【国家标准(GB)】 埋刮板输送机 技术条件

中华人民共和国国家标准
埋乱板输送机
技术亲件
Technical speciflcatlon of En-Masse conveyer1主题内容与适用范围
本标准规定了埋刮板输送机的技术要求、标志、包装、运输和贮存。GB 10596.2—89
本标推适用于按GB10596.1一89《埋刮板输送机、型式和基本参数》制造的埋刮板输送机（以下简弥输送机）。
本标准规定的输送机不适于输送下列物料：腐蚀性大：
堆积密度大于1.8t/m；
温度高于450℃，
具有特殊物理性能。
2引用标准
优质碳素结构钢技术条件
GB 699
GB 985
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB3836.1爆炸性坏境用防爆电气设备通用要求GB 5676
-般工程用铸造碳钙
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 10596.1±
埋刮板输送机型式与基本参数
GB10596.3埋刮板输送机试验方法ZB J19 009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB ８产品标牌
JB2759机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件3技术要求
3.1输送机应能在一25～+40℃的环境下安全可靠地工作。3.2输送机所有原材料，外购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件，否则须按有关标准检验合格后方可使用。
3.3输送机的钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，并应清除尖梭和毛刺。3.4主要零件
3.4.1链杆（板）应采用使用性能不低于GB699中45号钢的材料制造，并进行调质处理，调质硬度217～255 HB。销轴孔公差带为H11。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-04批准1990-01-01实施
GB10596.2—89
3.4.2销轴应采用使用性能不低于GB699中45号钢的材料制造，并进行调质处理。调质硬度200～235HB,轴径公差带c11。
3. 4.3套简、滚子应采用使用性能不低于 GB 699中15号钢的材料制造，并进行渗碳处理，其碳层深度为0.7~1.2mm，热处理硬度55~65HRC套简、滚子孔径公差带为H11.套简外径公差带为b11。3.4.4头轮、链轮应采用GB699中45号钢及GB5676中ZG45号钢的材料制造。齿面应进行火处理，其硬度为40～50HRC。孔径公差带均为H8。3.4.5头轮轴应采用GB699中45号钢的材料制道，并进行调质处理，其硬度为217～255HB。头轮位轴径公差带为k7;轴承位轴径公差带为k6链轮位轴径公差带为h8。3.4.6弯曲段导轨应采用性能不低于GB699中45号钢的材料制造，并进行表面痒火处理，其硬度为4050 HRC.bZxz.net
3.5输送机壳体
3.5.1壳体两端法兰内口的宽度公差带应符合H14的规定。3.5.2壳体两端法兰对壳体对称中心面垂直度应符合GB1184中附表3中12级要求。3.5.3壳体长度应为800,1500，2000,2500,3000mm，其长度偏差应符合表1的规定。表1
壳体长度
1500,2 000
2500.3000
3.5.4壳体表面平面度应符合表2的规定。表2
壳体长度
1 500,2 000
2 500,3 000
3.5.5尧体两端法兰的平面度应符合表3的要求。表3
机撸宽度B
120.160.200.250
320.400.500
630,800.1 000
3.6刮板链条
3.6.1链杆(板)的节距公差带应符合Js12的规定。3.6.2输送链上应标注运行方向指示箭头。偏
平面度
平面度
3.6.3输送链拉伸破断试验值应不低于GB 10596.1中表A3规定数值的95%。3. 6. 4
输送链长度累计误差应是测试长度的0~～十0.25%，输送链测试长度应符合表4的规定。mn
测试长度
应组装节数
GB10596.2—89
3.6.5刮板与链杆（板）的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷：焊缝坡口应符合GB985的规定；焊缝强度不低于400MPa。3.6.6刮板链条装配后应转动灵活，不得有任何卡死现象，出厂时不得出现锈蚀。3.7头部、尾部
3.7.1头轮上的翁头所表示的转动方向应与设计一致。3.7.2对丁热料型输送机的头部，其头轮轴自由端应留有自由膨胀的余地，非自由端应有牢固定位措施。
3.7.3头轮轮齿与脱链板之间的间不大于3mt。3.7.4头轮、尾轮应转动灵活（手扳即动）。3.7.5轴承座在机壳上安装试并紧固之后，轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度为2mm。3.7.6轴承腔内锂基润滑脂须充满2/3容积以上。对于热料型输送机，其轴承腔内应为二号二硫化钼润滑脂。
3.7.7居部张紧装置应调节灵活，对于小车式张紧装置，小军相对主机应滑动白如，行走轨道的中心线与输送机机槽对称中心线的对称度为4 mm3.8弯曲段承载机槽中的导轨与中问隔板曲率须致并应贴合紧密，局部凸起量不得大于1.5mm。3.9回转段
