【国家标准(GB)】 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀

中华人民共和国国家标准
通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀General purpose industrial valves-Flanged and butt -weld end steel ball valyes1主题内容与适用范围
GB12237—89
本标准规定广法兰和对焊连接钢制球阀的结构型式、技术要求、试验方法等。本标准适用于公称压力PN1.6～10MPa，公称通径DN10～500mm的工业管道和设备用的球微。2引用标准
GB150钢制压力容器
GB9113.1~9113.26整体钢制管法GB9131
钢制管法兰压力温度等级
GB12220
GB 12221
GB 12223
GB12224
GB12228
GB12229
GB12230
通用阀门标志
法兰连接金属阀门
结构长度
部分回转阀门驱动装茂的连接
钢制阀门-般要求
通用阀门碳素钢锻件技术条件
通用阀门」碳素钢铸件技术条件通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB:T 12252
ZB J16 006
3术语
3.1防静电结构
通用阀门」供货要求
阀门的试验与检验
保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。3.2耐火结构
种在软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。4结构型式
球阀的结构型式为法兰和对焊连接的浮动式或固定式。其结构型式和主要零件的名称如图1、阁2所示。
国家技术监督局1990-01-04批准238
19901201实施bzxZ.net
GB1223789
1—阀体：2-球体；3一密封圈；4阀杆；5一填科压盖图2
1阔体；2球体：3—泌；4一密时阁：5惯杆5技术要求
5.1阀体
GB12237-89
5.1.1阀体可以是整体式或组合式，组合式阀体其连接处强度不得低于法兰连接或焊接连接的焊缝强度。
阀体最小壁厚按GB12224的规定。5.1.3法兰连接球阀的结构长度按GB12221的规定。对焊连接球阀的结构长度按表1的规定。表1对焊连接球阀的结构长度
公称压力，MPa
结构长度
注：（1）PN1.6短系列的结构长度仅适用下缩径球阀。②长系列结构长度为优先选用的尺寸。尺守
2.5/4.0/6.4
法前应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接而成。用焊接连接的法主应是对焊式，焊「应经5.1.4
GB1223789
有关部门考试合格，焊接要求应符合GB150的规定。法兰连接的尺寸和密封面型式按GB9113.1～9113.26选取，并在订货合同中注明。5.1.5
5.1.6对焊连接坡口的尺寸按GB12224的规定或按订货合同的规定。5.1.7缩径和不缩径的阀体通道都是圆形的，其最小直径按表2的规定。表2阀体通道最小直径
阀体通道最小直径
公称通径
公称压力，M
1.6，2.5，4.0,6.4
GB 12237-89
5.1.8对DN等于或大50mm的球阀，如订货合同有规定，阀体叫以设放泄孔，其位置按图3所示放泄孔的螺纹尺寸按GB12224的规定。浮动球
5.2球体
放泄孔位置
固定球
5.2.1球体的通道应是圆形的，其最小直径按表2的规定或按订货合尚的要求。5.2.2球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在间一轴线上。5.3搁杆
5.3.1阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压）时，杆不致于脱出的结构。
阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。5.3.2
5.3.3阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单独的零件，以便更换。5.4防静电要求
如订货合向有规定，球阀应设计成防静电的结构。对DN小f或等50mm的球阀，应使阀体和阀杆之间能导电，对DN大于50mm的球阀，则要保证球体、阀杆和阀体之间能导电，其结构应满足下列要求：
a。安装后能防止外界物质侵入并不受周I制介质的腐蚀。b。取--台经压力试验并至少开关过五次的新的十燥球阀作典型试验，在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球阀的防静电电路应有小子102的电阻。5.5耐火结构
如订货合同有规定，球阀应设计成耐火结构，并能通过按附求A（补充件）规定的耐火试验。5.6操作
5.6.1除订货合同另有规定外，球阀应用手轮或扳手操作。5.6.2扳手长度或手轮直径应按下列要求设计：在制造厂推存的最大在下，闭球阀的力不得大于350N；对新球阀，离闭力不得大于700N。5.6.3手轮或扳手以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的标志。所有球阀应有表小球体通道位置的指示牌或在杆顶部刻槽。5.6.4带扳手的球阀，在开启位置时，扳于应与球体通道平行。5.6.5板手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。5.6.6球阀应有全开和全关的限位结构。5.6.7当用汽力、电力或液力驱动球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB12223的规定。5.7材料
