【国家标准(GB)】 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

中华人民共和国国家标准
通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
Generalpurposeindustrialyalves-Flanged andwaferbutterflyyalves1主题内容与适用范围
GB 12238--89
本标准规定了法兰和对夹连接蝶阀的结构型式、技术要求、试验方法和标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于公称压力PNo.25～2.5MPa，公称通径DN40～2000mm的法兰和对夹连接蝶阀(以下简称蝶阀）。
2引用标准
GB150钢制压力容器
GB1184
形状和位置公差未注公差的规定GB1220
不锈钢棒
GB4216.1～4216.4灰铸铁管法兰及垫片尺寸GB4424
GB4981
普通黄铜棒
工业用阀门的压力试验
GB9113.1~9113.26整体钢制管法兰GB12220
通用阀门标志
GB12221
GB12223
GB12224
GB12225
GB12226
GB12227
法兰连接金属阀门结构长度
部分回转阀门驱动装置的连接
钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
一般要求
铜合金铸件技术条件
灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件
GB12229
通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12252通用阀门］供货要求
3结构型式
3.1蝶阀的基本结构及主要零件名称如图1和图2所示。国家技术监督局1990-01-04批准1990-1201实施
GB12238-89
图1双法兰连接蝶阀
1-阀体，2—阀体密封圈（阀座）3一蝶板密封圈；4—密封圈压板：5蝶板：6—阀杆：7—行程控制升关：8—级驱动装置，9—二级驱动装置：10—手轮：11—电源开关：12转矩控制开关：13-电动机GB1223889
图2对夹式连接蝶阀
1—阀体，2—橡胶衬套（阀座）3—蝶板，4—阀杆；5－0形密封圈；6一限位盘，7手柄回转体，8—对开环，9手柄3.2蝶阀的连接型式包括双法兰（如图3所示）、单法兰、无法兰和U型法兰（如图4所示）。69
4技术要求
8。单法兰
GB 12238—89
图3双法兰连接
c.U型法兰
图4对夹连接
b．无祛兰
4.1用于液体介质时，蝶阀进口处液体的最高流速分为3m/s和5m/s两个级别。4.2蝶阀适用于下述任意使用条件，但不适用于自由排空的工况。截流并密封：
b.截流和低泄漏（允许液体最大渗漏率o.1DNmm3/s）；在规定范围内调节流量。
4.3压力-温度等级
本标准蝶阀的最大工作压力和工作温度由制造厂根据蝶阀的结构和材料以及其他因素按有关标准的规定确定，并应在产品铭牌上标出。但所有类型的蝶阀都应在－10～65℃的温度范围内，在标示的作压力下连续工作。
4.4阀体
GB12238—89
法兰连接尺寸和密封面型式按GB4216.2～4216.4和GB9113.1～9113.26的规定。4.4.1
法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。4.4.2
双法兰和对夹连接法兰的两端密封面应相互平行，其平行度按GB1184中表3的12级精度。4.4.3
双法兰和对夹连接法兰根据结构的需要允许有带螺纹的螺栓孔。两端法兰螺栓孔d的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表1的规定。4.4.5
法兰螺栓孔直径do
11.0~17.5
22.0~30.0
33.0~48.0
56.0~62.0
4.4.6法兰连接蝶阀的结构长度按GB12221的规定4.4.7阀座的最小通径不得小于表2的规定。表2
公称通径DN
阀座的最小通径
位置度公差中
公称通径DN
阀座的最小通径
GB12238—89
4.4.8阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不松动、不渗漏。4.4.9阀体材料为HT200时，阀体最小壁厚按表3的规定。用其他材料制造及公称压力PNo.25～2.5MPa的阀体，其最小壁厚可参照附录A（参考件）计算。表3
公称法PN，MPa
公称通径DN
最小铲厚！
公称通径DN
公称压力P，MPa
最小璐厚
4.4.10阀体可以是焊接的，其焊接工艺和对焊工的要求应按GB150的规定。焊后需热处理时，应考虑－10℃的最低使用温度。
4.4.11对焊接头的坡口型式应按GB12224的规定。4.4.12对公称通径DN800mm的蝶阀，应在阀体上适当设加强筋，以增加壳体刚度，并设置地脚支架及定螺栓孔。
4.5蝶板与阀杆
4.5.1蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时都能承受介质作用在蝶板1的最大压差的1.5倍的负荷。
阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小十轴径4.5.2
