【机械行业标准(JB)】 50MW以下汽轮发电机 无磁性护环锻件 技术条件

ICS 77.140. 85
中华人民共和国机械行业标准
JB/T70292004
代B/7029—1993
50MW以下汽轮发电机
无磁性护环锻件技术条件
Speeificalion fur nonnuagnetic retaining rings forglngs used below 5(iMwturbine generator
2004-10-20 发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前音
规范性引用文件
订货要求
4技术要求，
制造工艺
化学求分。
力学性能
残余应力
品粒鹿
超声波检验，
尺寸和表面粗障度
5检验规测和试验方法..
化学成分分析
5.2力学性检验
残余成力试验，
晶粒竞测定，
翊声法拾验：
5.心磁导率测定
验收及合格证书
标志和包
IB/1:7022004
m/T7029—2004
本标推代荐JB/7U29—1993&50MW以下汽轮发电机瓦磁性护环锻件持术条件.本标性与B/T7029一1003相比，主要变化划下：标硅的总述编排和销按GB/T1.12K进行了修改：增加了“锻件在制造和装运拖过程中不充许悼接的规定：见4.1.6：：化学或分中的碳含量由“.40-~0.60”满整为“0.45-心0”！见表1：本标准增加了级（Rro.2585MPa）和IV级（Rroa%825MIa）两档的力学能势数，原标准的级别不变，但「级的R叫提商为含7B5MPa（归表2）；增如广“品粒追”和“品枕度定”两项（分别见4.5和5.4).4标准由中国机械工业联台会提出。本标难由德阳人型铸锻件研究所归口。本标准起草单位：武汉汽轮发电机厂、中国第二再型机械来团公司。本杯谁主要起草人：鲜男、葛虹、钟瑟业、丁宇：本标准所代誉替标准的质次版本发布情况为：TB/T7029—1993。
1范围
JB/T70292004
5吸球以下汽轮发电机无磁性护环锻件技米条件本标准规定了50MW以下汽轮发出机无磁性护环合金钢激件的法术要求，试验力法、验收规删合格证书及标志等。
本标准适用丁50MW以下汽轮发电机无磁性护环合金钢银件的订货、制造与检验：2规范性引用实性
下列文件中的争款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修计版购不适用于本标准，然而、鼓励根据木标准达皮协议的各方研究是否使片这些文件的敏新版本，凡是不注月期的引用文，其总新版本适用于本标准。G迅/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分充许偏差GE/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方GFT228金属利料：室温拉仲试验勺法（GB228-2002，4VISO6892：1598）GB/T6394-2002金属乎均品粒度刷定法（ASTME112：1996，MOD)）JB/T4010-1985汽轮发电机用钾制护环超声波探伤方法（egVASTMA53I，1474ASTMA342：1995弱磁性材料的磁导率定方法3订货要求
3.1需方在订贷合同或订货协议书中写明采用的标准、锻件的级别、材科牌专、相应的技术婆求和检验项月，以其他谢如说明。
3.2订货时需方应向供方提供粗加工图样（必要时提供精加工尺寸）同时还应在图样上标试样位置并接如下标注：
材料牌号
锻件级别×本标净编号
4技术要求
4.1制遵工艺
4.1.1哨炼
镀件用钢底采用碱性电炉加炉外精炼冶炼：经需方同意，也可采用煲证质单的其他治炼工艺，4.12切头切尾
锻件用钢锭的上，下端应有足够的切除量，以确保件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造
4.1.3.1锻营成型应使锻件的整个截面得到充分的锻透。4.1.3.2变形强化应在室温或稍高于室温（15℃～200℃）下采用适当的强化方法扩孔，如快快扩孔液压胀形或经需方同意能保证质的其他方法。4.1.4热处理
4.1.4.1锻件可在热成形后或粗加工后变形强化前进行固溶处理。4.1.4.2变形强化后锻件应以不大于40℃/h的速度加热到320七～350℃，保温Bh~-12h，然后以不.m/T7029--2004
大于40℃／的速便缓冷至100以下出炉，以消除惑余成！4.1.5机描加工
4.1.5.1锻件在变形强化前进行粗加二4.1.5.2发法的段件必须机挑加T需方厚样所标明的尺一和表面旁的要求4.1.6焊接
载件在制造和包装遵输过程不许焊接4.2化学成分
锻件用钢的熔炼成分成特合表」的规定。激 1 化学成分的需量分数
材料弹
50MnL&Cr5
50Mn18CeSN
50MC:4WN
4.3力学性能
