【机械行业标准(JB)】 螺纹铣床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6605-93
螺纹铣床
1993-03-31发布
技术条件
1994-01-1实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
螺纹铣床
主题内容与过用范围
技术条件
年标准据定螺效益床制造与收的要求本标准适用十最大筑前直径率320mm的练纹铣床3引用标准
GB5226
GBSOGI
JB413S
JE5573
ZB J50 003
ZBJ50.004
ZBn J50 008. 1
ZHn J50 008. 3
ZBJ50016
3—般要求
机床电气设备
通用黄术蒂件
金再切削机床
通用技术柔件
金喇切削机床及机床阻件
变企防扩技术柔件
螺纹铣床精唑
金同风削机床
金商切削机床
金尚切制机床
金两切前机床
金厚划前机床
金厚切削机床
精度分级
清粘度的测定
咪声声压频的测定
机加工件通用技术染件
装配用技术条件
液压系统通用技术条件
6605-93
3.1本标准是对GB9061、ZBmJ50008.1,2BmJ50UU8.3等标准的具体化利补充。按本标准验收机床时，必渐回时对上述标准中术经本标准具伤批的其余跑收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时.应按JB/亿276规定的Y级精度的要变考核，附件和工具
应随机供应表1所列附性和工具。4.1
三拆盘
跟刀契
交换齿教
专用养平
地脚螺订
沉床超铁
机械工业能1993-03-31批准
装夹工升
安装万其
网监势.床
安装机3
包括螺母、些圈
19940101实施
4.2可按协议供应特殊附许，
5安全卫生
IB/T6605-93
5.1机述上外龄的齿载，件轮苹可能对人身其设备造成抵作的部位，必须采取相应的安牵持施或设改安全防护装置。
5.3乱床工排时，有切受和订信弹飞戏的部位查设留可靠垒防护装置。床头箱牛，统头箱件池等部位，般应市现案供范情的装能和指示拍忙的御标。5，了润板纵向运动，才具径间运动，应有限成阳止碰懂关保险装置。3.4机床半白动循环紧急停止后，不将自效恢复功能，5.技2B[50C规定格验机出声，扭床噪声谢量应件不带工件节各缴转迷审达转杀片下遗行，整机噪卢也压级不应超过B(A)。
5心径问进给乎轮、尾落项紧手轮按“经常用“护要求考核.其余手范、手俩均按“不经带用“的要求专格.
5.7按本标准验机床时，必须同时北2139中未经本标注具述化的会股收玩日，以及5226和2BJ5C015等标准规定的改项日进行检验，6加工和装配质量
1工件应符合图样，工艺文件及Hm[5008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBJ51.的规是
（2床身绒横润板，锻头，铣头箱依，床头箱体，尾虐体为出要伤件，在粗加工后必须进行时效处理，6.3床身导物制，经向进给导教翻为重要导挑副、应采用村磨持致吸镶钢导软，站型导教，或买压尚（中)题感应产火等耐磨推施。主轴刀民主辅，品变商，轴间进绘丝杜燥长副.分座蛎托副、具末端传副、高速必整前普应深圾耐商指能6.4下列结合而应接\主要固定结合而\的要求考：樊母坐与庆身结会面；
b.布键座与床身结合面！
径叫油缸与其相配件的站合面。6.床义箱与床身结合应报\特别重要刮定结合面“的要求考核66上列导熟副应接“滑动导教“的要求考获H.