的1.5倍。
GB 12238--89
4.5.3阀杆和蝶板的连接强度要设计成能传递阀杆所能承受的最大扭短的75%，轴和蝶板的连接方式可以是任意的，但应保证在正常工作情况下不松动。4.6轴承和轴封
4.6.1在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷。4.6.2对于公称通径大于或等于350mm的蝶阀，应选用适当的轴承以承受轴向推力，弹簧挡圈不应作为止推用。
，4.6.3为防止阀杆处泄漏，应设置可靠的轴封。4.7操作
4.7.1蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、动等形式。4.7.2采用驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在非自出排空的管道中蝶板的最人压差不超过阀的最大二作压力时能正常操作。4.7.3驱动装置与蝶阀连接法兰的尺寸按GB12223的规定。4.7.4对用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合间另有规定外，当面间手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。4.7.5手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，任“关”字应放在箭头的前端，也可标开、关两向的箭头和“开”、“关”“字样。4.7.6扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管路轴线平行，并在扳手或标牌上标示“开”、“关”的字样。4.7.7所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。4.7.8扳手操作的蝶阀应带有二个以上不同开度的锁定机构。4.8材料
如用户无特殊要求，蝶阀的主要零件材料可根据需要按表4的规定选用。4.8.1
零件名称
材料名称
灰铸铁
绿墨铸铁
碳素钢板
灰铸铁
球墨铸铁
不锈钢
HT200、HT250、HT300
QT400 15、QT400-18、
QT450-10、QT500-7
A3、35
HT200、HT250、HT300
QT400-18、QT5007
ZG2C r13, Z G1Cr18Ni9 Ti,1Cr13.2 C r13273
零件名称
阀体密封瀚
蝶板密封楼
轴和轨封
中薪湖件
材料名称
铸锡青铜
铸铝青铜
铸锰黄铜
碳素钢
（表面防腐蚀处理）
不锈钢
锰黄铜
炭铸铁
球翼铸铁
碳素钢板
不锈钢
铜合金
而层熔敷金属，
非金属弹性材料
非金属材料
碳素钢
不锈钢
GB 12238-89
续表4
Z CuSn3 Znl1Ph4
Z C uA19Fe4 NiAMn2
Z Cu 7.n38 Mn2 Pb2
A3、35
1Cr18Ni9、1Cr13.
iCr18NigTi、2Cr13
HMn58-2
QA1g-4
HT200、HT250、HT300
QT 400-15、QT 400 - 18.
QT45010、QT7500-7
A3、35
1Cr18Ni9.2Cr13, 1C r18Ni9Ti
ZCuZn38 Mn2 Pb2, Z.CuZn25A16Fe3Mn3ZCuA19Fe4Ni4Mn2
铜粉、镍包钻粉、镍铬硼硅粉、铁铬硼硅粉橡胶
不棉填料、塑料利橡胶成塑填料A3、35
1Cr13.2Cr13、ICr18Ni9、1C r18NigTi零件名称
内部紧固件
材料名称
铝青铜
黄铜棒
锡青颌
球墨铸铁
可锻铸铁
GB 12238--89
续表4
QA19-4
QSn43.QSn6.5-0.4
QT400-18、QT40015
QT450-10、QT5007
KTH300-6.KTH350-10bzxZ.net
4.8.2公称压力PN≥1.6MPa，公称通径DN≥1000mm的蝶阀受压件，不应选用灰铸铁。5试验方法
5.1蝶阀试验应按GB4981的规定。5.2用非金属弹性材料密封的蝶阀，试验后蝶板应打开4°～5°，以保证密封面在贮存和运输中不受损坏。
6标志、包装、运输、贮存
6.1蝶阀的标志按GB12220的规定。6.2蝶阀的包装、运输、贮存按GB/T12252的规定。27
A1计算阀体最小壁厚的公式
A1.1脆性材料阀体的最小壁厚公式：材料
球器铸铁
武： t
公称力，MPa
0.26～2.5
GB12238--89
附录A
阀体最小壁厚的计算
（参考件）
公称通径，mm
200～1500
-阀体最小壁厚，mm，
-最高使用压力，MPas
-水锤压力，P/=0.55MPa；
计算式
(p+p)D
1 8. 5(1 +
材料的许用拉应力，灰铸铁材料的许用拉应力为4000N/cm2；球墨铸铁的许用拉应力为9000N/cm2,
-蝶阀通径：
附加裕度。
A1.2塑性材料阀体的最小壁厚公式P.D
式啦：C-
一腐蚀的附加裕量。
附加说明：
GB12238-—
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归口。本标准主要起草人杨树蔚、洪勉成。本标准参照采用英国标准BS5155-1984《-般用铸铁及碳素钢蝶阀》。277
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