3.9.1导轮、托轮的对称中心面对机槽对称中心面的对称度为2mm。3.9.2导轮与承载机槽底板导轮槽的侧隙应小于2mm。3.9.3导轮，托轮均应转动灵活，不应有,刮、碰现象。3.10减速器应符合ZBJ19009的规定。3.11安全辅助装置
3.11.1料层指示装置
3.11.1.1挡板轴组在壳体上安装调整好后,应转动灵活。3.11.1.2当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时，应保证摇与行程开关的触头接触，3.11.2料层高度调节装置
3.11.2.1调节手轮及闸板应调节灵活，闸板沿导槽的移动不得有卡、扭等现象。3.11.2.2丝杠上的刻度指示盘所对准的指示尺.上的刻度值应与闸板下沿距壳体隔板的距离相：致。3.11.3过载保护装置和断链报警装置3.11.3.1当输送机产生的冲击载荷使其过载电流达到规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停正工作。
3.11.32温输送机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警号，
3.11.4输送机清扫装置应能有效地防止物料在机槽内积压和防止返料。3.11.5输送机防护装置应设置在操作人员客易接近的运动部件上，促不妨碍运动部件的止常工作。3.12整机安装和谢试
3.12.1驱动装置应在出厂前组装：大链轮或半联轴器应与头部装配好后方能出厂。3.12.2刮板链条运行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头相一+致。3.12.3刮板链条应松紧适度，尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50%。GB 10596. 2— 89
3.12.4各段机槽法兰内口的连接应平整，密合，如有错位，只充许比刮板链条运行前方的法兰口稍低，其值不得大于2 mm。
3.12.5耐磨型输送机内的耐磨材料粘接应牢固可靠。3.12.6输送机头、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度应符合表5的规定。表5
输送机总长度L
>30~50
3.12.7刮板链条与机槽最小侧隙应符合表6的规定。表6
机槽宽度 B
最小侧隙
输送机结构型式代号
3.12.8大小链轮的中心平面应重合，其偏差不得大丁两链轮中心距的2%。G.Z.L,K
3.12.9除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承，传动部件以及减速器内应有足够的润滑油或润滑脂。
3. 12. 10 对于热料型输送机,其水夹套应在气压为0. 3 MPa 的情况下,稳定5 min 而不漏。3.12.11对于气密型输送机，其壳体应在气压为0.02MPa的情况下，在5min内的气压降不大于50 Pa。
3.12.12输送机应进行空载和负载试验。3.13整机性能
3.13.1主机运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声。驱动装置部分不得有异常振动。刮板链条运行方向与规定方向一致，进人头轮时啮合止确，离开头轮时不得出现卡链、跳链现3.13.2
尾部张紧装置调节应灵活。
安全辅助装置应反应灵敏，动作准确可靠。在防爆场合选用的电气设备应符合GB3836.1中的有关规定。物料在输送过程中不泄漏，卸料口无堵塞现象。3.13.6
土机轴承温升小大丁40℃。
负载运行时，在距输送机周围1m处的最大噪声声压级不超过85dB(A）。普通型、气密型输送机，在第一次大修前正常工作时间应不少于8 000 h;热料型、耐磨型输送机在第-次大修前正常T.作时间应不少于5000h。3.14除锈和涂漆
3.14.1涂漆前，钢材应进行表面除锈处理，处理后的钢材表面应参照JB/ZQ4000.10规定Sa2号一级的
要求。
3.14.2涂漆
3.14.2.1涂漆时的环境温度在5C以上,湿度在65%以下，T作表面温度应不超过60℃。3.14.2.2输送机各部件非加工表面应涂底漆。机槽外表面涂两层面漆，每层油漆干膜厚度为25~35 μm,总厚度为75~105 μm。
GB 10596. 2-89
3.14.2.3刮板链条装配后应涂一层防锈漆3.14.2.4漆层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落，流挂、皱皮等缺陷。3.14.2.5油漆漆膜附着力应不低于GB9286中2级的要求。4标志、包装，运输及贮存
4.1产品标牌应固定在输送机头部明显的位置上，其标牌型式及尺寸应符合JB8的规定并标明：a制造厂名：
。产品名称；
c．生产批号及日期
d。机槽有效宽度、额定输送量、输送链节距、刮板链条速度、整机重量。4.2输送机零部件的包装，加固，防雨，防潮等要求应符合JB2759的规定。其中传动装置以及电气设备必须用封闭箱包装，刮板链条捆扎后，放在花格箱内。4.3输送机发运时应同时附带下列文件：a.产品合格证明书：
b.产品使用说明书；
e、装箱单。
以上文件装入塑料袋内，放在包装箱内醒目的位置上，4.4输送机应按类清理，妥善保管，不得在露天或潮混的地方堆放，附加说明：
本标准由北京起重运输机械研究所归口。本标准由宜都运输机械厂负责起草。本标准主要起草人周宜生，张代泉、詹国春。自本标准实施之日起，原JB296181埋刮板输送机技术条件》作废。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。