【机械行业标准(JB)】 50MW以下汽轮发电机 转子锻件 技术条件

IC$ 77.140. 85
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7026——2004
代誉JBT70261993
50MW以下汽轮发电机
转子锻件技术条件
Spccification of the rotors forgings used below 5oMW turbine generator2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3汀货要求
4技术要求
4.1创造卫艺
化学虑分…
4.3力学性能..
残余应力.
无损检验
磁性能，
直线度
检验规则与试验力法
化学成分分析
力学性能检验
残余成方近验
无据检验
5.5硬度检验..
5.6磁性能测定
发试盘新热处理
验改改合格让节
标记知包装
JA/T7026—2004
JH/70262004
本标准代荐JB/T7026一199350MW以下汽轮发电机软子锻件技术条件3本标准与JB/T7026—-1993析比：主要变化划下：标准的总体满排和占构按GB/T1,1—2UX进行了静改：一-前加了“锻件在制造和包装抢过程中不充许焊读”的规定《见4.1.5：：增加了第门级
490M%挡的力学性能
增了实心转了知中心盲孔转子的有关内容：对超声波格验规定的更为合埋和完善：完举“验收及合格证书”中的规定。本标准内中国机械”业联合会提岛：.4标准由德风大型博製件研究所与。本标准起草单位：武汉产轮发电机厂、中国第二重型机械集团公司，本标准土要起草人：鲜要、葛虹、贵开娩、1孜.本标准所代替标准的万次版术发布情况为：JB/T70261993
1葱围
50吸以下汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T7026—2004
术标谁规定了50MW以下汽轮发电机转了毂件的技术要求、检验说则、试验灯法、合格证书及标志等。
本标准适用丁50MW以下汽轮发电机转子件的订贷、制泌和验收，2规范性引用文性
下划文件中的条款链过本标准的引用而成为本标谨的条款，凡是注H期的引用文件，其随后所在的修改单：不包括劳误的内案）或惨订版均不适用于本标推：然而，鼓励根括本标准达皮女双的务方研究是含使用这些文件的展影版本，凡是不注日期的引用文件：其最新版本运用了不标准：GB/T223（所有部分）钢株及合金化学分析方法GE/T228金属材辉家源拉伸试验方法（GBT22R-2002.eISO6892：1998片GB/T229金届豆比跌口冲击试验片送（GB/T229—1994，c9VISO148：1983GB/T231.1金层布氏重度试验第1部分：试方法（GB汀231.1—2002，=I506506-]1999)
汽轮机、汽轮发电机转广和土轴毂件超声波探伤方法JB/1581
JB/T8468锻钢件磁粉格验方法
JBT8889环芯法测量汽轮机，汽轮发电机转子镀件残余应力的试验方法ASTMA341直流冲击法确定材转直流磁性的试验方法ASTMF381钢制品（包摔，方钢坏、大方逐和锻件）的索观没蚀试验方法3订货要求
3.1需方应在订货合序或技术拟议书中，写明采用的标准、件级别，材料牌号、相定的技术要求和检验溯日，以及其使附加说明。件缴别和材料牌号应在图样1按如下标法：材料牌号
级件级别×水标准编号
3.2需方应提供标明外网惜深度和力学性能试验试样取样位置的转于订货图祥（必要提供精加：尺寸)。
4技术恶求
4.1制造工艺
4.1.f冶炼
锻件用纲应案用被性电炉加外精炼冶炼：经方同春，也可采用保证需量的其他治炼方法.4.1.2锻造
4.1.2.1件用钢的1、下端应石足够的均除量：以确保锻件无缩孔和不许的编析4.1.2.2应在有是够能力的银压机1锻逆，以使慢件的整个数而得到充分地假逐：敏件与钢的中心线大致重个，并以钊锭质量收好的一端为汽轻机端1K/17026---2004
4.1.3热处理
4.3.1搬后处理力三火加向火
4，3.2能热处理为深火加也火，首密同恶，宝免评零见止大迎问大些性能热处圳盛量是长自状态下进行。
4.1.4机械加工
供方发运的教行产南定尚方门货图样规定粗期淀和心寸要求4.1.5燥接
载件在制运和包必运输生中不充许弹接4.2化学成分
