【机械行业标准(JB)】 短螺纹铣床 安全防护技术条件

ICS 25.060 J56 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB 10230-2001 短螺纹铣床 安全防护技术条件 Short-thread milling machines Safeguarding specification 2001-03-29发布 2001-07-01实施 发布单位：中国机械工业联合会 前言 本标准的第3章及4.2.6.3、4.3.2.3、4.6.2、5.2.6.1、5.3.2、5.6.2为推荐性条款，其余为强制性条款。本标准依据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合短螺纹铣床的结构特点制定，是对该标准的补充和具体化。 本标准的编写符合GB/T 16755—1997《机械安全 安全标准的起草与表述规则》的要求。配套标准包括： JB/T 9927.1—1999《短螺纹铣床 精度检验》 JB/T 9927.2—1999《短螺纹铣床 技术条件》 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出，并由其圆柱齿轮机床分会归口。 本标准起草单位：青海第二机床制造有限责任公司。 主要起草人：韩洁、郭林。 1 范围 本标准规定了短螺纹铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定方法。 本标准适用于最大铣削直径至200 mm、最大铣削长度至80 mm、最大工件长度至2500 mm，采用梳铣法加工普通螺纹的短螺纹铣床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。所示版本在本标准发布时为有效版本。所有标准均可能被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893—1982 安全色 GB/T 3167—1993 金属切削机床操作指示形象化符号 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6527.2—1986 安全色使用导则 GB/T 6576—1986 机床润滑系统 GB 8196—1987 机械设备防护罩安全要求 GB/T 15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GB/T 15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T 8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T 5356.2—1996 机床包装箱 JB/T 10051—1999 液压系统通用技术条件 3 机床的危险 3.1 机械危险 3.1.1 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口，可能导致人员刺伤或划伤。 3.1.2 外露传动带及带轮等旋转零件，在运动过程中可能产生卷入和缠绕危险。 3.1.3 机床停止时，独立进给传动部件停止迟于主运动停止，可能产生危险；夹持装置夹紧或放松与机床运转、停止不协调时，也可能产生危险。 3.1.4 机床紧急停止或动力系统发生故障时，夹持装置松动可能导致危险。 3.1.5 控制系统设计不当或失灵可能造成危险。 3.1.6 润滑不当可能引发危险。 3.1.7 冷却系统不当可能引发危险。 3.1.8 切屑飞溅可能造成人员伤害。 3.2 动力系统危险 3.2.1 触电危险 3.2.1.1 电气设备绝缘不良可能导致触电。 3.2.1.2 带电体防护不当可能导致触电。 3.2.1.3 电气设备接地不良可能导致触电。 3.2.2 电气设备保护不当的危险 3.2.2.1 电流超过额定值可能损坏设备。 3.2.2.2 电动机过载可能导致损坏。 3.2.2.3 电源中断或电压下降可能引起设备误动作。 3.2.3 紧急状态引发的危险。 3.2.4 液压系统不符合规定或发生故障可能引发危险。 3.3 噪声危险 噪声不符合规定可能对人体造成听力损害，并引发身心疾病。 3.4 材料危险 机床零部件材料选用不当可能导致危险。 3.5 人机工程学相关危险 3.5.1 手轮、手柄操作力过大可能影响操作者健康。 3.5.2 操作手柄安装高度不当影响操作安全。 3.5.3 照明不符合规定可能引发危险。 3.6 安全防护措施不当产生的危险。 3.7 未提供必要使用信息可能造成的危险。 3.8 包装与储运不当可能造成的危险。 4 安全要求和措施 （以下内容原文缺失）