【机械行业标准(JB)】 摆线齿轮铣齿机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6604--93
摆线齿轮铣齿机
1993-03-31发布
技术条件
1994-01-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
技术条件
摆线齿轮铣齿机
1 主题内容与适用范围
本标准规定了摆线齿轮铣齿机制造和验收技术要求。本标准适用于最大工件直径320~1250mm的摆线齿轮铣齿机。引用标准
GB5226
GB9061
GB10089
GB10095
JB4139
JB/T 6603
JB/Z276
ZB J50 003
ZBJ50004
ZBn J50 008.1
ZBn J50 008. 3
ZB J50016
3一般要求
机床电气设备
通用技术条件
金属切削机床通用技术条件
圆柱蜗杆、蜗轮。精度
渐开线圆柱齿轮精度
金属切削机床及机床附件
摆线齿轮铣齿机精度
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
精度分级
安全防护技术条件
清洁度的测定
噪声声压级的测定
机械加工件通用技术条件
装配通用技术条件
液压系统通用技术条件
JB/T 6604—93
3.1本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时，应按JB/Z276规定的V级精度的要求考核。4附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1
铣刀心轴
工件心轴
交换齿轮
专用扳手
地脚螺钉
机床垫铁
装夹铣刀
装夹工件及检验机床的有关精度调整机床,保证机床的基本性能
调整机床用
安装机床用
机械工业部1993-03-31批准
包括装于心轴上的套、垫圈、平键及螺母等包括装于心轴上的垫、螺母及托座等1994-01-01 实施
4.2可按协议供应特殊附件。
5安全卫生
JB/T 6604 -93
5.1机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。
5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。机床操作面的防护装蟹必须便于观察，观察窗的材料应具有足够强度的透明安全有机玻璃。5.3立柱导轨上端应具有防护装置，滑板导轨下端、工作台水平导轨两端应设有防尘装置。5.4刀架滑板、工作台、外支架应设有最大限位装置。5.5分度蜗杆副油池应设有观察窗且应具备有油位指示装置。5.6滑板快速上、下转换或转换为轴向进给，工作台快进、快退转换或转换为径向进给，外支架上、下转换等，其操作机构应设有联锁装置。不设联装置时，应在靠近操作机构的部位设置相应的标牌。5.7按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过83dB(A）。5.8操作机构的手柄离地面（按手柄中心位置计算)应符合表2的规定。表2
操作机构名称
工作台径向移动手柄
外支架操作手柄
点动润滑手柄
滑板上、下移动手柄
使用情况
操作用
调整用
5.9手轮、手柄的操纵力不应超过表3的规定。表3
机床手柄名称
外支架操纵手柄，点动润滑手柄工作台移动手柄1
滑板上、下移动手柄
机床重量t
>5～10
操纵力N
离地面高度m
0. 5~1. 7
注：1）无自动循环或径向快速进退机构的机床，工作台移动手柄操纵力按“经常使用”的要求考核。5.10按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量
6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBn.J50008.3的规定。
6.2床身、立柱、工作台、工作台壳体、刀架滑板、传动箱、分度蜗轮、十字轴导轨、主轴箱、刀架体等为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。6.3床身导轨副、立柱导轨副、小立柱导轨副、十字轴导轨副、工作台圆环导轨副等为重要导轨副，应采取耐磨措施。
6.4铣刀主轴、轴向进给丝杠副、分度蜗杆副、高速负载齿轮副、工作台定心套等零件应采取耐磨措施。2
JB/T 6604-93
6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.
传动箱与立柱的结合面；
主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面。b.
6.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a.
床身与立柱的结合面；
小立柱底面与工作台壳体的结合面；b.
分度蜗杆托座结合面。
6.7下列导轨副应按滑动导轨”的要求考核：a.