制求熔炼分所符合装1的规定
设成品分析应符合表1的规定，但允许有表2规定的佩案，表1
化学或分的质量分教
25CIMoV
0.32 u.4u0.50-0.8U
1.17-0.37
0.40·0.70
0.17--0.37
0.30--0.40.0.50·-0.80.0.17-0.370.30:0.4n
0.33~:0.60
070·1.20
: 1.30 -- 1.70
U,7U--1,H
.··-3.25
1.c0 1.5n!1.00 -1.500.25 -.0.4000:015同空脱单钢，
力学性能
现定最人社片
成品化学成分的质量分数的允许偏差翘假件的量市
1:C 07
锻件力学性能应不低工表！的现定，791·-419
: nots
-C onis
.t. as
· toir
+c 315
灌荐出钠
痒信置
轴范数司
与论向
袖学格向
地丝向
轴瑞动向
轴切尚
油学径间
4.4残余应力
索3力学能
3CrMo1A
J4CNIMo
34GrMo1A
3aCrkilMe
IWrNiIMat
JB026：2064
34rrMA
3-CrNi3Mc
25CrNilMov
供带农行划对锻作敏强尔出力检查，其结果不应人工纫实测出照点的%4.5无损检险
4.总.1酸洗或础粉检验
3+CriiMo
34CrN532Mlo
4511锻件不得有斜效、点、更皮等油陷：资力保氢惯用务种试验的权科、包活转或影粉穿收4.5.1.2、资力在退两端轴部代过行酸洗或谢物检查，检变结米应符合以下规定u）在 25em：是六边长为1m的起形：面死、允许长度为Inm～1srrr:的毕个缺陷显示不路两个
b，年个种或部特可充许有15个以1缺陷录小，长度为1m以下的点办数缺略显小心韶当上述汉定的蚁陷：由双协商沙班：4.5.2超声波探伤检验
毅件外圆表面，让行声波探伤检验。其检验绍果出符合以下规证，）不允许有裂数、由点及缩孔等缺陷小当自径2路不
：不许有连续性快陷信号及避动信卡，不无许有当量自径大了或等厂2m缺率均成的案集区存在。
d在应较人的这域内，对有中心乱的转子在离中心我表面3mm汇外模深加25mm范也，对实心转子在离中心轴线75mm以内（或称离中心细线hmm范作！不单许行当显点空4mm的单个分收缺陷存在：其他区域不允片有当量高径大5m的单个分散获陷疗：评有2mum-4m的分教缺陷存在，相邻两个缺陷的离小小了其校大缺陷直径的五倍锻件F单个缺陷总效纸小得超过56个
JB/T7026—2004
=）用2MHz-2.5MIz+探伤讨，材料哀或系数应小于或等于4dB/m4.5.3中心通孔或中心百孔检盘
4.5.3.1用潜望镜（或称：窥孔仅）检查转子的中心通孔或中心育孔的均形表、不允计有裂纹，氧化皮，气孔，夹清、缩孔残余、有害划痕和长度超过5m\的缺陷，以及人面积疏带的细小光荣动等缺陷，具体规定如下：
a）案集在60cm面积1，长度为0.5mm~1.5mn的细小峡陷，其数量不允诈超过10个：b分散的、长度为1.5mu1-~3mm的缺陷数世，中心通孔内不么许超过10个，中心言孔内不许超过四个：
）长度为3m5m的缺陷效量，中心通孔内不免许超过个，\方孔内不允评超过两个d：心通孔障子在整个中心孔表雨上，长度为0.5mm1.5mm的点状吨陷，其数至不允许超过2个，上述弃种缺陷总激不得超过30个：中心言孔转了在整个言孔表心上.长火u5mm~1.5mm的点戏缺陷，其数量不充评超过10个，上述各种缺陷总数不得超过15个，均不允许呈链状分布的缺滴
）长度为0.5um以下的点状分散缺陷显示不计4.5.3.2不符合上要求的缺降，存征得需方同意后，企许扩大中心孔，或对缺陷采用局部讲感和光办法消除，但研磨和挞光深度不应翅过1.6mV并与附近到尽表而网滑过被4.6硬度
缠度均均性检套，硬度的绝对值供等。硬度偏应在间一弱表面上不超过30人布氏硬典单，在周一呼线上不超过40个市氏度单位：4.7磁性能
锻件的毯性能成不-于下列要求：(2.5x10）A/m
15.0X10)A/m
(0×10YA/m
115.0XJ0)A/m
(20.0X10F) A/m
(500X10°) A/m
4.8表面质量
锻件表面不应有裂效，折登，影响质量捡查的魂留黑皮利其饱严重影响搬件质望的缺陷，局部缺可以钝除，铲除的探度不得超过梢加工余量的！75%，4.9、直载度