0.45-G.60
0.45·C.60
17.00~-19.00-0.30~-0.80
17.00~-19.00
C 45~ 0.60 : 17.00~15.00
锻件闪力学性能应符合表2的规定！许作额别
试度为20岁--27
0.34)0.80
0.30~-0.84
址：0.025
E：0.025
表2＇力学性能
3.50--6.5
·3.51-6.51
3,01 ~ 5.KJ
os n. 1.2
注1：以面收诺单试验结果仪供象考，当结率能于表中规定值的以上时：应士双与协处理，计2：加乐R，和长达到高一级的性骼指标时，A和z也应按高一级的性能指标考趋4.4残余应力
锻件的残余点片应不赶过规定质技强连的20%。经需方同量，对采用服动孔成形的护环假作，当丁艺尤事大实动时，抽检改免检残余应力。4.5晶粒度
锻件的晶提成为B63942002中现定的1级或更细个等1级，在不影超产微的情况下应现为台码、
4.6超声波检验
4.6.1锻忙不得有裂纹、折叠和其仙严重影响瘦用的缺陷：囊置的尽部缺陷可以等除，铲除柔受不行趋过精加工余量的5%：
4.62银件形强化后应进行超皮波扮验，儿要求如下：）外圆表面采用横被利织被探性。h：当摘获探伤哦，不充许有超过标准线的任册缺陷信：任意100mm宽度的全尽，周内，在标线和1/2标准线之间不得留过八个点状分散的娠陷信号，巨低总村邻两缺单之问的距离不得小于5mm由-环的粗显或显觉组组。使“V”型挡反射信号不能从误出上反别用来的护环护收。bzxz.net
）纵波探你时，不允许有大于量立径3mm的缺陷：在任意00mum宽度的全别成内：当量直径2
J1/17029.--2054
2mm3mm的缺陷不允许超还网个：级波探均时，换路存在市此股底波消失剂热件！正现不合格品：
4.7磁导率
在磁场写度为1门.6×10：A/m时：锻件的磁导宰成不火（13.8×10：Hm，4.8尺寸和表面粗趟度
详的反寸，公差和求通机精应符贷样的要求5检验规则和试验方法
5.1化学成分分析
5.11北学在行收样方法路GBT222的规定违行，化学分折方达按BT223的规定进行5.1.2谢件用钢的济源乘分应符表1的规定：5.1.3成品复验时，流样取白锻性延长没的内环上任意点，也可取口小学性能证Y1：：品化字减分充许筛差应符合GB/T222的规延5.2力学性能检验
5.2.1拉伸试验按明T22R的规定逆5.2.2性能式群成在变形强化及消成力处抖后，双方均在假作规定的过长段1的1型摔享必切求的北余应力试环上闪相灯位量妞取两个报也试性：时：残余应力环可报做理化性能环：5.2.3如果何个验件：由十试验时试样中缺陷的扩展，其力学性能检验站果未能满足切定妥求三缺陷不足巾1断裂和裂效所致，则允许取相邻的两个试样进行复试，5.3残会应力试验
5.3.1残余力试验成采用切环法，使用其他方法些，要取得需方的同意5.3.2快环法是在锻件现定的延长段上物12整处切最25mm×25mm的图动：用测该环在切制均定形至的方法来算残余应力，残余应力计算公式：
式中：C：·戏成力，单位为MPa:直征增免的代数值，单位为mm;
·“切割环的外径，单位为u：
e·材料的弹性模量，单作发MPL.5.3.3任股件：当线余应力不合将时，允许重款进行消除驾余成力处理54最粒度测定
5.4.1而啦良测定应GB6394202的规定进行5.4.2晶粒再试唯取当力举性能试环，开存行向·数向的！截面上进行酬定，5.5超声波检验
强件超户波提伤按.IB/T4010：1985的规定进行5.6磁导率测定
需方双般件进行醛导充测定，试详和试验方法接ASTMA342--1995的规达行川对测定浩秉象究
6验收及合格证书
6.1送应装车你注和合回中规定的单日对锻任进行检查，检存来成符合规定的要求在台格让子上应有供方质量检验免文人的签章6.2需方司模本标准和命同中规定的内穿选择量些项日进行复险：有盗或以后的加1或试验中安现3
JH/T7029—2004
锻件不符合规定对、需方应及时知供方、由双左协商解次，6.3供方应向需方验收人以提必要的方便条件，以要F需方检验人负行现场验收工作：需方的检验人员不应对供方的生产造成不必要的妨碍.B.4锻件出厂时供力应向筛后提供合格证书，合格证书成包括以内弃：a）合间号，烯炼炉号、订货疑件图号和级别号：b）化学成分分析结果：
c！力学性能检验结果。
d）残余应力测定的结典：
e）晶粒度级别：
）超被检验范典和应记录缺南的分布圈）固溶处理和消除成方四火温度、深温时间及疆化方法：h）订货补充要求的试验结果：
7标志和包装
了.1供方成在每个缓件的端面上，打上供方！各变标志，订货合同受没订货图号、格炼炉号和较升卡72每件毁件的表仙成全部涂防锈剂，以防连猫业察。7.3包装发运成避免锻件在运在需方时发生趣坏。
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