立柱导轨副；
工作台圆环导轨副；
十字轴导轨副。
6.8下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：床身导轨副；
小立柱导轨副。
带刻度的手轮、手柄反向空程量不应超过表4的规定。6.9
机床重量
反向空程量
6.10机床的清洁度应按ZBJ50003规定的方法进行检验，其中工作台、刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。
工作台、刀架内部的杂质、污物不应超过表5的规定。表5
最大工件直径
部件名称
工作台
>320~800
物重量
>8001250
6.10.2机床液压润滑系统的清洁度：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统)回油口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过100mg/L。6.11渐开线圆柱齿轮精度应符合GB10095的规定，并应符合ZBnJ50008.1对一般精度的分度链末端齿轮、中间齿轮的齿面粗糙度的推荐值。6.12·蜗杆副精度应符合GB10089的规定，精度等级和齿面粗糙度应符合表6的推荐值。表6
机床分度蜗杆副
机床进给系统
精度分级
齿面粗糙度R.值
7机床空运转试验
7.1温升试验
JB/T 6604-93
机床主运动机构作低、中、高速运转，高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表7的规定。表7
轴承型式
滑动轴承免费标准下载网bzxz
滚动轴承
7.2液压系统应在额定工作压力下连续运行，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其值不应超过ZBJ50016的规定。
7.3进给机构进行低、中、高进给量的空运转试验，快速移动机构应进行快速移动的空运转试验，检验工作机构的平稳性、可靠性。
7.4主运动和进给运动的检验
检查铣刀主轴转速和刀具滑板进给量的实际偏差，分别不得超过标准指示值的士5%和士10%。7.5动作试验
7.5.1用中速对铣刀主轴进行连续起动、停止不少于10次，检验动作的灵活性和可靠性。7.5.2用中等进给速度，刀架滑板在行程范围内任意给定位置自动停止和起动，各检查5次，应准确无故障。
7.6空动转功率试验（抽查）
机床主轴在各级速度下空运转至功率稳定后，检查主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率），不应超过设计规定。
7.7整机连续空运转试验
在全部功能下模拟工作状态进行不切削连续空运转试验，其运转时间不应少于4h。连续空运转条件如下：
a.进给速度为中速，主轴转速分别在低、中、高转速下进行；b．主轴速度为中速，进给速度分别在低、中、高转速下进行。其中在中、低进给速度下进给行程为全行程，高速进给速度下进给行程应大于全行程之半；c．机床的液压、润滑、冷却系统和其他部分均不应渗油。转动部位的油不应甩出。润滑油路应畅通，切削液应充分。切削液不应混入液压和润滑系统。8机床负荷试验
8.1机床主转动系统达到最大功率试验(抽查），采用强力铣削摆线齿轮进行试验。试件尺寸参数推荐如下：
齿轮偏心距α≥1/2机床最大偏心距；齿轮外圆直径da.≥2/5最大工件直径；齿轮齿宽6≥2a
刀具：高速钢或硬质合金铣刀
试件材料：GCr15
切削用量：切削深度t=2a
轴向进给量S和切削速度由设计确定。8.2机床主传动系统最大扭矩的试验，同样是用强力铣削摆线齿轮进行试验。切削速度应小于或等于机床计算速度，其余试验参数同第8.1条。4
JB/T6604-93
机床切削时达到的最大扭矩T按下式计算：T == 9550(P- P)
一最大扭矩，N.m，
式中：T—
一空运转(带工件)时电网输入功率，kW；P。
P-切削时电网输入功率，kW;
n一主轴转速（应使切削速度小于或等于机床计算速度），r/min。9机床精度捡验
9.1机床几何精度和工作精度按JB/T6603进行。9.2工作精度检验时，试件齿面粗糙度R。值为3.2um。9.3径向自动进给的重复定位精度检验，应连续往返7次进行测量，误差以指示器读数的最大差值计，其值不应超过0.02mm。
9.4检查机床分度蜗杆副的啮合间隙-应符合有关标准和设计文件的规定。10机床工作试验
根据制造厂和用户的协议，采用不同的切削规范和加工不同类型试件的方法进行试验。附加说明：
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所负责起草。
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