【国家标准(GB)】 圆钢穿过式涡流探伤检验方法

GB/T 11260--1996
本标准等效采用日本标准JISG0568一1993《钢的穿过式涡流探伤检验方法》的圆钢部分。本标准与原标准比较增加了与日本标准的等效程度。适用范围扩大，所以标准名称改为《圆钢穿过涡流探伤检验方法》，小规格圆钢对比试样的人工缺陷尺寸比原标推分级细。本标准从生效之日起，同时代替GB11260--89《冷拉圆钢穿过式涡流检验方法》。本标准由治金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由大连钢厂、首钢特殊钢公司、冶金部信息标准研究院负责起草。本标准主要起草人：冯世凯、杨学智、高振英。本标准1989年3月首次发部。
1范围
中华人民共和国国家标准
圆钢穿过式涡流探伤检验方法
Round steel--The inspection methodfor pass type eddy current testGB/T 112601996
代替GB11260--89
本标准规定了对圆钢进行穿过式涡流探伤检验（以下称为检验）的方法，对比试样、设备、步骤和结果的评定。
本标准适用于直径为2mm～100mm圆钢（含钢丝）的表面和近表面缺陷的涡流检验。2原理
当表面有缺陷的圆钢穿过由交流电流激励的线圈时，则圆钢表层感应出的涡流会发生畸变，这一变化使线圈的阻抗变化，因而在检测线圈内产生电信号，经信号处理可得到缺陷信号的显示图像，并驱动音响、灯光、记录等显示装置。从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行判断。3检验方法
3.1根据圆钢规格选择适当尺寸线圈，采用圆钢与线圈作相对匀速直线运动的方法进行检验。3.2检验结果的评定采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。3.3为了抑制圆钢磁性不均匀对检验结果的影响，检验铁磁性材料时应采用磁饱和技术。检验后应进行有效地退磁。
4对比试样
4.1用途
对比试样用于调整涡流检验设备的灵敏度，测定检验设备的综合性能以及在检验过程中校准设备。4.2材料
对比试样的材质、规格、热处理工艺和表面状况应与被检圆钢相同或相似，试样不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。
4.3长度和弯曲度
对比试样的长度和弯曲度应满足检验方法和设备的要求。4.4人工缺陷
4.4.1形状
人工缺陷应加工成矩型或U型纵向槽。4.4.2位置
圆钢对比试样的表面共加工成5个尺寸相同的纵向槽，其中3个位于试样中部，周向间隔互为120°轴向距离应使指示信号可明显分辨，但最大不大于200mm。另外二个分别位于距试样两端不大于200mm处（其中盘圆钢丝试样两端可不加工人工缺陷）。国家技术监督局1996-09-27批准1997-03-01实施
4.4.3尺寸
GB/T11260-1996
人工缺陷尺寸（槽深、槽宽、槽长)根据圆钢产品标准和规格按表1选定或由供需双方另行商定。4.4.4制作与测量
纵向槽加工制作精度应满足表1要求。加工制作方法推荐用电蚀法或机械法。5检验设备
检验设备一般应由涡流探伤仪、磁饱和装置，传动装置、记录装置及其他辅助装置组成。5.1涡流探伤仪
涡流探伤仪由振荡器、检测线圈、信号处理单元和缺陷显示单元构成，应具有良好的探伤性能及良好的稳定性和抗干扰能力。
表1人工缺陷尺寸
圆钢直径
2≤D20
21≤D≤100
人工缺陷代号
N—2%bzxZ.net
槽深允许偏差
士10%h但不得
超过±0.05
人工缺陷代号：第一位N代表凹型槽，第二位代表槽深为圆钢直径的百分比或具体深度值。1
2圆钢直径2≤D≤20，槽深最小值为0.05。5.2磁饱和装置
磁饱和装置应能充分有效地对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的需要。5.3传动装置
为了获得最佳检验效果，传动装置应能使圆钢以均匀的速度，同心地通过检测线圈并不使圆钢产生明显的抖动。
5.4记录装置
记录装置应具有良好的线性指标，以真实地记录探伤仪的输出信号。5.5辅助装置
辅助装置可包括缺陷标记装置，退磁装置和分选装置等。在使用这些装置时，应在准确标记缺陷位置、有效地去除圆钢剩磁和准确分选方面具有良好可靠的性能。检验盘圆钢丝，必须具备可靠的收、放料装置和缺陷标记装置。6 检验条件和步骤
6.1检验条件
GB/T 11260--1996
6.1.1被检圆钢表面最大凹陷深度与规定的人工缺陷尺寸之比应不大于1：3；表面无铁屑、端部无毛刺，弯曲度应满足检验设备的要求。6.1.2检测频率和检测线圈尺寸的选择原则以及探伤仪增益、相位、滤波等调整原则均应使之能够有效地检出对比试样上的人工缺陷。6.1.3磁饱和磁化电流的调整必须保证使圆钢得到足够的磁化，其标志是使检验对比试样信噪比最高。
6.1.4检验设备应由取得有关部门认定的涡流1级以上技术资格的探伤人员操作。6.2检验步骤
6.2.1探伤仪通电后，在调试前应有足够的预热时间，以保证仪器使用中性能稳定。6.2.2选择适当的检验速度，利用对比试样中部的3个人工缺陷，仔细调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数，使整套系统的周向灵敏度差不大于3dB。并使在检验条件下可检出试样上的每个人工缺陷。
6.2.3完成上述调试后即可进行正常检验。6.2.4设备在连续使用中至少每隔4h应按6.2.2条校验一次。如校验后结果符合6.2.2条，设备可继续使用，否则应对设备重新调试，调好后应对上次校验后检验的圆钢重新检验6.2.5因端部效应导致圆钢两端不能有效检验的区域，应采用其他检验方法保证表面质量（盘圆钢丝除外)。
7结果评定
7.1被检圆钢经检验如未出现缺陷信号或缺陷信号小于人工缺陷信号，则判为涡流检验合格。7.2圆钢（盘厕钢丝除外)在检验中如出现不小于人工缺陷的信号，则判为涡流检验不合格或可疑品，可疑品经重复涡流检验或其他方法检验后，如确认不存在对使用有害的缺陷可判为合格品；否则应判为不合格品。
7.3对盘圆钢丝的报警缺陷应准确标记，并在探伤报告中记录缺陷的数量。8检验报告
整批圆钢检验结束后，应由取得有关部门认定的涡流I级以上技术资格的探伤人员签发检验报告，检验报告至少应包括下列内容：a）炉批号、钢号、规格、支数。b）检验结果。
c）检验日期、操作者和签发报告者姓名。247
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。