5.7.1体材料应按GB12228、GB12229和GB12230的规定。5.7.2球体和阀杆材料的抗腐蚀性能应不低广阀体材料。5.7.3阀座、密封圈
阀座、密封圈可用聚四氟乙烯或尼龙等材料制造，如需特殊材料，应山需方提出：呼材料的划262
腐蚀性能应不低于阀体材料。
GB12237-89
5.7.4填料、垫片应能在球阀的使用温度范围内适用。任何金属垫片应至少与阀体具有同等的耐腐蚀性能。
5.7.5坂手和手轮应用钢、可锻铸铁或球墨铸铁制造。5.7.6阀体放泄螺塞材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。6试验方法
球阀的试验和检验按ZBJ16006的规定。6.1
6.2带有防静电结构的球阀应按5.4条的要求进行防静电试验。6.3带有耐火结构的球阀应按附录A的规定进行耐火试验。7标志
7.1球的标志应按GB12220的规定。7.2带有防静电结构的球阀应标志“AS”。7.3带有耐火结构的球阀应标志“FD”。8供货
球阀出厂应按GB／T12252的规定。263
A1试验装置
GB12237—89
附录A
非金属弹性密封球阀耐火试验
（补充件）
球阀的耐火试验系统按图A1所示。20
1—气源，2—减压阀，3一水箱，4—水位表，5供水，6—截止阀；7－压力表，8安装疏水阀的管于，9试验箱：被试球阀任何部分与试验箱间的最小水平距离应为15～24mm，10一被试球阀顶部与试验箱顶部平面间的最小高度为15~24m㎡；11一水平安装的试验阀，12一燃烧嘴，13一测量阀体温度的热电偶：14—测火焰温度的热电偶：15-与被试球阀阀体内腔连接的安全阀：16截止阀，17一放空阀，18—冷凝器；19带刻度的容器，20一燃烧气进口A2试验条件
A2.1本试验应尽可能模拟球阀的使用环境来进行。1
A2.2球阀在关闭位置，试验介质用水，试验期间由体腔内介层的热膨胀而获得较大的升压。A2.3本试验不包括球阀与管道连接处的泄漏。A3
试验方法
试验时，球阀应水平安装。试验期间球阀不应包有绝热材料。A3.1
A3.2试验时，球阀应在760～870℃的火焰中烧30min，其温度为两个热电偶所测读数的平均值。热电偶安装位置如图A2所示，：个在阀体下方25mm处，另一个在离阅杆填料函半径为25mm的范用内。
GB 12237--89
热电偶
A3.3在火焰燃烧的30min内，阀体温度应达到593℃，保温5min。其测温热电偶应安装在阀体顶部，并！阀体中心线成60夹角的不受火焰影响的位置上。热电偶可插人离阀体表面上小于1.6mm的深处，也可装在体腔内，如有条件可焊在阀体表面上（见图A3）热电偶
试验时，操作人员应带防护罩。A3.5
应使用气体燃料。
热电偶插人阀体表面小于1.6mm
所有试验设备应清洁，操作状况良好。A3.7
最小试验压力应按表A1规。
公称压力PN
2.5、4.0
试验步骤
热电偏焊在阀体表面
最小试验压力
打开供水阀5和放空阀17及各必要的出口，给系统充水，排除系统中的牢气，把球阀转到半关信置，使阀腔充满水。
GB 12237-89
A4.2关闭各出口放空阀，关闭球阀后即进行试验，此时系统中应全部充满水。A4.3系统增压至1.5倍表A1所列的试验压力值，检查并排除泄漏。A4.4降低压力至表A1规定的试验压力值（在整个试验过程中保持该值），打开截山阀16，记下水位表4的读数，排空带刻度的容器19。A4.5通燃料气，点燃火焰，当火焰温度达到760C时即按A3.2条的规定进行。A4.6每2分钟记录一次图A1中压力表和热电偶的读数。A4.7试验结束时关闭燃料气，记求容器19所收集的水量，以测定球阀的内漏量；直到球阀冷却到100℃以下，并记录水位表4的读数，测定球阀的外漏量。A4.8在试验压力下，进行全开和全关试验，试验中测量的内漏量分别记人试验报告，此数值应与A4.7条的数值分开。
A4.9球阀在试验过程中不作调整。A5性能要求
A5.1在燃烧期间，球阀密封面处的内漏量（不包括阀盖和填料处）应小于1.6cm2/min.mm1）。A5.2外漏量
A5.2.1在试验过程中，包括降温期内，球阀的外漏量应小于0.8cm3/min·mml。A5.2.2按A4.8条要求，在开关球阀后，其外漏量应小于1.6cm2/minmm1）（外漏量包括阀杆、阀盖联接处和阀体连接处的漏量，但不包括球阀与管道连接处的漏量）。法：1）表示公称通径的数值。
A5.3如安全阀起既，则应重新试验。A5.4对相同结构的各压力级球阀和各种规格的球阀，可用试验合格的球阀来证明其他规格和压力级的球阀是否合格。
A5.4.1可用试验合格的球阀来证明通径比其大2倍和小2倍的相同结构的球阀是否合格。A5.4.2可用试验合格的球阀来证明压力级比其大0.5倍和小2倍的相同结构的球阀是否合格。A5.5
试验记录作为用户复验的依据。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由合肥通用机械研究所归口。本标准主要起草人孙赛娥、洪勉成。266
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