【机械行业标准(JB)】 螺纹铣床 安全防护技术条件

本标准规定了螺纹铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定，适用于最大切削直径至320mm的螺纹铣床。 本标准是根据GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合螺纹铣床的结构特点制定的，是对GB15760的补充和具体化。标准编写符合GB/T16755-1997《机械安全标准的起草与表述规则》的要求。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出，并由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。标准起草单位为青海第二机床制造有限公司，主要起草人包括郭林、韩洁。 1. 范围 本标准适用于螺纹铣床的安全防护技术要求，主要针对最大切削直径为320mm的螺纹铣床。 2. 引用标准 本标准引用了以下标准，这些标准的条文通过引用构成本标准的一部分，所有被引用的标准版本都为有效，且在本标准的使用过程中可能会有更新： GB 2893—1982 GB/T 3167—1993 GB/T 5226.1—1996 GB/T 6527.2-1986 GB/T 6576—1986 GB 8196—1987 GB/T 15706.1—1995 GB/T 15706.2—1995 3. 机床的危险 3.1 机械的危险 3.1.1 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤的危险。 3.1.2 演板纵向运动可能超出行程范围导致的危险。 3.1.3 机床飞轮旋转可能导致缠绕及脱落的危险。 3.1.4 外露带轮和带轮在运动状态下可能导致卷入及缠绕的危险。 3.1.5 由于位置原因，花键轴、进给丝杠在运动状态下可能导致缠绕的危险。 3.1.6 控制系统设计不当或失灵可能造成的危险。 3.1.7 润滑不当可能造成的危险。 3.1.8 冷却不当可能引起的危险。 3.1.9 切屑飞溅可能造成的危险。 3.2 动力系统的危险 3.2.1 触电的危险： 3.2.1.1 电气设备绝缘不良可能导致触电的危险。 3.2.1.2 带电体的屏护不当可能导致触电的危险。 3.2.1.3 电气设备接地不良可能导致触电的危险。 3.2.2 电气设备因保护不当引起的危险： 3.2.2.1 电流超过额定值可能导致电气设备损坏。 3.2.2.2 电动机过载可能导致其损坏。 3.2.2.3 电源中断或电压降落引起电气设备误动作。 3.2.3 液压系统压力变化造成液压控制部位误动作引起的危险。 3.3 噪声的危险 由于噪声不符合规定而导致听力损害及身心疾病的危险。 3.4 材料产生的危险 机床零部件材料选用不当可能产生的危险。 3.5 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险： 3.5.1 机床手轮、手柄的操纵力过大，影响操作者健康。 3.5.2 机床操作手柄由于安装高度不当而影响操作。 3.5.3 照明不符合规定引起的危险。 3.6 安全防护措施不当产生的危险。 3.7 未提供必要的使用信息可能造成的危险。 3.8 包装储运不当可能造成的危险。 4. 安全要求和措施 4.1 一般要求 4.1.1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素，通常可以按照GB/T 15706.1-1995中5.1~5.3及GB/T 15706.2-1995中第3章的规定执行。 4.1.2 对于不能排除的危险，应采取必要的防护措施。