【国家标准(GB)】 减压阀 性能试验方法

中华人民共和国国家标准
减压阀
性能试验方法
Methods of performance test
for pressure reducing valves1主题内容与适用范围
本标准规定了一般减压阀的性能与连续运行试验方法和要求。本标准适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀。2引用标准
GB4981工业用阀门的压力试验
GB12244减压阀般要求
3术语
减压阀的术语应按GB12244和下列规定。3.1静态密封：出口流量为零时，减压阀的密封状态。3.2动态密封：出口介质截止断流时，减压阀的密封状态。GB1224589
3.3调压性能：进口压力定，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和振动现象。3.4压力特性稳定流动状态下，出口流量定，进口压力改变时，出口压力与进口压力之间的函数关系。
3.5流量特性：稳定流动状态下，进口压力不变，出口压力与流量的函数关系。4般要求
4.1对试验目的、试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备，应尽量符合产品的实际工况，使之基本反映出产品的性能。在试验前，应与有关方面协商达成协议。4.2监督试验人员应具备流量测量实际经验，并在试验进行过程中始终在场。4.3试验应按第7章规定作出试验报告。经监督试验人员签学和有关单位盖章方可生效。4.4试验进行中不应对阀门作任何调整。当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
4.5试验管道应与被测阀通道相同。4.6性能试验系统示意图如图1所示。国家技术监督局1990-01-04批准1990-12-01实施
5测试仪表
5.1　压力表
GB 12245--- 89
1---过滤器：2、6—截止阀；3、5--压力表；4-被测阀；7—温度计；8--流量计5.1.1可用液体压力计和波顿管压力计，也可采用其他测压仪表，5.1.2压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的0.5%，被测压力值应在仪表量程的30%70%范围内。
5.2温度计
5.2.1可用玻璃液体温度计或其他测温仪表（如热电偶和热电阻等）。5.2.2除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，上述其他测温元件可插入套管内，也可直接装到管道中。温度计套管应清洁、无锈蚀。其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。5.3流量计
5.3.1可用流量计或经校准的标准节流装置。也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方法。
节流装置前后应设置足够长的直管段，5.3.2
5.4连续运行试验前，仪表（包括传感器、应变仪、计数器和压力表等）应按要求进行标定.压力表精度不得低于1.5级。
6试验方法
6.1壳体试验
6.1.1试验介质：常温水。
6.1.2试验压力：为公称压力的1.5倍。6.1.3试验持续时间按表1规定。表1
公称通径DN,mm
65~125
≥150
6.1.4试验按GB4981的规定，可单件或整体试压。6.2密封性能试验
6.2.1试验介质
a．常温空气；
最短试验持续时间，\
水(水用减压阀用)；
蒸汽。
6.2.2试验压力
GB12245-89
应为最高进口工作压力(在数值上等于公称压力)和最低进门工作压力。6.2.3试验程序
对于软密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。在进口处施加最6.2.3.1
高工作压力，出口通大气，测定渗漏量，其渗漏量按表2规定表2
公称通径DN
65~125
≥150
记录渗漏量取两次测定的平均值。最大渗漏基
气泡（液滴）/min
最短试验持续时间
气体检漏方法如图2所示，采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm，长度不大于500mm，距水槽内液面的高度不大J300mm，加压5min后记录渗漏量。图2
1—压力表；2—被测阀；3水槽
6.2.3.2对于硬密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。在进口处施加最高工作力，出口通大气，测出口渗漏量。允许渗漏量不得大于最大流量的0.5%（最大流量按各制造厂规定）。如图3所示。
1—压力表；2—被测阀；3—流量计6.2.3.3渗漏量在不便计量的情况下，允许做动密封试验。减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）.进11处施加最高工作压力，同时调出口压力分别为最高出口压力和最低出口压力，然后，关闭减压阀后的截止阀。此时出口压力表的升值，软密封应为零，硬密封不得超过0.2MPa/min。记录阀的升压值。6.3调压试验
6.3.1试验系统按图1。
6.3.2试验程序
GB12245.--89
减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态），开启减压阀后的截止阀，调进压力为最高1作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化。反复两次，每调档时，必须使出口压力表指针回零，否则重新调整截止阀开度。调节要灵敏，不得有卡阻和异常振动，记录观察情况。
6.4流量试验
6.4.1流通能力（%值的测定
6.4.1.1减压阀前后的压差0.1MPa，流体密度为1g/cm，在最大开度时，每小时通过阀体的流量（m）h.t/h)为K值。
Cv= 1. 17Kvs
