【国家标准(GB)】 塑料拉伸性能试验方法

中华人民共和国国家标准
塑料拉伸性能试验方法
Plastics-Determination of tensile properties1主题内容与适用范围
GB/T 1040—92
代替GB1040-79
本标准规定了对试样施加静态拉伸负，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。
本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片和薄膜。2引用标准
塑料力学性能试验方法总则
GB1039
GB 1447
玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境3术语
3.1拉伸强度 tensile strength在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。3.2拉伸断裂应力tensile break stress在试验试样断裂时的拉伸应力。3.3拉伸届服应力tensileyield stress在拉伸应力-应变曲线上届服点处的应力。3.4编置屈服应力offsetyield stress应力~应变曲线偏离直线性达规定应变百分数(偏置)时的应力。3.5 断裂伸长率 elongation at break在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。3.6拉伸应力-应变曲线tensile stress-strain curve由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。4试样
本方法规定使用四种类型的试样，见表1～表4。4.1试样类型和尺寸
国豪技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施
4.1.1I型试样
总长(最小)
夹具间距离
中间平行部分长度
标距（或有效部分）
Ⅱ型试样
总长(最小)
夹具间距离
中间平行部分长度
标距（或有效部分）
端部宽度
GB/T 1040—92
表1【型试样
表21型试样
端部宽度
中间平行部分宽度
半径(最小）
中间平行部分宽度
小半径
大半径
见正文4.3
见正文4.3
4.1.3[II型试样
中间平行部分长度
中间平行部分厚度
端部厚度
端部宽度
注：尺寸公差为士5%。
GB/T 1040—92
表3I型试样
中间平行部分宽度
端部半径
表面半径
侧面半径
4.1.4IV型试样
总长(最小)
夹具间距离
标距（或有效部分）
加强片最小长度
25或50
GB/T1040-92
表4IV型试样
加强片间长度
加强片厚度
加强片角度
加强片
5°~30°
玻璃纤维增强的热固性塑料板试样宽度采用 25 mm，注：1）纱布增强的热固性塑料板试样宽度采用 50 mm。2）随著加强片厚度的增加，8角度需相应增大3）除有争议外，对玻璃纤维增强材料可省去加强片。试样选择（见表5）
试样材料
硬质热塑性塑料
热塑性增强塑料
硬质热塑性塑料板热固性
塑料板
（包括层压板）
软质热塑性塑料
软质热塑性塑料板
热固性塑性
包括经填充和纤维增强的
热固性增强塑料板
试样类型
ⅢI型
注；1）ⅢI 型试样仅用于测定拉伸强度。114
试样制备方法
注塑成型
压制成型
机械加工
注塑成型
压制成型
板材机械加工
板材冲切加工
注塑成型
压制戒型
机械加工
试样最佳厚度，mm
试验速度
B.C.D、E、F
A、B、C、D、E、F、G
F、G、H、I
4.3试样制备及要求
GB/T 1040—92
4.3.1试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。4.3.2建议仲裁试验时,1型试样厚度采用4mm;II型试样厚度采用2mm4.3.3试样厚度除表中规定外，板材厚度d≤10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d>10mm时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。4.3.4每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试样。
5试验速度
试验速度设有以下九种：
速度A1mm/min土50%；bZxz.net
速度B2mm/min±20%；
速度C5mm/min±20%，
速度D10 mm/min士20%；
速度E20mm/min±10%；
速度F50mm/min士10%；
速度G100mm/min士10%；
速度H200 mm/min±10%；
速度1 500 mm/min±10%。
5.1试验速度应从表5内与各种试样类型所对应的试验速度范围内选取。该试验速度应为使试样能在0.5~5min试验时间内断裂的最低速度。5.2允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度。6试验设备
6.1试验机：任何能满足本标准试验要求的、具有多种速率移动的试验机均可使用。6.2试验机示值应从每级表盘满刻度的10%～90%，但不小于试验机最大载荷的4%读取，示值的误差应在士1%之内。电子拉力试验机按有关规定执行。6.3形变测量装置：测量误差应在士1%之内。6.4夹具：试验夹具移动速度应符合规定要求。测定IⅡI型试样时，推荐使用图1所示的专用夹具。也可使用能满足试验要求的其他夹具。115
7试验步骤
试验应按以下步骤进行：
GB/T 1040—92
图1 ⅡI 型试样夹具
7.1试样的状态调节和试验环境应按GB2918规定进行。7.2在试样中间平行部分做标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。12.5
7.3测量试样中间平行部分的宽度和厚度，精确至0.01mm。I型试样中间平行部分的宽度，精确至0.05mm。每个试样测量三点，取算术平均值。7.4夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
7.5选定试验速度，进行试验。
7.6记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间伸长。若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。
注：对有特殊要求的玻璃纤维增强热固性和热塑性塑料拉伸性能的测定，按GB1447进行。8结果的计算和表示
8.1拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力按式（1)计算：a
式中：a,——拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸届服应力或补偏置服应力,MPa；一最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈服负荷，N；p
6—试样宽度，tnm，
d-—试样厚度,mm。
8.2断裂伸长率按式（2)计算：
（1）
式中；E,一一断裂伸长率,%；
G。一试样原始标距,mm;
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G- G × 100
G—试样断裂时标线间距离，mm。（2)
8.3试验时，如果试样没有明显的服点（见图2，曲线C），可测定偏置届服应力。偏量时的应变X必须在有关的产品标准中规定，或由双方确定。否则可取应变3.5%作为X。但是，在任何情况下，X必须小于拉伸强度处的应变。
8.4标准偏差值按式（3)计算：
式中：S—标准偏差值；
X—单个测定值；
又——一组测定值的算术平均值；n-—测定个数。
E(X, - x)2
8.5计算结果以算术平均值表示，,取三位有效数字，E.取二位有效数字，S取二位有效数字。t? = Otl
拉伸应力-应变曲线
拉伸强度;
拉伸强度时的应变;ot。一
一断裂时的应变;，
偏置届服应力;et.
拉伸届服应力;Ea
拉伸断裂应力；
一届服时的应变；
偏置屈服时的应变X%;A一脆性材料，B一具有屈服点的韧性材料;C一无屈服点的韧性材料(3)
9试验报告
试验报告包括下列内容：
注明按照本国家标准，
材料名称、规格、来源及生产厂；试样的类型、尺寸和制备方法；试验温度、湿度及试样状态调节，试验机型号，试验速度；
试样的主轴方向；
拉伸强度；
拉伸断裂应力，
拉伸屈服应力；
偏置屈服应力，
断裂伸长率；
试验日期、试验人员。
附加说明：
GB/T 1040—92
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会物理力学试验方法分会归口。本标准由上海市塑料研究所负责起草。本标准主要起草人黄尚元。
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