【机械行业标准(JB)】 插齿机 安全防护技术条件

ICS 25.060 J56 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB10167-2000 插齿机 安全防护技术条件 Gear shaping machines-Safeguarding specification 发布：2000-01-04 实施：2000-06-01 国家机械工业局发布 前言 本标准根据GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》和GB/T 15706.2-1995《机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范》的原则制定。在GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的基础上，结合插齿机结构特点，对该标准进行了具体化和补充。配套标准包括：GB/T 4686-1984, JB/T 3193-1992, JB/T 3193.1-1999, JB/T 3193.2-1999等。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出，由天津齿轮机床研究所归口。起草单位：南京第二机床厂、天津齿轮机床研究所；参加起草单位：天津第一机床厂、长江机床厂。主要起草人：马大珊、吴旋、程良范、颤建葬、朱旺全、吕福根。本标准于2000年1月首次发布。 1 范围 本标准规定了插齿机系列机床（以下简称插齿机）安全防护的主要技术要求、措施和评定方法，适用于最大工件直径200~3150mm的基型和变型插齿机。 2 规范性引用文件 下列标准通过引用构成本标准的条文，使用时应参考最新版本：GB/T 3167-1993, GB/T 3168-1993, GB 4053.1-1993, GB 4053.2-1993, GB 4053.3-1993, GB 4053.4-1983, GB/T 5226.1-1996, GB/T 6576-1986, GB 12265.1-1997, GB 12265.3-1997, GB/T 15706.2-1995, GB 15760-1995, GB/T 16769-1997, GB/T 17161-1997, JB/T 8356.1-1996, JB/T 9875-1999, JB/T 10051-1999。 3 机床的危险 3.1 机械危险 3.1.1 外形布局不当可能导致机床翻倒、跌落或移动。 3.1.2 机床外露尖棱、尖角、凸出部分和开口可能造成刺伤或扎伤。 3.1.3 工作台或立柱滑板径向快速运动时，与静止部件可能产生挤压危险。 3.1.4 齿条型插齿机工作台横向快速运动时可能产生挤压危险。 3.1.5 工作台或立柱滑板直线运动可能超出工作区造成跌落危险。 3.1.6 交换齿轮、带传动装置运转时可能导致卷入、缠绕危险。 3.1.7 主运动机构（如曲柄连杆、曲柄齿扇、曲柄滑块）运转时可能出现挤压和缠绕危险。 3.1.8 刀具主轴往复运动可能导致冲撞危险： a) 刀具主轴行程和位置调整机构不可靠，可能造成刀具与工件或夹具发生冲撞。 b) 内齿轮加工前和结束后，刀具主轴未在上端位置停止，工作台或立柱滑板进行径向快速运动，可能导致冲撞。 3.1.9 主运动曲柄等零部件在运动中松脱可能产生危险。 3.1.10 刀具和工件的夹持装置松动可能产生危险。 3.1.11 机动夹持装置可能产生危险： a) 夹持与机床运转、停止不协调产生危险； b) 紧急停止或动作异常可能产生危险。 3.2 电气危险 3.2.1 触电危险：直接触电和间接触电。 3.2.2 电气设备保护不当可能导致电流超过额定值或电动机过载损坏。 3.2.3 控制电路或相关元器件失灵可能导致机械误动作。 3.2.4 按钮、信号灯、开关安装不当可能导致操作混乱。 3.2.5 电源中断、电压下降或动力电路失灵可能造成机械误动作。 3.2.6 导线连接和标识不当可能产生危险。 3.3 噪声危险 噪声可能导致永久性听力损失、耳鸣、疲劳和精神压抑。 3.4 工效学相关危险 操作手轮、手柄操纵力过大可能影响操作者健康，机床设计不符合工效学原则可能导致操作不便或危险。