【机械行业标准(JB)】 卧式车床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2322-93
技术条件
卧式车床
1993-03-31发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
华人民共和国
机械行业标准
卧式车床技术条件
JB/T2322--93
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081）
版权专有
不得翻印
开本880×1230
3字数12,000
印张5/8
1993年10月第一版1993年10月第一次印刷印数00000—500定价2.50元
编号1088
中华人民共和国机械行业标准
卧式车床
主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了卧式车床设计、制造和验收的要求。JB/T 2322-93
代替JB2322-78
本标准适用于床身上最大回转直径250~1250mm，最大工件长度至16000mm的普通级和精密级卧式车床。
引用标准
GB4020
GB4021
GB5226
GB9061
ZBJ50003
ZBJ50004
ZBnJ50008.1
ZBn J50 008.3
JB4139
JB/Z276
一般要求
普通车床
精密车床
机床电器设备
金属切削机床
通用技术条件
通用技术条件
金属切削机床
清洁度的测定
金属切削机床噪声声压级的测定金属切削机床
金属切削机床
机械加工件通用技术条件
装配通用技术条件
金属切削机床及机床附件
：安全防护技术条件
金属切削机床精度分级
3.1本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充，按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中末经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时，普通级卧式车床按JB/Z276规定的V级精度考核。精密级卧式车床按JB/Z276规定的IV级精度考核。
4附件
应随机供应表1所列附件。
顶尖、顶尖套
三瓜卡盘
四爪卡盘
注：D,
床身上最大回转直径。
4.2可按协议供应下列特殊附件：机械工业部1993-03-31批准
≤800
>800~1250
1994-01-01实施
四瓜卡盘(D≤800);
b．活项尖;
c.．花盘；
d.拨盘；
e.中心架；
f．跟刀架。
5安全卫生
JB/T2322—93
操纵杆手柄、变速手柄及丝杠、光杠变速手柄等变位机构，应设有防止其自行移动的定位装置。5.2为限制超载，必须设有纵向进给过载保护装置。5.3启动纵、横向快速移动的控制器件，应采取防止意外触及启动器件而发生快速移动的保险措施。当溜板手轮的圆周速度超过50m/min时，应设置通过离合器与旋转轴脱开的机构。5.4为防止切屑的伤害和冷却液溅污，在机床前部（邸操作位置）一般应设置挡屑板，对床身上最大回转直径小于或等于630mm，面最大工件长度叉小于2000mm的车床，在机床后部应设置挡屑板。使用三爪卡盘的车床，在卡盘处应设置使于移开而不影响装卸工件的防护罩（前后挡屑板及防护罩均按用户订货供应)。
5.5为防止冷却液直接污染地面，应配有一定倾斜面的油盘。5.6纵、横导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮箱和带轮必须设置防护装置。5.7机床运转时，不允许进行变速的手柄，应在相应的手柄附近固定警告标牌。当对卡盘需要限制其最高转速时，应在相应的变速手柄或其他醒目处固定限速标牌。5.8主运动的制动装置，在允许的最高转速时，其制动附问（主运动从制动开始到停止的时间》应不大于表2的规定。
制动时间s
≤800
>800~1250
测量时，主轴应装上三爪卡盘，对于D.大于800mm的机床，应装上四爪卡盘。5.9按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。测量整机噪声声压级时应带卡盘和进给机构，每转进给量取D/2000，mm/r。5.10手轮、手柄的操纵力在全行程范围内应均匀，并不应超过表3的规定。表3
≤320
>320～400
>400~800
>800~1250
溜板手轮
无快移
有快移
大小刀架
尾座套简
主轴箱
变速手柄
溜板箱纵、
横进给手柄
JB/T2322—93
5.11按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中末经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量
6.1床身为重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。6.2床身上部滑动导轨面为重要导轨副，应采用表面淬火或耐磨铸铁等耐磨措施。主轴(两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈)、母丝札副、尾座套筒(锥孔、外圆)主传动齿轮等主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3下列结合面按重要固定结合面的要求考核：床腿与床身结合面；
进给箱与床身结合面；
三杠支架与床身结合面；
齿条与床身结合面(螺钉紧固面);d.
溜板箱与床鞍结合面。
6.4下列结合面按特殊重要固定结合面的要求考核：a.
主轴箱与床身结合面；
方刀架与小刀架上部结合面；
小刀架底座与横刀架结合面；
尾座体与尾座底板结合面；
床身与床身结合面(紧固前不用塞尺检验)。e.
