1)置于瓷舟(8)中,按表1覆盖助熔剂,将瓷舟推入高温燃烧管温度最高处,立即塞紧氧气入口端,约1min后以300~500mL/min的速度通入氧气,约1min后,当燃烧结束时,继续通氧15~20min,以使二氧化碳从高温燃烧管、除硫瓶和干燥塔中完全排除。切断氧气流,关闭已称量的吸收瓶(12)并取出瓷舟,检查熔块,确认燃烧完全后,拆下已关闭的吸收瓶,于室温下称量,吸收瓶的增量即为所吸收的二氧化碳。6计算
按下式计算碳的百分含量:
C(%) = (m= m) X 0. 272 9)
式中;m,-
空白试验测得二氧化碳的质量,8;燃烧试样测得二氧化碳的质量,名;——试样量,名;
0.2729——二氧化碳换算为碳的系数。7允许差
实验室间分析结果的差值应小于表2所列允许差。420
附加说明:
4.00~8.00
本标谁由新余钢铁厂起草。
本标准主要起草人吴太白、王珏。GB7730.7—88
允许差
自本标准实施之H起.原冶金工业部部标准YB80一65《锰铁及高炉锰铁化学分析方法》作废。421
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锰铁及高炉锰铁化学分析方法
重量法测定碳量
Methods for chemical analysis of ferromanganeseand blast furnace ferromanganeseThe gravimetric method for the determinationof carbon content
UDC 669. 15'74
GB 7730. 7
本标准适用于锰铁及高炉锰铁中碳量的测定。测定范围:4.00%~8.00%。本标准遵守GB1467一78《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》。1方法提要
试样于氧气流中在1200~1350℃燃烧,碳被氧化成二氧化碳。由氧气载入吸收瓶中被碱石棉吸收,测量碱石棉之增量,即为生成的二氧化碳量,再换算为碳量。c+o,-
2NaOH + CO,
→ Na,co, + H,o
2试剂
2.1氧气:纯度大于99.5%。www.bzxz.net
2.2高氯酸镁:无水、粒状。
2.3助熔剂:锡粒(0.40.8mm)、铜丝、氧化铜、铁粉、五氧化二钒等,助熔剂中含碳量应小于0.002%。
2.4二氧化锰:活性、粒状。
2.5碱石棉。
2.6铬酸饱和的硫酸溶液:于硫酸(p1.84g/mL)中加重铬酸钾或铬酸酐至饱和,使用其上部澄清溶液。
3仪器及设备
3.1重量法定碳装置见图1。
3.1.1氧气瓶(1):带有压力调节阀。3.1.2转化炉(3):附有内装铂石棉的燃烧管,炉温保持在625℃。3.1.3干燥和净化氧气的U形管(4):内装高氯酸镁(2.2)和碱石棉(2.5),中间隔以玻璃纤维。该U形管直径不小于25 mm,高度不低于 100 mm。3.1.4管式燃烧炉(5):可调节电流以保证燃烧试样时所需温度。3.1.5高温燃烧管(7):Φ×L,mm:23~24×600。中华人民共和国冶金工业部1988-02-02批准418
1989-03-01实施
GB7730.7-88
图1重量法定碳装置
1—鐵气瓶;2—汞阀;3—转化炉,4--干燥和净化氧气的U形管;5—管式燃烧炉;6—高温控制器;7--高温燃烧管;8—-瓷舟;9—石棉纤维;10—除硫瓶;11干燥塔,12—吸收瓶,13—吸收瓶(反方向与12连接);14—微型转子流量计3.1.6瓷舟(8):长88mm或97mm,应预先于1200℃管式燃烧炉中通氧灼烧至无碳,也可于1000℃高温炉中灼烧4h以上,冷却后贮于盛有碱石棉(或碱石灰)和无水氯化钙的未涂油脂的干燥器中。
3.1.7石棉纤维9):灼烧至无碳。3.1.8除硫瓶(10):内装二氧化镶(2、4)。3.1.9干燥塔(11):内盛高氯酸镁(2.2)。3.1.10吸收瓶(12):用于吸收二氧化碳。底部均匀地铺以玻璃纤维,再依次铺以10~15mm厚的高氯酸镁(2.2)、30~50mm厚的碱石棉(2.5),顶部覆盖玻璃纤维。在与测定试样相同的条件下通氧至恒量。待用的吸收瓶的质量应小于100g(见图2)。30
碱石棉/
花英纤维
无水离氟酸镁
4试样
GB 7730.7—88
4.1锰铁试样应全部通过0.149mm筛孔。4.2高炉锰铁试样应全部通过0.125mm筛孔。5分析步骤
5.1试样量
按表1称取试样和助熔剂。
4. 000~ 7, 000
>7. 000 --8. 000
5.2空白试验
试样量
随同试样做空白试验。
5.3分析前的准备
助熔剂(任选其—)量8
铜或氧化铜
0. 5~ 1. 0
五氧化二钒
0. 5-- 1. 0
五氨化二钒+铁粉
0. 5~1. 0
连接好重量法定碳装置,将炉温升至1200~1350℃,检查仪器气密性和氧气净化效果,以300~500mL/min的速度通人氧气,15~20min后拆下吸收瓶(12),并在室温下称量,放回原处。5.4测定
将试样(5.1)置于瓷舟(8)中,按表1覆盖助熔剂,将瓷舟推入高温燃烧管温度最高处,立即塞紧氧气入口端,约1min后以300~500mL/min的速度通入氧气,约1min后,当燃烧结束时,继续通氧15~20min,以使二氧化碳从高温燃烧管、除硫瓶和干燥塔中完全排除。切断氧气流,关闭已称量的吸收瓶(12)并取出瓷舟,检查熔块,确认燃烧完全后,拆下已关闭的吸收瓶,于室温下称量,吸收瓶的增量即为所吸收的二氧化碳。6计算
按下式计算碳的百分含量:
C(%) = (m= m) X 0. 272 9)
式中;m,-
空白试验测得二氧化碳的质量,8;燃烧试样测得二氧化碳的质量,名;——试样量,名;
0.2729——二氧化碳换算为碳的系数。7允许差
实验室间分析结果的差值应小于表2所列允许差。420
附加说明:
4.00~8.00
本标谁由新余钢铁厂起草。
本标准主要起草人吴太白、王珏。GB7730.7—88
允许差
自本标准实施之H起.原冶金工业部部标准YB80一65《锰铁及高炉锰铁化学分析方法》作废。421
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