对通丑转了段件，其长度小于或等于8.5m时：中心孔轴线直线度公举供成烂4mm以内的圆灶本内：长度大丁8.5m，中心孔线直线度公差值应在5mm以为的阅住体内．刘中心片孔转子说件，其片孔轴线线度公差值规是为0.5mm：m的图体内：5检验规则与试骑方法
5.1化学成分分析
5.1.1化学分析方法按GB.1223的期定进行。5.1.2成品分析试样宽报白件力学性能的纵向减样上，也可最白控向试样上.5.2力学性能检验
5.2.1慢件车性能热：押后或消除应方处押后进行：5.2.1.1切问试样
试环从轴牙阅端约的细身表面1享径处的取：供方在钢榨质量被差的一端取样，需方在钢锭4
JB/T 70282004
罪取样，在环的同·直降十两个相对的位置上切取两个拉伸试样和函个冲击以5.2.1.2继向试样
双方均在件两端离衣间1闪半径处各取账个拉神试柱和两个汁士试样，5.2.1.3径向试样
）径向试样检置：在辅身离川端面的配离不小」：1/4全长处取。可在见尚试环的延长段上取，
h）径向试样数量：1V级锻件取两个径回拉伸试样：1级翼件取测个经向拉伸和两-个冲丰试样5.2.2拉伸试验按GB/T228的规定进行。冲击试验按GB/T229的规定进行：5.3残余应力试验
5.3.1费余应力试验：应采用切环法或接JB/T8888环芯电阻虚变法迹拉试验53.2切环法尼在力学性能试环的同端动取（25火25）mm的回环，月划量该环在切害，前后平均变形量的发法求计算变余证市
残余成力儿第公式为：
残余成力，单位为MPa：
直径增量的代数值，单位为：
D—能环的外径，单位为nm：
材科的弹性模整，单位为MPu。
5.3.3当残余应方不合格时，锻件可进行补充回火。回火温度应比该锻件性能格处理的回火温度低20'C.50.
5.4无报检验
5.4.1酸洗或硅粉检验
5.4.1.1洗检检为需方在辅领部优单面留2mm余量，表面拍拼度R为0.8m，按A.STMR381方法进行、
5.4.1.2若需方要求磁超检验，则应按JB/T8468方法进行5.4.2超声波接伤检验
敏件在粗加工和性能热处后，按JB/T1581方法进行，5.4.3中心通孔变中心首孔检验
锻件在最终热处理后精馋通孔或中心片孔，并用小挖盖快陷的力法逆行磨光或抛光，表面料拼应R达到1.6m--3.24m时、采用措望镜（或称孔，检查心通孔或中心自我的成表面。中心音证的彪部接刀处成圆滑过渡
5.5硬度检验
供方在性能热处纽后，在四种领及轴身部位，相隔90*回频面于.测定四点（总装12点)，选行触度均约性检查，硬度试验方法参照GB/T231.1，用布民硬度计或便携式噪度计过行.5.6磁性能测定
需力对锻件进行磁性能测定，除另有规定外：应接ASTMA34I规定的方法进行，布轴身切问试州上取一个密性能战样，其尺次按需方的设备确定。5.7复试和重新势处理
5.7.1当力学掌性能试鉴结果不符合规定要求时，允许进行复试，11试样四白点，裂纹不合格者，4不科复诚：
5.7.2如果一个试样试验结果不合格：成在锻仆上与该试样相邻位受取两个试样进行复试。复战结奖期个试样都必领符合规定要求。JB/T70262004
5.79如巢翻件的任一小学性能试验试仍不合格时，供力可对锻件进行重新热处理，但不得超过2欧(小包回火次数)：重新热处理后的锻件作为一个新的锻件重新提交验收，6验收及合措证书
6.1供方应控本标准和合同中规定的项日对锻件进行检查：检者结果应符个规定的要求。在合格证书上应有供方质虽检验负变人的签竞。6.2需方可按控本标准和合同中规定的内容选择某些项目行复验：在享验或以后的低工戏试验中发规锻件不符合规定时，需方皮及时通知供方，双左协商解决。6.3供方应向需方验收人员据供必要的方便条件，以便于需方检监人员进行现场验收下作：带方险验人员不成对供方的生产造成不必要的妨碍6.4件交货时虑附有下列内容的合格证书：a）合同号：
6）订货图档号：
c）标准号和璨件纸别：
）焙炼炉护和材料牌号
）计货要求的务项检测结果：
门交货热处理状态。bzxZ.net
7标记和包装
7.1供方应在每个毂件的相当十钢锭下部端面1.，打.制造厂名称成标志、合同号，熔炼炉号和假件号
7.2再个锻件的中心通孔求中心盲孔均应涂防锈剂北用木塞指严，以避免在运输和保管时摄坏或腐坤
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