床身、床鞍导轨副、横向滑板导轨副及小刀架导轨副按滑动导轨的要求考核。6.6
床身、尾座导轨副按“移置导轨”的要求考核。6.7
马鞍与床身的结合面用刮研或机械加工方法加工时，按精密机床的特别重要固定结合面的要求考主轴箱与床身和马鞍的定位锥销接触长度应不小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两马鞍在紧固前后用0.03mm塞尺检验均不得插入，带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表4的规定。6.10
D。mm
≤800
>800~1250
6.11主轴组件一般应作动平衡试验和校正，大刀架手柄
小刀架手柄
6.12按ZBJ50003的规定检验机床的清洁度，其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽查)。其杂质污物不应超过表5的规定。3
主轴箱
溜板箱
进给箱Www.bzxZ.net
润滑油箱
分离变速箱
机床空运转试验
JB/T.2322—93
≤360
>360~500
>500~800
>800~1250
机床主运动机构应从最低转速依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min，在最高速度时应运7.1
转足够的时问（不得少于1h)，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不得超过表6的规定。
轴承型式
滑动轴承
滚动轴承
机床运转时，应带动进给机构，每转进给量按下列规定选取：D≤400mm时，取D./3000;D,>400mm时，取D/2000。主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌标示值的10%。7.2
机床负荷试验
本系列机床应作下列负荷试验：主传动系统扭矩试验；
b．切抗力试验；
c．主传动系统最大功率试验。
试验时，机床所有机构应工作正常，不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳挡、试件表面出现明显振纹、电气或液压系统工作失常等现象。负荷试验按设计编制的试验规范进行。8.1主传动系统扭矩试验
扭矩试验包括：
主传动系统最大扭矩的试验；
b，短时问超过扭矩25%的试验
JB/T2322—93
对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查试验。
主传动系统扭矩试验是用强力车削外圆（无冷却液）进行试验，最大扭矩切削试验时，切削长度不大于40mm。短时间超过最大扭矩25%切削试验时，切削长度不大于20mm。扭矩试验时，扭矩按式(1)计算
9550(P-Po)
式中：T扭矩,Nm;
P切削时电网输给电动机的功率，kW;n
P。--空运转(带试件)时电网输给电动机的功率，kW;主轴转速，r/min。
8.2切削抗力试验
主传动系统切削抗力试验包括：a.
最大切削抗力试验；
b．短时问超过最大切削抗力25%试验。(1)
对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时问超过最大切削抗力25%的抽查试验。切削抗力试验，是用强力车削外圆(无冷却液）进行试验。最大切削抗力切削试验时，切削长度不大于40mm。短时间超过最大切削抗力25%切削试验时，切削长度不大于20mm。切削抗力试验时，主分力按式(2)计算：9550(P-Po)
式中：F——切削抗力的主分力,N;P切削时电网输给电动机的功率，kW：P。--空运转(带试件)时电网输给电动机的功率，kW;切削半径,m；
主轴转速，r/min。
8.3主传动系统最大功率试验
主传动系统最大功率试验，是用高速切削外圆进行试验。8.4精密卧式车床只作主传动系统最大功率试验。9抗振性切槽试验
切槽试验时，不应有明显振动。试验参数按下列规定范围选取：试件材料：45钢
试件直径：D.<800mm,d=D/5;
D.≥800mm,d=D./7。
切削速度：D.≤400mm,U=80±20m/min;D,>400mm,U=100±20m/min。
进给量：D,<800mm,S=0.1mm/r;
D.≥800mm,S=0.2mm/r.
切削位置至卡盘端面距离：L=1.5d。(2)
刀具材料：YT15。
刀具角度：=8°~10°：α=3°~5°JB/T2322—93
刀具安装高度：不应高于主轴轴线0.5mm。切削宽度6按表7选取。
切刀宽度6
≤320
>320~500
>500800
注：精密卧式车床和轻型卧式车床切槽时，切刀宽度可比表7同规格的规定减少0.5mm。生产率试验
>800~1250
检查机床在达到额定功率时单位时间的金属切除量(若机床在额定功率时，切削发生振动，则以未发生振动时的最大功率计算金属切除量)。10.1试件及刀具
—最大工件回转直径),试件长度L=500mm；试件材料45钢,试件直径d=0.2~0.25D.(D.刀具材料YT15,y=6°、α=6°、中=75刀尖半径r=1.2mm。10.2切削参数
切削速度：u~100~120m/min；
进给量：S~D/1000mm；
切削深度：用改变切深使电动机达到额定功率)。11机床精度试验
机床的精度检验，普通级卧式车床按GB4020;精密级卧式车床按GB4021的规定进行。11.1
11.2标准中G7、G11、G13三项几何精度和P1、P2、P3三项工作精度应在主轴轴承达到稳定温度时检验。
11.3工作精度检验按设计规定的切削规范进行。11.4工作精度检验时，试件表面粗糙度R.最大允许值：卧式车床精车外圆和精车端面时应为2.5um；精密卧式车床精车外圆时为1.25μm，精车端面时应为2.5um。附加说明：
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准由沈阳第一机床厂等负责起草。自本标准实施之日起，原JB/GQ1116—87《卧式车床安全防护技术要求》作废。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。