6.4.1.2试验介质为5~～30℃水。6.4.1.3试验系统按图1。
6.4.1.4试验时，进口侧保持0.1MPa压力，出口侧通大气，使减压阀开度达最大，测出口流量。可采用容器称重法或流量计取三次算术平均值，记录流量值6.4.1.5可根据公式（1)～（5)计算得出流量。液体：
气体：
蒸汽：
Cv== 0. 369Q p/AP
P2/P1>0. 5:Cv=
P2/Pl≤0. 5:Cv-
p(273 + t)
2 890 VAP(P, + P,)
2460P1
Vp(273 + t)
P2/PI>0. 5:C=GK/136. 7VAP(Pr + P,)P2/P,≤0.5.0K/119Pl
式中：--一体积流量，m/h；
G—重量流量,kg/h;
P.-——进口工作压力，MPa;
出口工作压力，MPa；
AP-进、出口压力差，MPa；
一工作温度，℃；
p-流体密度，g/cm;
K-—过热系数,K=1+0.013t。3
过热度，C（过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度）。6.4.2实测最大流量
6.4.2.1试验系统按图1。
6.4.2.2试验程序
给定最高进口工作压力，调节减压阀为某出口压力，此时减压阀后的截止阀为微流量（却出口压力回零）。然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最人允许值，此时记录的流为最大流量6.5流量特性试验
6.5.1试验系统按图1。
6.5.2试验程序
给定最高进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力，同时调节减压阀唇的截止阀，使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后再逐渐开启截止阀使出口流量达该上况下的100%最大流量。记录此时出口压力偏差值。
6.6压力特性试验
6.6.1试验系统按图1。
6.6.2试验程序
GB12245—89
给定最高进口工作压力，调进口压力分别为该弹簧压力级内最高、最低压力。保持该工况最大流量，然后改变减压阀前截止阀的开度，使进口压力在80%～105%最高工作压力范围内变化，记录此时出口压力偏差值。
6.7连续运行试验
6.7.1试验要求
6.7.1.1试验介质为清洁的常温水。6.7.1.2整机试验次数按表3的规定。表3
结构特点与要求
软密封结构要求密封
硬密封结构有一定渗漏量
公称通径DN，mm
125～200
125～200
试验次数，次
10X101
5×104
6.7.1.3完成开启和关闭一次循环，即为一~个试验次数（减压阀在试验时，其后面阀门开闭~次即为减压阀开闭一次）。
6.7.1.4减压阀开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处控制阀每分钟开闭次数决定，按表4的规定。
进口压力，MPa
6. 7. 1. 5
(扩)管。
出口压力，MPa
0. 1~1. 0
0. 1 ~~ 0. 5
0. 1~0. 5
阀门开闭要求，次/min
在保证试验压力情况下，试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同，允许在直管前、后装渐缩减压阀一次性试验后，其性能必须符合GB12244的规定。包括：6.7.1.6
密封性能；
调压性能；
压力特性；
流量特性。
发生下列任何一种情况时，即可终止试验：直通、进出口压力平衡，
弹簧断裂；
膜片破坏；
由于其他零件损坏，无法进行正常试验。试验系统如图4所示。
6.7.3试验程序
GB 12245---89
1、5截止阀；2、1-压力表；3—被测阀；6--电磁阀；7继电器；8计数器6.7.3.1被测阀出厂试验合格后即可进行。6.7.3.2进口压力施加最高工作压力，打开电磁阀，微开启减压阀后截止阀（压力表回零），调节减压阀使出口压力达到表4的要求。同时使电磁阀以表4要求的频率进行开闭，记录时间和次数。试验报告
试验记录结果可按附录A（参考件）、附录B(参考件)填写。7.1
报皆内容
般应包括下列各项：
试验月期；
试验装置所在地；
阀门制造厂名称；
阀门名称、型号及出厂编号；
阀门公称通径及公称压力；
阀门工作介质及工作温度；
试验委托单位及实施者；
试验有关各方及代表；
试验目的；
试验条件；
试验装置图及仪表；
试验方法与规程；
性能数据；
测试结果。
A1性能试验报告表见表A1。
阀门制造厂名称、地址
试验日期、试验月的
试验装置所在地
委托试验单位
型号、名称或序列号
出厂编号
公称压力PN,MPa
公称通径DV，mm
适用介质
工作温度T，
最高进口“T.作压力Pimex，MPa出口工作乐力PMPa
试验用弹簧压力级
壳体强度试验
密封性能
试验压力
动态AP
调压性能
压力特性
偏差值
流量特性
偏差值
最大流量
主持试验人员：bzxZ.net
参加试验人员：
AP2a(0)
G mar(Qmux)
GB12245---89
附录A
减压阀性能试验报告表
（参考件）
般资料
减压阀
滴（泡）/min
kg(m3)/h
试验结果
标准要求
实测结果
B1连续运行试验报告表见表B1。阀门编号
进口压力Pr，
出口压力 P2，MPa
连续运行要求次数
终止试验次数
运动部位磨
损变形情况
性能测试情况
主持试验人员：
参加试验人员：
主持试验人员：
批准盖章：
附加说明：
主阀瓣直径
导阀直径
汽缸直径
调节弹簧变形
密封性能
调压性能
压力特性偏差值
流量特性偏差值
结论与评语
GB12245-89
附录B
连续运行试验报告表
（参考件）
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由沈阳阀门研究所归口。本标准主要起草人孙成惠、洪勉成。标准要求
实测结果
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