床身导轨趾：
色成进沿导轨酬
6了下列导热副应技\移实号拟“的爱求考够：尾必导轨副：
铣头回转导软副；
链刀主驰习支手导致削。
6.径进络广轮间审码盖小度树适，6.9清洁鹿按ZB50US规定的方法检坠，其中述头箱等部件内部,液压系统，润研系统势洁度按直最法检验，
9！床头箱，钱头，钱头，润内部的杂资排污物产新过表2的规定。袋2
床”箱
延物西放
J/T6605-93
格.9.2机床缺压润带系统美消沾克：在机床运行30min店.立即在液压系统（或润滑系统回油口处取推，胜本少于3心mL其来质，污物4应帮过10cm，7机床空运转试验
7.1沮升试验
7.1.1机床尘运动机均作低、中、高速运转，高速送转时间不应>于1h，安主轴航承这刘稳定温度，靠适刀具主卵抛承的外壳处量轴承的识度和温，其值不应韬过表3的规定：表3
轴承型式
滑地承
了.1.2液压紧境在额定上作压力应“使系统连续运行至油液达到热一衡片，资验油率的温度不应大于60V、盗升不应大丁30C
7.2退给机构进行低、中，高进险放的空运转试验，快速移动机树应进行快速移动的空运转试验，险验上作的的平性，可求性，
7.3主运动和进给运必的检验
有致使动的务级主轴转速和逆益等实际询差，不应插过标牌指示值的土5必：无级交法传动主刺转连和逆给量的实踪端差，不应超过标障指求道的士10些：7.4动作试验
7.4.1用中遵对门具主灿进行转动，起动，停正应灵证、可靠，连统动作不小十10次7.4.2用中等进给量，对织司溜板自动逆沿和快速称动渐开升及在行程泄国内的任意给定位自动停止和起动，各试验不少于5次，检验动作的可非性。在被限行皇处其试验不少了15次。7.4.3展逆在金部练动行程的两筛和中间位些各来氧2次，检验光紧的可靠性，7.4.4统头在全谛移动行程的两瑞和中叫位骨各变紧2改，检验类紧机的的可采性，7.5空运转功率试验（灿变）
在机床主运动机均各致理度运传至功率稳定后，测量机床的主传动系续空造软力率（不包活主电导机空放决寒）不应超过设计规庭。7.6鹭机连续运转试验
在金部功能下模拟工作状态，进行不切前逆续空运转试验。机械控制机床连续空运转无故障时间不逆少于4h，电孩控制机床连续空送转无验障时叫不应少于8h：选续空逐转条件证下：。进给理度为中迄，力具转违分别在低、中、高转速下进行；b，刀具情速为中速，进给度分别在低、中、高程速下进行，其中在中、低进拾速度下进给行程为全行程，商速进翁违度下进给行程应大于全行望之半，，机床的滤压润滑、冷知系统和其他部分均不应谛范。转动部位的别不应出，润将油路应校通，切前依应充分。切削减不应混入液压和润带系统。8机床负荷试验
杜床应进行下列负荷试验：
、机床承载工件最大重量的运转试验：.机家主传动系统达到最大功率的试验机床主传动系统最大妞矩试验：试检的条件和切削用量应符含设计文件规定。3
U机床精度检验
9.1摘度检验按JH5573进行。
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9.2下列项目应在矶床中速稳定激度时检验：G1新板移动不铣主轨锥孔轴线的孕行些，b，G15镜半轴锥孔轴线和工件亡轨轴线对床身导轨的等高度：c，G16铣刀主轴链孔轴线与刀计支架孔轴线的向辅度。0.3工作精总检验时，精梯恶第效试件表面粗相度化，值为5m，销钝形外花链试件表面相随通R.值为2.5响。Www.bzxZ.net
9.4机床过给精惠粉验，以机床的最小进给制望位，在同一力向连绒进绘10格，每次进给误差不应适0.6倍的最心到度偿。累积误差不应超过量小刻度值。9.5径向自头进给的重复定位精度检验，应连按往返7次进行阴量，误差以指示带读数的母大差值计,其值不应期过 0. C15 mm 。10机床工作试验
根据制造厂和用产的协议，采不回的切别规范和如工不同类型试件的方化进行试。谢加说明
本标准由全国金同切削机床标准化技术委员会提出，本标准由重庆虱柱步轮机床研所归口本标准由专海第二杭床厂负责起草。
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